本發(fā)明涉及皮革纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從牛皮邊角料提取超短牛皮纖維的裝置及方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代人生活水平的提高，皮革制品以其美觀耐用而深受廣大消費(fèi)者的喜愛，用皮革制作服裝、鞋帽、家具、兜包、汽車裝飾材料等都在市場(chǎng)上占有很大的份額，國(guó)內(nèi)外對(duì)真皮革材料的需求是日益劇增，真皮革材料透氣性、吸水性、彈性均較好，手感佳等優(yōu)點(diǎn)，但是成本較高，在皮制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量邊角碎料并未充分回收利用，牛皮邊角料是牛皮制品生成過程中的必然廢棄物，而牛皮主要由束型和微束型的膠原纖維相互編織、相互纏繞組成，真牛皮等皮革邊角料的再次利用往往需要對(duì)其進(jìn)行處理，但現(xiàn)有的將皮革邊角料再加工處理的方法存在很多缺陷和不足。

中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(201110146644.8)，公開了一種牛皮邊角料制備牛皮纖維紗的方法，該發(fā)明描述了將牛皮邊角料依次進(jìn)行篩選、分色、去雜、膨化和軟化、擠壓、重復(fù)浸泡和擠壓、錘擊造絨、后整理、拉松、烘干后獲得長(zhǎng)度為15-50mm、細(xì)度為0.5d-2.2d的牛皮纖維，將烘干后的牛皮纖維依次經(jīng)過梳理、并條、紡紗工序獲得所述的牛皮纖維紗。在纖維的提取過程中需要采用化學(xué)浸泡工藝，每100千克處理水溶液中含有5-15千克的滲透劑(磺化琥珀酸酯鈉鹽、油酰氨基酸鈉鹽或直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚等)，3-13千克的膨化劑(芳香烴與高級(jí)脂肪醇聚氧乙烯醚的復(fù)合物或者酚類與高級(jí)脂肪醇聚氧乙烯醚的復(fù)合物)及0.5-3千克氫氧化鈉，而且需要多次浸泡。這樣的處理工藝復(fù)雜且會(huì)增加液廢排放，難以符合環(huán)保要求。

中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(200410034435.4)，公開了一種動(dòng)物皮革膠原紗線及其生產(chǎn)方法，其核心技術(shù)主要是采用不同重量比例的纖維原料進(jìn)行混合，強(qiáng)調(diào)了動(dòng)物皮革膠原纖維的占比為1-100％、紡織纖維為0-99％，通過混紡可以提高牛皮纖維纖維成紗機(jī)械性能。該專利只是泛泛談及了紗線混紡比例的大小，并未對(duì)纖維的規(guī)格，比如長(zhǎng)度、細(xì)度等做出說明，并且其對(duì)皮革原料在解纖前也要經(jīng)過溶液浸泡、水洗等而產(chǎn)生廢液，同樣不利于環(huán)保。

中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(201410767182.5)，公開了一種牛皮纖維的加工方法，其方法包括三道開纖工序，將牛皮邊角料經(jīng)預(yù)處理，使其含水率達(dá)到60-80％，第一道開纖，采用高速旋轉(zhuǎn)的刀片使篩板內(nèi)的物料分割成小塊牛皮，風(fēng)選排渣，得到尺寸均一的呈1cm×1cm方形的小塊牛皮，經(jīng)第二、第三道開纖及風(fēng)選排渣最終得到長(zhǎng)度在3-7mm的牛皮纖維；中國(guó)發(fā)明專利(201510318230.7)公開了一種干濕聯(lián)合成網(wǎng)復(fù)合工藝，其中在成網(wǎng)前將潔凈的純牛皮(天然、無添加)邊角料采用經(jīng)過開纖工藝研磨制成牛皮纖維，控制纖維長(zhǎng)度為2-8mm，雖然該兩篇專利文獻(xiàn)中均公開了采用牛皮邊角料處理加工出2-10mm以內(nèi)的牛皮纖維，但其也均不涉及具體的牛皮纖維的打磨或處理方式以及能夠?qū)⒃摮膛Ｆだw維進(jìn)行紡紗的方法。

中國(guó)專利(cn203021703u)公開了一種水中皮質(zhì)物料解纖機(jī)，該解纖機(jī)包括使碎皮質(zhì)物料在水中懸浮的儲(chǔ)水槽和錫林針布輥，三根工作輥水平設(shè)置且包繞在錫林針布輥外表面上部一側(cè)，在三根工作輥外表面設(shè)有翹片或鉤刀，該專利申請(qǐng)同樣是需要將皮質(zhì)物料浸泡在水中，通過錫林針布輥將水中的皮質(zhì)物料轉(zhuǎn)移到相對(duì)滾動(dòng)的工作輥之間，通過設(shè)置在工作輥表面的三角形翹片將皮質(zhì)物料勾住后撕拉成纖維狀。

日本專利(昭62-21808a)公開了一種柔化及開纖皮革纖維的裝置，該裝置包括多對(duì)上下設(shè)置的輥對(duì)，其中部分輥對(duì)的上下接觸面的上下輥上或者下輥上具有沿輥軸向的不均勻的凹槽。

中國(guó)專利(cn2905832y)公開了一種動(dòng)物皮革開纖裝置，其包括機(jī)架，機(jī)架前部設(shè)有送料平簾，在機(jī)架上設(shè)有塵籠，在塵籠與送料平簾之間設(shè)有開纖刺輥，在刺輥下部設(shè)有刺輥漏底，刺輥漏底上部是與刺輥相配合的弧形面，在刺輥前部設(shè)有給料羅拉，給料羅拉下設(shè)有給料板，給料板的上表面是與給料羅拉相配合的弧形面，在給料羅拉與送料平簾之間設(shè)有一對(duì)上下排列的進(jìn)料羅拉，在塵籠后部設(shè)有出料打手，該裝置能加工出10-45mm長(zhǎng)度的動(dòng)物皮纖維，但其同樣需要在加工前對(duì)動(dòng)物皮進(jìn)行結(jié)構(gòu)膨脹的前處理，并且該裝置主要是依靠刺輥的高速旋轉(zhuǎn)將皮革開松成纖，只有開松成纖的部分纖維被吸附在塵籠最后被打手剝?nèi)÷淞希€有部分未被開纖的小塊動(dòng)物皮掉入刺輥下方的漏底，其牛皮邊角料的開纖利用率低。

依據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)可知：采用化學(xué)方法獲得牛皮纖維，盡管可以得到較長(zhǎng)的纖維，但由于處理方法難以達(dá)到環(huán)保要求而在實(shí)際生產(chǎn)中被嚴(yán)格限制；通過非織造方式獲得牛皮纖維基布，盡管從一定程度上降低了對(duì)纖維長(zhǎng)度的要求，但是其織物縱、橫向強(qiáng)力往往達(dá)不到成品的要求；通過混纖技術(shù)制備牛皮纖維混紡紗線，盡管可以提高牛皮纖維纖維成紗機(jī)械性能，但是相關(guān)文獻(xiàn)僅泛泛談及了散纖混合比例，對(duì)實(shí)踐的技術(shù)內(nèi)容描述較為模糊，并且其對(duì)皮革原料在解纖前也要經(jīng)過溶液浸泡、水洗等而產(chǎn)生廢液，不利于環(huán)保；現(xiàn)有的從牛皮或其它動(dòng)物皮邊角料提取皮革纖維的裝置或設(shè)備多數(shù)均要在開纖前對(duì)其皮革物料進(jìn)行化學(xué)溶液浸泡，使其膨脹或者在液體中開纖，容易產(chǎn)生廢液，不利于環(huán)保，雖然現(xiàn)有技術(shù)中也有公開利用物理開纖、研磨方法獲得的牛皮纖維在2-10mm以內(nèi)，但其未涉及具體的研磨開纖設(shè)備或者其對(duì)皮革邊角料開纖利用率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中從牛皮邊角料提取牛皮纖維加工處理方法存在的缺陷和不足，本發(fā)明提供一種采用安全環(huán)保的純物理方法，高效利用牛皮邊角料，提取超短牛皮纖維的裝置及方法。本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種從牛皮邊角料提取超短牛皮纖維的裝置，其特征在于，該裝置包括牛皮邊角料打磨裝置和牛皮纖維剝?nèi)C(jī)構(gòu)，所述打磨裝置包括局部吸風(fēng)塵籠、細(xì)磨輥、粗磨輥、破皮刺輥、重壓輥、中壓輥、輕壓輥、牛皮邊角料的輸送簾、輸送簾傳動(dòng)盤及輸送簾的支撐立面，所述局部吸風(fēng)塵籠的表面局部開有小孔形成吸風(fēng)區(qū)域，所述破皮刺輥、粗磨輥、細(xì)磨輥順序設(shè)在吸風(fēng)區(qū)域，所述牛皮邊角料的輸送簾通過輸送簾傳動(dòng)盤傳動(dòng)，用于將分別經(jīng)過所述輕壓輥、中壓輥及重壓輥碾壓后的牛皮邊角料輸送至局部吸風(fēng)塵籠，所述吸風(fēng)區(qū)域通過所述局部吸風(fēng)塵籠內(nèi)部的吸風(fēng)裝置形成負(fù)壓，吸住皮革邊角料的同時(shí)吸走表面打磨產(chǎn)生的碎屑，被吸住的皮革邊角料依次經(jīng)破皮刺輥、粗磨輥及細(xì)磨輥進(jìn)行牛皮邊角料正面的逐級(jí)打磨；所述牛皮纖維剝?nèi)C(jī)構(gòu)為梳針打手剝?nèi)∨Ｆだw維機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述梳針打手剝?nèi)∨Ｆだw維機(jī)構(gòu)包括梳針打手、上握持輥、下握持輥、上喂入輥、下喂入輥、傳動(dòng)輥以及分別套設(shè)在上握持輥與上喂入輥之間的上皮帶、下握持輥與傳動(dòng)輥之間的下皮帶，打磨、搓揉處理后的牛皮邊角料經(jīng)下皮帶傳送入上喂入輥和下喂入輥之間后再經(jīng)皮帶傳送至上握持輥和下握持輥之間通過梳針打手逐漸剝?nèi)∨Ｆだw維。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述局部吸風(fēng)塵籠上具有輸送簾軌道，所述輸送簾呈環(huán)形，其環(huán)形一端安裝在輸送簾軌道上，另一端套設(shè)在輸送簾傳動(dòng)盤上，沿輸送簾的運(yùn)動(dòng)方向，所述輕壓輥、中壓輥及重壓輥依次相鄰設(shè)在吸風(fēng)塵籠與輸送簾傳動(dòng)盤之間的輸送簾的上簾的上表面，所述支撐立面設(shè)在該三個(gè)壓輥的對(duì)應(yīng)輸送簾上簾的下表面。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，在輸送簾與局部吸風(fēng)塵籠的接觸面處，在輸送簾的上簾和下簾的上、下兩側(cè)分別設(shè)置壓力輥，壓力輥的作用使輸送簾保持水平。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的梳針打手的轉(zhuǎn)速為320-380轉(zhuǎn)/分鐘，剝?nèi)〉某膛Ｆだw維主體長(zhǎng)度為2-10mm。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述輸送簾傳動(dòng)盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輕壓輥、中壓輥及重壓輥均順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，其表面線速度與輸送簾表面線速度均相同。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述上、下兩側(cè)的壓力輥均順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，其表面線速度與輸送簾表面線速度相同。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述破皮刺輥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，其表面線速度與輸送簾表面線速度比值為1.05-1.1；粗磨輥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，其表面線速度與輸送簾表面線速度比值為1.5-1.8；細(xì)磨輥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，其表面線速度與輸送簾表面線速度比值為3-4。

另外，本發(fā)明還提供一種從牛皮邊角料提取超短牛皮纖維的方法，該方法采用上述從牛皮邊角料提取超短牛皮纖維的裝置進(jìn)行提取超短牛皮纖維，其具體方法包括：

(1)牛皮邊角料打磨處理，將牛皮邊角料正面向上鋪放于所述輸送簾上，輸送簾傳動(dòng)盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輸送簾前行,牛皮邊角料依次經(jīng)輕壓輥、中壓輥和重壓輥，三道壓輥?zhàn)饔?，使得皮革平整服帖，然后皮革邊角料?jīng)上壓力輥從輸送簾傳送至所述局部吸風(fēng)塵籠的吸風(fēng)區(qū)域，所述吸風(fēng)區(qū)域通過所述局部吸風(fēng)塵籠內(nèi)部的吸風(fēng)裝置形成負(fù)壓，吸住皮革邊角料的同時(shí)吸走表面打磨產(chǎn)生的碎屑，被吸住的皮革邊角料依次經(jīng)破皮刺輥、粗磨輥及細(xì)磨輥進(jìn)行逐級(jí)打磨處理；

(2)牛皮纖維的剝?nèi)。瑢⑴Ｆみ吔橇贤ㄟ^所述打磨后采用往復(fù)擠壓式的揉搓方式使得皮革松軟，然后采用所述梳針打手剝?nèi)∨Ｆだw維機(jī)構(gòu)使打磨、搓揉后的牛皮邊角料一端握持一端用梳針打手剝?nèi)∨Ｆだw維，梳針打手轉(zhuǎn)速為320-380轉(zhuǎn)/分鐘，得到主體長(zhǎng)度為2-10mm的超短牛皮纖維。

本發(fā)明所獲得的有益技術(shù)效果：

1)本發(fā)明摒棄現(xiàn)有的從牛皮邊角料提取牛皮纖維的裝置及方法，采用純物理機(jī)械方式對(duì)牛皮邊角料進(jìn)行打磨，并采用梳針打手式牛皮纖維剝?nèi)C(jī)構(gòu)，使牛皮纖維的一端進(jìn)行握持，一端通過梳針打手進(jìn)行剝?nèi)?，本發(fā)明的物理機(jī)械方式牛皮邊角料開纖裝置及方法不需要對(duì)牛皮邊角料進(jìn)行浸泡膨脹，安全環(huán)保，不會(huì)產(chǎn)生廢液，污染環(huán)境，牛皮邊角料及廢料利用率高。

2)本發(fā)明中的牛皮邊角料打磨裝置，能夠?qū)⒃诖娣胚^程中相互擠壓，表面不平整的牛皮邊角料依次通過輕壓輥、中壓輥及中壓輥進(jìn)行皮革平整服帖，并且對(duì)現(xiàn)有的吸風(fēng)塵籠進(jìn)行了創(chuàng)新性的改進(jìn)，形成局部吸風(fēng)塵籠，使牛皮邊角料能吸附在局部吸風(fēng)塵籠的吸風(fēng)區(qū)域被依次經(jīng)破皮刺輥、粗磨輥及細(xì)磨輥進(jìn)行逐級(jí)打磨，在粗磨輥前設(shè)置破皮刺輥，能夠?qū)⒈韺又旅艿钠じ锉韺酉缺粍澠?，以便粗磨輥及?xì)磨輥打磨，防止打滑，另外打磨后的牛皮邊角料會(huì)隨輸送簾運(yùn)送至塵籠非吸風(fēng)區(qū)域而自動(dòng)卸料收集，該打磨裝置能夠適應(yīng)不同大小的牛皮邊角料，打磨效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明對(duì)牛皮邊角進(jìn)行打磨的打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明打磨裝置結(jié)構(gòu)吸風(fēng)塵籠的側(cè)視示意圖；

圖3為本發(fā)明梳針打手剝?nèi)∨Ｆだw維機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖說明：1-局部吸風(fēng)塵籠，1a-吸風(fēng)區(qū)域，2-細(xì)磨輥，3-粗磨輥，4-破皮刺輥，5-壓力輥，6-支撐立面，7-重壓輥，8-中壓輥，9-輕壓輥，10-牛皮邊角料，10a-牛皮邊角料正面，11-輸送簾傳動(dòng)盤，12-輸送簾，122-輸送簾軌道；13-梳針打手，14-上握持輥，15-上喂入輥，16-下握持輥，17-下喂入輥，18-傳動(dòng)輥

具體實(shí)施方式

為了更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，以下將通過附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，本發(fā)明涉及一種從牛皮邊角料提取超短牛皮纖維的裝置，該裝置包括牛皮邊角料打磨裝置和牛皮纖維剝?nèi)C(jī)構(gòu)，其中該打磨裝置包括局部吸風(fēng)塵籠1、細(xì)磨輥2、粗磨輥3、破皮刺輥4、壓力輥5、重壓輥7、中壓輥8、輕壓輥9、牛皮邊角料的輸送簾12及輸送簾傳動(dòng)盤11，所述局部吸風(fēng)塵籠1的表面局部開有小孔形成吸風(fēng)區(qū)域1a(附圖中未示出小孔)，所述破皮刺輥4、粗磨輥3、細(xì)磨輥2順序設(shè)在吸風(fēng)區(qū)域，所述牛皮邊角料的輸送簾12通過輸送簾傳動(dòng)盤11傳動(dòng)，在局部吸風(fēng)塵籠1上具有輸送簾軌道122，所述輸送簾12呈環(huán)形，其環(huán)形一端安裝在輸送簾軌道122上，另一端套設(shè)在輸送簾傳動(dòng)盤11上，沿輸送簾的運(yùn)動(dòng)方向，輕壓輥9、中壓輥8及重壓輥7依次相鄰設(shè)在吸風(fēng)塵籠1與輸送簾傳動(dòng)盤11之間的輸送簾的上簾的上表面，支撐立面6設(shè)在該三個(gè)壓輥的對(duì)應(yīng)輸送簾12上簾的下表面，在輸送簾12與局部吸風(fēng)塵籠1的接觸面處，在輸送簾的上簾和下簾的上、下兩側(cè)分別設(shè)置壓力輥5，打磨時(shí)將牛皮邊角料正面10a向上鋪放于輸送簾12上，輸送簾傳動(dòng)盤11逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輸送簾12前行,牛皮邊角料依次經(jīng)輕壓輥9、中壓輥8和重壓輥7的三道壓輥?zhàn)饔?，使得皮革平整服帖，為了保證牛皮邊角料在輸送過程中不發(fā)生滑移而造成重疊，三道壓輥均順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，表面線速度與輸送簾表面線速度相同,牛皮邊角料10經(jīng)壓力輥5從輸送簾12傳送至吸風(fēng)塵籠1，壓力輥5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，其表面線速度與輸送簾表面線速度相同，壓力輥的作用一是與輸送簾傳動(dòng)盤之間構(gòu)成一道水平線保證輸送簾沿水平直線向前運(yùn)動(dòng)，二是保證牛皮邊角料更易輸送到所述局部吸風(fēng)塵籠1，所述吸風(fēng)區(qū)域1a通過所述局部吸風(fēng)塵籠1內(nèi)部的吸風(fēng)裝置形成負(fù)壓，吸住牛皮邊角料10的同時(shí)吸走表面打磨產(chǎn)生的碎屑，被吸住的牛皮邊角料10依次經(jīng)破皮刺輥4、粗磨輥3及細(xì)磨輥2進(jìn)行逐級(jí)打磨；破皮刺輥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，其表面線速度與輸送簾表面線速度比值為1.05-1.1；粗磨輥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，其表面線速度與輸送簾表面線速度比值為1.5-1.8；細(xì)磨輥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，其表面線速度與輸送簾表面線速度比值為3-4；

所述牛皮纖維剝?nèi)C(jī)構(gòu)為梳針打手剝?nèi)∨Ｆだw維機(jī)構(gòu)，所述梳針打手剝?nèi)∨Ｆだw維機(jī)構(gòu)包括梳針打手13、上握持輥14、下握持輥16、上喂入輥15、下喂入輥17、傳動(dòng)輥18以及分別套設(shè)在上握持輥14與上喂入輥15之間的上皮帶、下握持輥16與傳動(dòng)輥18之間的下皮帶，打磨、搓揉處理后的牛皮邊角料10經(jīng)下皮帶傳送入上喂入輥15和下喂入輥17之間后再經(jīng)皮帶傳送至上握持輥14和下握持輥16之間握持，并通過梳針打手13逐漸剝?nèi)∨Ｆだw維，梳針打手的轉(zhuǎn)速控制在320-380轉(zhuǎn)/分鐘，剝?nèi)〉某膛Ｆだw維主體長(zhǎng)度為2-10mm。

實(shí)施例2

本實(shí)施例涉及一種利用實(shí)施例1所述的從牛皮邊角料提取超短牛皮纖維的裝置，進(jìn)行超短牛皮纖維的提取，其提取的方法具體包括以下步驟：

(1)牛皮邊角料打磨處理，將牛皮邊角料正面10a向上鋪放于所述輸送簾12上，輸送簾傳動(dòng)盤11逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輸送簾12前行,牛皮邊角料依次經(jīng)輕壓輥9、中壓輥8和重壓輥7，三道壓輥?zhàn)饔茫沟闷じ锲秸?，然后皮革邊角料?jīng)上壓力輥5從輸送簾12傳送至所述局部吸風(fēng)塵籠1的吸風(fēng)區(qū)域1a，所述吸風(fēng)區(qū)域通過所述局部吸風(fēng)塵籠內(nèi)部的吸風(fēng)裝置形成負(fù)壓，吸住皮革邊角料的同時(shí)吸走表面打磨產(chǎn)生的碎屑，被吸住的皮革邊角料依次經(jīng)破皮刺輥4、粗磨輥3及細(xì)磨輥2進(jìn)行逐級(jí)打磨處理；

(2)牛皮纖維的剝?nèi)。瑢⑴Ｆみ吔橇贤ㄟ^所述打磨后采用往復(fù)擠壓式的揉搓方式使得皮革松軟，然后采用所述梳針打手剝?nèi)∨Ｆだw維機(jī)構(gòu)使打磨、搓揉后的牛皮邊角料一端握持一端用梳針打手13剝?nèi)∨Ｆだw維，梳針打手轉(zhuǎn)速為320-380轉(zhuǎn)/分鐘，得到主體長(zhǎng)度為2-10mm的超短牛皮纖維。

本發(fā)明以純物理機(jī)械方式作用從牛皮邊角料提取牛皮纖維，雖然其生產(chǎn)的牛皮纖維為超短牛皮纖維，但本申請(qǐng)的發(fā)明人經(jīng)大量研究實(shí)驗(yàn)已將該超短牛皮纖維成功的紡制出了牛皮混紡包芯紗，其混紡包芯紗線或其股線織造成皮革基布再經(jīng)熱壓處理后，其皮革基布具有良好的拉伸性能及撕破強(qiáng)力，其皮革基布相比無紡皮革基布具有較好的縱橫向強(qiáng)力均勻穩(wěn)定性，其經(jīng)緯向強(qiáng)力均達(dá)到500cn以上。

最后，還需要說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體地實(shí)施方式或優(yōu)選的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員利用本申請(qǐng)文件的記載所作的等效結(jié)構(gòu)或等效變化，或直接或間接應(yīng)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，其均同理包括在本發(fā)明專利申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。