本發(fā)明涉及加工涂布頭裝置領(lǐng)域，具體為一種用于特種紙加工涂布頭裝置及工藝。

背景技術(shù)：

造紙業(yè)同國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及人民生活水平息息相關(guān)，是一個(gè)與國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)文明事業(yè)息息相關(guān)的重要產(chǎn)業(yè)，隨著現(xiàn)代科學(xué)發(fā)展，對(duì)各類紙張的需求不斷增加，普通紙難以適應(yīng)社會(huì)發(fā)展要求，而特種紙是具有特殊用途的，產(chǎn)量較少的紙張。特種紙的種類繁多，是各種特殊用途紙或藝術(shù)紙的統(tǒng)稱，而現(xiàn)有銷售商則將壓紋紙等藝術(shù)紙統(tǒng)稱為特種紙，主要是為了簡(jiǎn)化品種繁多而造成的名詞混亂。

現(xiàn)有市場(chǎng)上的特種紙加工涂布頭裝置，產(chǎn)率不高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足中國特種紙的需求，但由于特種紙應(yīng)用范圍廣泛的性能及附加價(jià)值高于國內(nèi)中小生產(chǎn)特種紙的紙廠，應(yīng)用學(xué)術(shù)研究單位的技術(shù)支持不是很普遍，使得中國特種紙的發(fā)展有一定障礙，特種紙生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該做適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)規(guī)劃朝著產(chǎn)品轉(zhuǎn)型和技術(shù)開發(fā)的方向發(fā)展。

所以，如何設(shè)計(jì)一種用于特種紙加工涂布頭裝置及工藝，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于特種紙加工涂布頭裝置及工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于特種紙加工涂布頭裝置，包括裝置本體，所述裝置本體由設(shè)置在裝置本體頂端的涂布機(jī)箱及底端的底座構(gòu)成，所述底座的內(nèi)部設(shè)有凹槽和伸縮支架，且所述凹槽嵌入設(shè)置在所述底座內(nèi)，所述伸縮支架嵌入設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述涂布機(jī)箱的外表面設(shè)有開關(guān)，且所述開關(guān)嵌入設(shè)置在所述涂布機(jī)箱內(nèi)，所述涂布機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)有輥筒，且所述輥筒貫穿設(shè)置于所述涂布機(jī)箱內(nèi)，所述涂布機(jī)箱的頂端設(shè)有堰板和上料器，且所述堰板與涂布機(jī)箱緊密焊接，所述上料器嵌入設(shè)置在所述涂布機(jī)箱內(nèi)，所述堰板的一側(cè)設(shè)有吸氣箱、支柱和吸氣管，且所述吸氣箱與涂布機(jī)箱緊密焊接，所述支柱嵌入設(shè)置在所述吸氣箱內(nèi)，所述吸氣管嵌入設(shè)置在所述支柱內(nèi)，所述吸氣箱的底端設(shè)有氣流管，且所述氣流管嵌入設(shè)置在所述吸氣箱內(nèi)，所述吸氣箱的一側(cè)設(shè)有定流板、卡接螺栓和固定支架，且所述定流板與固定支架均嵌入設(shè)置在所述涂布機(jī)箱內(nèi)，所述卡接螺栓貫穿設(shè)置在所述定流板內(nèi)，所述固定支架的頂端設(shè)有智能操作面板，且所述智能操作面板與固定支架緊密焊接，所述智能操作面板的外表面設(shè)有按鈕，且所述按鈕嵌入設(shè)置在所述智能操作面板內(nèi)，所述涂布機(jī)箱的一側(cè)設(shè)有卡接通孔、刮刀涂布器和連接軸，且所述卡接通孔嵌入設(shè)置在所述刮刀涂布器內(nèi)，所述刮刀涂布器與涂布機(jī)箱通過連接軸固定連接，所述刮刀涂布器的內(nèi)部設(shè)有氣流刀、涂布襯輥和壓紙輥，且所述氣流刀、涂布襯輥和壓紙輥均嵌入設(shè)置在所述刮刀涂布器內(nèi)，所述氣流刀的底端設(shè)有進(jìn)料口和折流槽，且所述進(jìn)料口和折流槽均嵌入設(shè)置在所述刮刀涂布器內(nèi)，所述折流槽的一側(cè)設(shè)有涂料槽，且所述涂料槽與刮刀涂布器緊密焊接，所述涂料槽的頂端設(shè)有刮邊輥和出料口，且所述刮邊輥與出料口均嵌入設(shè)置在所述涂料槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，其特征在于：包括以下步驟：

1)清潔處理：首先，操作人員在進(jìn)行涂布前，需要對(duì)裝置本體進(jìn)行清洗，對(duì)特種紙加工前，需要對(duì)特種紙進(jìn)行浸漬處理；

2)氣壓檢測(cè)：接著，將特種紙放置在網(wǎng)版上，并裝入裝置本體中，并啟動(dòng)開關(guān)，使裝置本體開始運(yùn)行，所述輥筒會(huì)將需要輥式處理的特種紙進(jìn)行輸送，輸送至堰板下時(shí)，所述堰板受到感應(yīng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行收縮并產(chǎn)生氣壓，所述氣閥受到氣壓后會(huì)自動(dòng)對(duì)上料器進(jìn)行啟動(dòng)，所述上料器對(duì)特種紙進(jìn)行初步上料，操作人員通過觀察氣壓顯示屏的數(shù)值來判斷吸氣箱的氣壓是否正常，防止氣壓過大造成勻料輥無法對(duì)特種紙進(jìn)行均勻涂料；

3)加工處理：隨后，特種紙輸送至定流板內(nèi)，所述定流板會(huì)對(duì)涂料進(jìn)行烘干定型，所述涂布輥對(duì)特種紙進(jìn)行涂布處理，同時(shí)，操作人員也可以在智能操作面板輸入具體數(shù)據(jù)，使裝置本體能夠按數(shù)據(jù)對(duì)特種紙進(jìn)行加工處理，對(duì)刮刀式特種紙進(jìn)行加工時(shí)，操作人員進(jìn)行準(zhǔn)備工作后，將特種紙通過進(jìn)料口放入，特種紙會(huì)被氣流刀對(duì)紙面進(jìn)行下刮；

4)完成定型：下刮完成后，特種紙會(huì)進(jìn)入到涂布襯輥進(jìn)行預(yù)壓處理，所述涂料槽對(duì)特種紙進(jìn)行涂料，所述壓紙輥對(duì)涂料進(jìn)行下壓完成定型。

進(jìn)一步的，所述上料器的頂端設(shè)有氣閥，且所述氣閥嵌入設(shè)置在所述上料器內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述吸氣箱的外表面設(shè)有氣壓顯示屏，且所述氣壓顯示屏嵌入設(shè)置在所述吸氣箱內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述定流板的一側(cè)設(shè)有涂布輥，且所述涂布輥貫穿設(shè)置在所述定流板內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述氣流管的底端設(shè)有勻料輥，且所述勻料輥與氣流管緊密焊接。

進(jìn)一步的，所述伸縮支架的底端設(shè)有滾輪，且所述滾輪與凹槽通過伸縮支架活動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述折流槽的一側(cè)設(shè)有回收涂料口，且所述回收涂料口嵌入設(shè)置在所述刮刀涂布器內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述智能操作面板外表面設(shè)有信息顯示屏，且所述信息顯示屏嵌入設(shè)置在所述智能操作面板內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種特種紙加工涂布頭裝置，采用多條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，提高了特種紙的生產(chǎn)效率，以滿足市場(chǎng)的大量需求，設(shè)有吸氣箱、吸氣管和氣壓顯示屏，運(yùn)用空氣學(xué)原理，使得裝置本體在工作時(shí)通過空氣的作用，減少了涂料的阻力，減少了能源的消耗，設(shè)有智能操作面板，可以通過輸入數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)特種紙進(jìn)行的精準(zhǔn)性涂料的功能，減少對(duì)特種紙加工工藝的誤差，提高了裝置本體的便捷性，設(shè)有刮刀涂步器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多種特種紙加工的功能，能夠加大產(chǎn)量，提高了裝置本體的實(shí)用性，在未來一定具有廣泛的使用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的底座局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的刮刀涂布器剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的智能操作面板局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的工藝流程圖；

圖中：1-裝置本體；2-涂布機(jī)箱；3-底座；4-輥筒；5-堰板；6-上料器；7-氣閥；8-吸氣箱；9-氣壓顯示屏；10-支柱；11-吸氣管；12-定流板；13-卡接螺栓；14-智能操作面板；15-固定支架；16-刮刀涂步器；17-卡接通孔18-涂布輥；19-氣流管；20-勻料輥；21-開關(guān)；22-凹槽；23-伸縮支架；24-滾輪；25-氣流刀；26-涂布襯輥；27-壓紙輥；28-出料口；29-刮邊輥；30-回收涂料口；31-折流槽；32-進(jìn)料口；33-信息顯示屏；34-按鈕；35-涂料槽；36-連接軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于特種紙加工涂布頭裝置，包括裝置本體1，所述裝置本體1由設(shè)置在裝置本體1頂端的涂布機(jī)箱2及設(shè)底端的底座3構(gòu)成，所述底座3的內(nèi)部設(shè)有凹槽22和伸縮支架23，且所述凹槽22嵌入設(shè)置在所述底座3內(nèi)，所述伸縮支架23嵌入設(shè)置在所述凹槽22內(nèi)，所述涂布機(jī)箱2的外表面設(shè)有開關(guān)21，且所述開關(guān)21嵌入設(shè)置在所述涂布機(jī)箱2內(nèi)，所述涂布機(jī)箱2的內(nèi)部設(shè)有輥筒4，且所述輥筒4貫穿設(shè)置于所述涂布機(jī)箱2內(nèi)，所述涂布機(jī)箱2的頂端設(shè)有堰板5和上料器6，且所述堰板5與涂布機(jī)箱2緊密焊接，所述上料器6嵌入設(shè)置在所述涂布機(jī)箱2內(nèi)，所述堰板5的一側(cè)設(shè)有吸氣箱8、支柱10和吸氣管11，且所述吸氣箱8與涂布機(jī)箱2緊密焊接，所述支柱10嵌入設(shè)置在所述吸氣箱8內(nèi)，所述吸氣管11嵌入設(shè)置在所述支柱10內(nèi)，所述吸氣箱8的底端設(shè)有氣流管19，且所述氣流管19嵌入設(shè)置在所述吸氣箱8內(nèi)，所述吸氣箱8的一側(cè)設(shè)有定流板12、卡接螺栓13和固定支架15，且所述定流板12與固定支架15均嵌入設(shè)置在所述涂布機(jī)箱2內(nèi)，所述卡接螺栓13貫穿設(shè)置在所述定流板12內(nèi)，所述固定支架15的頂端設(shè)有智能操作面板14，且所述智能操作面板14與固定支架15緊密焊接，所述智能操作面板14的外表面設(shè)有按鈕34，且所述按鈕34嵌入設(shè)置在所述智能操作面板14內(nèi)，所述涂布機(jī)箱2的一側(cè)設(shè)有卡接通孔17、刮刀涂布器16和連接軸36，且所述卡接通孔17嵌入設(shè)置在所述刮刀涂布器16內(nèi)，所述刮刀涂布器16與涂布機(jī)箱2通過連接軸36固定連接，所述刮刀涂布器16的內(nèi)部設(shè)有氣流刀25、涂布襯輥26和壓紙輥27，且所述氣流刀25、涂布襯輥26和壓紙輥27均嵌入設(shè)置在所述刮刀涂布器16內(nèi)，所述氣流刀25的底端設(shè)有進(jìn)料口32和折流槽31，且所述進(jìn)料口32和折流槽31均嵌入設(shè)置在所述刮刀涂布器16內(nèi)，所述折流槽31的一側(cè)設(shè)有涂料槽35，且所述涂料槽35與刮刀涂布器16緊密焊接，所述涂料槽35的頂端設(shè)有刮邊輥29和出料口28，且所述刮邊輥29與出料口28均嵌入設(shè)置在所述涂料槽35內(nèi)。

進(jìn)一步的，其特征在于：包括以下步驟：

1)清潔處理：首先，操作人員在進(jìn)行涂布前，需要對(duì)裝置本體1進(jìn)行清洗，對(duì)特種紙加工前，需要對(duì)特種紙進(jìn)行浸漬處理；

2)氣壓檢測(cè)：接著，將特種紙放置在網(wǎng)版上，并裝入裝置本體1中，并啟動(dòng)開關(guān)21，使裝置本體1開始運(yùn)行，所述輥筒4會(huì)將需要輥式處理的特種紙進(jìn)行輸送，輸送至堰板5下時(shí)，所述堰板5受到感應(yīng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行收縮并產(chǎn)生氣壓，所述氣閥7受到氣壓后會(huì)自動(dòng)對(duì)上料器6進(jìn)行啟動(dòng)，所述上料器6對(duì)特種紙進(jìn)行初步上料，操作人員通過觀察氣壓顯示屏9的數(shù)值來判斷吸氣箱8的氣壓是否正常，防止氣壓過大造成勻料輥20無法對(duì)特種紙進(jìn)行均勻涂料；

3)加工處理：隨后，特種紙輸送至定流板12內(nèi)，所述定流板12會(huì)對(duì)涂料進(jìn)行烘干定型，所述涂布輥18對(duì)特種紙進(jìn)行涂布處理，同時(shí)，操作人員也可以在智能操作面板14輸入具體數(shù)據(jù)，使裝置本體1能夠按數(shù)據(jù)對(duì)特種紙進(jìn)行加工處理，對(duì)刮刀式特種紙進(jìn)行加工時(shí)，操作人員進(jìn)行準(zhǔn)備工作后，將特種紙通過進(jìn)料口28放入，特種紙會(huì)被氣流刀25對(duì)紙面進(jìn)行下刮；

4)完成定型：下刮完成后，特種紙會(huì)進(jìn)入到涂布襯輥26進(jìn)行預(yù)壓處理，所述涂料槽35對(duì)特種紙進(jìn)行涂料，所述壓紙輥27對(duì)涂料進(jìn)行下壓完成定型。

進(jìn)一步的，所述上料器6的頂端設(shè)有氣閥7，且所述氣閥7嵌入設(shè)置在所述上料器6內(nèi)，能夠通過氣流強(qiáng)度來自動(dòng)控制上料器6的開關(guān)，提高了裝置本體1的便捷性。

進(jìn)一步的，所述吸氣箱8的外表面設(shè)有氣壓顯示屏9，且所述氣壓顯示屏9嵌入設(shè)置在所述吸氣箱8內(nèi)，能夠顯示吸氣箱8內(nèi)的氣壓的高低，以便操作人員記錄數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步的，所述定流板12的一側(cè)設(shè)有涂布輥18，且所述涂布輥18貫穿設(shè)置在所述定流板12內(nèi)，能夠?qū)μ胤N紙進(jìn)行自動(dòng)化的涂布，提高了裝置本體1的便捷性。

進(jìn)一步的，所述氣流管19的底端設(shè)有勻料輥20，且所述勻料輥20與氣流管19緊密焊接，所述勻料輥20采用弧形結(jié)構(gòu)，使得在氣流的作用下對(duì)涂料涂抹均勻。

進(jìn)一步的，所述伸縮支架23的底端設(shè)有滾輪24，且所述滾輪24與凹槽22通過伸縮支架23活動(dòng)連接，能夠使?jié)L輪24進(jìn)行自由的伸縮，方便固定與移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述折流槽31的一側(cè)設(shè)有回收涂料口30，且所述回收涂料口30嵌入設(shè)置在所述刮刀涂布器16內(nèi)，能夠?qū)ν苛线M(jìn)行回收，防止造成污染。

進(jìn)一步的，所述智能操作面板14外表面設(shè)有信息顯示屏33，且所述信息顯示屏33嵌入設(shè)置在所述智能操作面板14內(nèi)，能夠?qū)ρb置本體1的工作狀況進(jìn)行顯示，同時(shí)，操作人員可以輸入數(shù)據(jù)對(duì)裝置本體1的工作狀況進(jìn)行預(yù)設(shè)。

工作原理：首先，操作人員在進(jìn)行涂布前，需要對(duì)裝置本體1進(jìn)行清洗，對(duì)特種紙加工前，需要對(duì)特種紙進(jìn)行浸漬處理，接著，將特種紙放置在網(wǎng)版上，并裝入裝置本體1中，并啟動(dòng)開關(guān)21，使裝置本體1開始運(yùn)行，所述輥筒4會(huì)將需要輥式處理的特種紙進(jìn)行輸送，輸送至堰板5下時(shí)，所述堰板5受到感應(yīng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行收縮并產(chǎn)生氣壓，所述氣閥7受到氣壓后會(huì)自動(dòng)對(duì)上料器6進(jìn)行啟動(dòng)，所述上料器6對(duì)特種紙進(jìn)行初步上料，操作人員通過觀察氣壓顯示屏9的數(shù)值來判斷吸氣箱8的氣壓是否正常，防止氣壓過大造成勻料輥20無法對(duì)特種紙進(jìn)行均勻涂料，隨后，特種紙輸送至定流板12內(nèi)，所述定流板12會(huì)對(duì)涂料進(jìn)行烘干定型，所述涂布輥18對(duì)特種紙進(jìn)行涂布處理，同時(shí)，操作人員也可以在智能操作面板14輸入具體數(shù)據(jù)，使裝置本體1能夠按數(shù)據(jù)對(duì)特種紙進(jìn)行加工處理，對(duì)刮刀式特種紙進(jìn)行加工時(shí)，操作人員進(jìn)行準(zhǔn)備工作后，將特種紙通過進(jìn)料口28放入，特種紙會(huì)被氣流刀25對(duì)紙面進(jìn)行下刮，下刮完成后，特種紙會(huì)進(jìn)入到涂布襯輥26進(jìn)行預(yù)壓處理，所述涂料槽35對(duì)特種紙進(jìn)行涂料，所述壓紙輥27對(duì)涂料進(jìn)行下壓完成定型。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。