本發(fā)明涉及環(huán)保合成紙加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及環(huán)保合成紙專用涂布液及涂布工藝和設(shè)備。
背景技術(shù)：
：環(huán)保合成紙（石頭紙）是以石灰石礦產(chǎn)資源為主要原材料（碳酸鈣含量為70-80%），以高分子聚合物為輔料（含量為20-30%），利用高分子界面化學(xué)原理和高分子改性的特點(diǎn)，經(jīng)特殊工藝處理后，采用聚合物擠出、吹制成型工藝制成，具有產(chǎn)出高、成本低、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，無需砍伐樹木，保護(hù)自然生態(tài)，加工過程不需要添加強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、漂白劑等化學(xué)原料，不排放廢水、廢渣和有毒氣體，對(duì)優(yōu)化環(huán)境、保護(hù)生態(tài)做出了突出貢獻(xiàn)，是目前旨在替代傳統(tǒng)紙張的一種新型材料。合成紙的生產(chǎn)過程先由原材料加工制成合成紙?jiān)垼@種原紙多適用于包裝、墻紙，且紙品光澤度低、印刷效果差，使其實(shí)際使用推廣很受局限，因此往往需要對(duì)原紙進(jìn)行涂布加工以獲得良好的手感、光澤度、強(qiáng)度、可印刷性等?，F(xiàn)有技術(shù)合成紙涂布層與原紙之間結(jié)合不牢固，容易出現(xiàn)脫皮、掉渣現(xiàn)象，且紙張平滑度、吸墨性差，限制了合成紙的應(yīng)用范圍；另外，現(xiàn)有普通造紙涂布工藝常采用刮涂、滾涂、噴涂等方法，烘干工藝流程較長，操作復(fù)雜，相應(yīng)的現(xiàn)有涂布生產(chǎn)線全程約數(shù)十米，設(shè)備龐大，占地面積較大，嚴(yán)重影響了加工的時(shí)效性和單位面積產(chǎn)出率，且加工成本高，設(shè)備投資較大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保合成紙專用涂布液及涂布工藝和設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)合成紙脫皮、掉渣，平滑度、吸墨性差，以及工藝流程長、工作效率低、設(shè)備投資大的技術(shù)問題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：環(huán)保合成紙專用涂布液，其特征在于，包括如下成分的重量百分比：淀粉2-18%，水20-50%，鈦白粉5-15%，植物膠10-30%，塑料粘合劑10-30%；所述植物膠采用糯米膠，所述塑料粘合劑的復(fù)合成分包括聚乙烯醇、水、鈦酸酯偶聯(lián)劑。進(jìn)一步的，所述聚乙烯醇、水、鈦酸酯偶聯(lián)劑以1:3:0.1-2的重量比例混合。采用所述環(huán)保合成紙專用涂布液的涂布工藝，其特征在于，包括如下步驟：a）涂布液的配制：將上述各成分按所述重量百分比混合均勻制成涂布液；b）涂布：將步驟a所得涂布液涂覆在合成紙?jiān)埍砻嬷频猛坎紝?；c）壓力熱風(fēng)噴射：向涂布層表面施加壓力熱風(fēng)；所述壓力熱風(fēng)溫度為80-100℃，涂布層表面風(fēng)壓為0.1-0.4mpa，單次壓力熱風(fēng)噴射的作用時(shí)間為0.1-2s，壓力熱風(fēng)噴射作用次數(shù)為15-25次，相鄰兩次壓力熱風(fēng)噴射間隔0.1-2s。所述壓力熱風(fēng)噴射為在線連續(xù)工作，相鄰兩次壓力熱風(fēng)噴射的間隔通過設(shè)備運(yùn)行功能實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步的，所述涂布液的配制過程如下：將淀粉加入到常溫水中攪拌均勻，然后加熱成粘稠狀，再向其中加入鈦白粉、植物膠和塑料粘合劑，電動(dòng)攪拌至均勻即得涂布液。進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)作用于涂布層表面表現(xiàn)為由若干作用點(diǎn)連成的直線。所述涂布工藝采用的設(shè)備，其特征在于，包括傳輸裝置、熱風(fēng)噴射裝置，所述熱風(fēng)噴射裝置包括沿合成紙運(yùn)動(dòng)方向均勻設(shè)置的預(yù)設(shè)數(shù)量的熱風(fēng)噴射單元，所述熱風(fēng)噴射單元包括熱風(fēng)氣壓站以及沿垂直于合成紙運(yùn)動(dòng)方向均勻設(shè)置的預(yù)設(shè)數(shù)量的噴頭，噴頭通過連接管道與熱風(fēng)氣壓站相連，所述噴頭設(shè)置為鴨嘴式噴頭，噴頭端口面向合成紙，并垂直于合成紙的運(yùn)動(dòng)方向，相鄰噴頭以端口首尾相接的方式設(shè)置。進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)噴射裝置的前部還設(shè)置有涂液裝置，所述涂液裝置包括涂布液槽、第一輥件和第二輥件，第一輥件底端位于涂布液槽的液面以下，第二輥件設(shè)置在第一輥件上端，且第二輥件的輥面與第一輥件的輥面相切。進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)氣壓站通過風(fēng)管與熱風(fēng)機(jī)相連。進(jìn)一步的，所述連接管道上設(shè)置有控制閥。進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)噴射單元數(shù)量為15-25個(gè)。本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明通過采用塑料粘合劑和植物膠，配方簡單，附著力強(qiáng)，配合熱風(fēng)壓力噴射工藝能快速將涂布層與原紙層牢固的結(jié)合在一起，全程僅需30-42s即可完成涂布工藝的全過程，大大縮短了涂布工藝流程，極大提高了工作效率；產(chǎn)品不脫皮、不掉渣，紙品的平滑度、油墨吸收性、印刷光澤性均有顯著提高，擴(kuò)大了合成紙的應(yīng)用范圍；2.本發(fā)明的涂布設(shè)備全長約為8m，占用空間小，提高了單位面積產(chǎn)出率，操作快捷方便，而且本設(shè)備投資小，僅為普通涂布機(jī)的十分之一。附圖說明圖1是本發(fā)明涂布設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明熱風(fēng)噴射單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1.傳輸裝置，2.熱風(fēng)噴射單元，3.熱風(fēng)氣壓站，4.噴頭，5.連接管道，51.控制閥，6.合成紙，7.涂布液槽，8.第一輥件，9.第二輥件。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖1、附圖2對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。實(shí)施例1使用環(huán)保合成紙專用涂布液的涂布工藝，包括如下步驟：a）涂布液的配制：以重量百分比計(jì)，將2%淀粉加入到20%常溫水中攪拌均勻，然后加熱成粘稠狀，再向其中加入15%鈦白粉、30%糯米膠和30%塑料粘合劑，電動(dòng)攪拌至均勻即得涂布液；其中，所述塑料粘合劑采用聚乙烯醇、水、鈦酸酯偶聯(lián)劑以1:3:0.1的重量比例混合制成；b）涂布：將步驟a所得涂布液涂覆在合成紙?jiān)埍砻嬷频猛坎紝樱籧）壓力熱風(fēng)噴射：向涂布層表面施加壓力熱風(fēng)；所述壓力熱風(fēng)溫度為80℃，涂布層表面風(fēng)壓為0.1mpa，單次壓力熱風(fēng)噴射的作用時(shí)間為2s，壓力熱風(fēng)噴射作用次數(shù)為25次，相鄰兩次壓力熱風(fēng)噴射間隔0.1s；所述壓力熱風(fēng)作用于涂布層表面表現(xiàn)為由若干作用點(diǎn)連成的直線。本實(shí)施例的涂布工藝所采用的設(shè)備，包括傳輸裝置1、熱風(fēng)噴射裝置，所述熱風(fēng)噴射裝置包括沿合成紙6運(yùn)動(dòng)方向均勻設(shè)置的25個(gè)熱風(fēng)噴射單元2，所述熱風(fēng)噴射單元2包括熱風(fēng)氣壓站3以及沿垂直于合成紙6運(yùn)動(dòng)方向均勻設(shè)置的預(yù)設(shè)數(shù)量的噴頭4，噴頭4通過連接管道5與熱風(fēng)氣壓站3相連，所述噴頭4設(shè)置為鴨嘴式噴頭，噴頭4端口面向合成紙6，并垂直于合成紙6的運(yùn)動(dòng)方向，相鄰噴頭4以端口首尾相接的方式設(shè)置。本實(shí)施例所述的熱風(fēng)噴射裝置的前部還設(shè)置有涂液裝置，所述涂液裝置包括涂布液槽7、第一輥件8和第二輥件9，第一輥件8底端位于涂布液槽7的液面以下，第二輥件9設(shè)置在第一輥件8上端，且第二輥件9的輥面與第一輥件8的輥面相切。本實(shí)施例所述的熱風(fēng)氣壓站3通過風(fēng)管與熱風(fēng)機(jī)相連。本實(shí)施例所述的連接管道5上設(shè)置有控制閥51。實(shí)施例2使用環(huán)保合成紙專用涂布液的涂布工藝，包括如下步驟：a）涂布液的配制：以重量百分比計(jì)，將10%淀粉加入到35%常溫水中攪拌均勻，然后加熱成粘稠狀，再向其中加入10%鈦白粉、20%糯米膠和20%塑料粘合劑，電動(dòng)攪拌至均勻即得涂布液；其中，所述塑料粘合劑采用聚乙烯醇、水、鈦酸酯偶聯(lián)劑以1:3:1的重量比例混合制成；b）涂布：將步驟a所得涂布液涂覆在合成紙?jiān)埍砻嬷频猛坎紝?；c）壓力熱風(fēng)噴射：向涂布層表面施加壓力熱風(fēng)；所述壓力熱風(fēng)溫度為90℃，涂布層表面風(fēng)壓為0.2mpa，單次壓力熱風(fēng)噴射的作用時(shí)間為1s，壓力熱風(fēng)噴射作用次數(shù)為20次，相鄰兩次壓力熱風(fēng)噴射間隔0.5s；所述壓力熱風(fēng)作用于涂布層表面表現(xiàn)為由若干作用點(diǎn)連成的直線。本實(shí)施例的涂布工藝所采用的環(huán)保合成紙涂布設(shè)備同實(shí)施例1，所不同的是，熱風(fēng)噴射單元2的數(shù)量為20個(gè)。實(shí)施例3使用環(huán)保合成紙專用涂布液的涂布工藝，包括如下步驟：a）涂布液的配制：以重量百分比計(jì)，將18%淀粉加入到50%常溫水中攪拌均勻，然后加熱成粘稠狀，再向其中加入5%鈦白粉、10%糯米膠和10%塑料粘合劑，電動(dòng)攪拌至均勻即得涂布液；其中，所述塑料粘合劑采用聚乙烯醇、水、鈦酸酯偶聯(lián)劑以1:3:2的重量比例混合制成；b）涂布：將步驟a所得涂布液涂覆在合成紙?jiān)埍砻嬷频猛坎紝?；c）壓力熱風(fēng)噴射：向涂布層表面施加壓力熱風(fēng)；所述壓力熱風(fēng)溫度為100℃，涂布層表面風(fēng)壓為0.4mpa，單次壓力熱風(fēng)噴射的作用時(shí)間為0.1s，壓力熱風(fēng)噴射作用次數(shù)為15次，相鄰兩次壓力熱風(fēng)噴射間隔2s；所述壓力熱風(fēng)作用于涂布層表面表現(xiàn)為由若干作用點(diǎn)連成的直線。本實(shí)施例的涂布工藝所采用的環(huán)保合成紙涂布設(shè)備同實(shí)施例1，所不同的是，熱風(fēng)噴射單元2的數(shù)量為15個(gè)。所述涂布工藝的設(shè)備的工作原理是：首先合成紙6原紙穿過第一輥件8和第二輥件9之間，第一輥件8在滾動(dòng)下將沾取涂布液槽7中的涂布液施加到合成紙6上，再在第一輥件8和第二輥件9的擠壓作用下，涂布液均勻的涂布在合成紙表層，經(jīng)過熱風(fēng)噴射單元2時(shí)，熱風(fēng)氣壓站3中的具有特定壓力的熱風(fēng)經(jīng)由噴頭4噴射到涂布層表面，由于同一熱風(fēng)噴射單元2上的多個(gè)噴頭4端口首尾相接，若干熱風(fēng)作用點(diǎn)形成一條垂直于合成紙6運(yùn)動(dòng)方向的熱風(fēng)直線作用在涂布層表面，熱風(fēng)壓力噴射能夠使涂布層所含水分向表層漂移、汽化，同時(shí)密實(shí)固化涂布層與原紙的結(jié)合，相鄰兩次熱風(fēng)壓力噴射之間預(yù)留有約20cm的緩沖距離，便于合成紙平衡內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)過多次熱風(fēng)壓力噴射作用，涂布層能夠很好的與原紙結(jié)合為一體。將合成原紙及上述實(shí)施例分別進(jìn)行紙張定量檢測(cè)，檢測(cè)方法參照gb/t451.2-2002；將合成原紙及上述實(shí)施例分別進(jìn)行紙張厚度檢測(cè)，檢測(cè)方法參照gb/t451.3-2002；將合成原紙及上述實(shí)施例分別進(jìn)行紙張亮度檢測(cè)，檢測(cè)方法參照gb/t7974-2002；將合成原紙及上述實(shí)施例分別進(jìn)行紙張不透明度檢測(cè)，檢測(cè)方法參照gb/t1541-2005；將合成原紙及上述實(shí)施例分別進(jìn)行紙張抗張強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)方法參照gb/t12914-2008中恒速拉伸法；將合成原紙及上述實(shí)施例分別進(jìn)行紙張平滑度檢測(cè)，檢測(cè)方法參照gb/t456-2002；將合成原紙及上述實(shí)施例分別進(jìn)行紙張油墨吸收性檢測(cè)，檢測(cè)方法參照gb/t12911-1991；將合成原紙及上述實(shí)施例分別進(jìn)行紙張印刷光澤度檢測(cè)，檢測(cè)方法參照gb/t12032-2005和gb/t8941.3-1988；檢測(cè)數(shù)據(jù)見表1。表1合成紙?jiān)埣皩?shí)施例的檢測(cè)結(jié)果類別合成原紙實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3定量（g/m2）165260266268厚度（mm）0.1530.2010.2060.207亮度（%）82.888.988.888.8不透明度（%）87.297.497.697.5抗張強(qiáng)度（縱/橫向）（kn/m）1.15/1.041.40/1.211.43/1.221.44/1.22平滑度（s）5899油墨吸收性（%）19383739印刷光澤度（光澤度單位）13313130由表1數(shù)據(jù)可知，與合成紙?jiān)埾啾?，采用本發(fā)明專用涂布液及涂布工藝制得的涂布紙，平滑度提高了60-80%，油墨吸收性提高了一倍左右，平滑度、油墨吸收性以及印刷光澤度均有顯著性提高，同時(shí)涂布紙的亮度、不透明度、抗張強(qiáng)度也分別有顯著提升，因此具有顯著的創(chuàng)造性特征。本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明通過采用塑料粘合劑和植物膠，配方簡單，附著力強(qiáng)，配合熱風(fēng)壓力噴射工藝能快速將涂布層與原紙層牢固的結(jié)合在一起，全程僅需30-42s即可完成涂布工藝的全過程，大大縮短了涂布工藝流程，極大提高了工作效率；產(chǎn)品不脫皮、不掉渣，紙品的平滑度、油墨吸收性、印刷光澤性均有顯著提高，擴(kuò)大了合成紙的應(yīng)用范圍；2.本發(fā)明的涂布設(shè)備全長約為8m，占用空間小，提高了單位面積產(chǎn)出率，操作快捷方便，而且本設(shè)備投資小，僅為普通涂布機(jī)的十分之一。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁12