本發(fā)明屬于漁網(wǎng)制備領(lǐng)域，具體涉及一種防污效果顯著的漁網(wǎng)制備方法。
背景技術(shù)：
：水體生物的養(yǎng)殖和捕撈是當(dāng)前漁業(yè)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，然而水體生物在漁網(wǎng)上的附著會(huì)增加水產(chǎn)養(yǎng)殖和捕撈業(yè)的成本，首先,污損生物的大量附著會(huì)增加網(wǎng)的質(zhì)量,并造成網(wǎng)孔堵塞,水流不暢,網(wǎng)具易疲勞，且污損生物本身生命活動(dòng)對(duì)網(wǎng)線有侵蝕作用，人們?cè)谇謇砦蹞p生物的過程中亦會(huì)對(duì)網(wǎng)具造成磨損,從而縮短網(wǎng)箱及網(wǎng)籠的使用壽命；其次,污損生物堵塞網(wǎng)孔,使養(yǎng)殖網(wǎng)箱與外界水體交換減少,箱內(nèi)的溶解氧降低,網(wǎng)箱內(nèi)水質(zhì)降低導(dǎo)致魚類等養(yǎng)殖生物感染寄生蟲及多種疾病,因而妨礙養(yǎng)殖生物生長(zhǎng),甚至導(dǎo)致其死亡；第三,污損生物與養(yǎng)殖動(dòng)物特別是一些養(yǎng)殖貝類爭(zhēng)奪餌料和養(yǎng)殖空間,有些污損生物甚至直接嚙食養(yǎng)殖貝類幼苗,造成養(yǎng)殖生物減產(chǎn)；第四,清除污損生物增加了勞動(dòng)投入,從而降低漁業(yè)利潤(rùn)。因此提升漁網(wǎng)的防污能力是加快漁業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要方向，現(xiàn)有技術(shù)中防污效果比較顯著的技術(shù)，均是在漁網(wǎng)上涂抹防污涂料，但是防污涂料會(huì)對(duì)水體環(huán)境造成一定的污染，因此急需一種環(huán)境友好型的漁網(wǎng)防污技術(shù)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有防污涂料過度使用對(duì)水體造成嚴(yán)重污染的問題，本發(fā)明提供一種環(huán)境友好型且防污效果顯著的漁網(wǎng)制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種防污效果顯著的漁網(wǎng)制備方法，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，在基體樹脂中加入10-20%的改性樹脂，然后通過塑料擠出機(jī)熔融擠出，然后經(jīng)過冷卻、牽伸、收卷、制線、織網(wǎng)，制得成品；其中改性樹脂的制備方法包括以下操作步驟：將極性樹脂加入至體積分?jǐn)?shù)為0.1-0.5%的鹽酸溶液中，將溶液的溫度升至40-50℃，保溫浸泡8-15min后，用去離子充分清洗，然后將其加入至反應(yīng)罐中，向其中加入苯扎溴銨和反應(yīng)添加劑，在40-60℃的環(huán)境下反應(yīng)5-7小時(shí)后，制得改性樹脂；其中反應(yīng)添加劑由以下重量份的組分制成：乙醇胺11-15份、硫酸胍基丁胺1-3份，上述乙醇胺、硫酸胍基丁胺均為工業(yè)純，苯扎溴銨的有效物質(zhì)含量為90%。具體地，上述極性樹脂為聚氯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂中的任意一種。具體地，上述極性樹脂與苯扎溴銨的質(zhì)量體積比為3-5kg:1l，苯扎溴銨與反應(yīng)添加劑的體積比為20:1。具體地，上述基體樹脂為熱塑性樹脂。優(yōu)選地，上述熱塑性樹脂包括聚乙烯、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一種。具體地，上述制得的改性樹脂后，將改性樹脂采用去離子水在超聲波清洗儀器中充分清洗。具體地，上述乙醇胺的ph為9.5，采用以下方法制成：向乙醇胺中加入鹽酸稀釋，直至溶液的ph降至9.5時(shí)，將混合液冷卻至室溫后，再用鹽酸復(fù)調(diào)ph至9.5，制得所需乙醇胺。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制得的防污漁網(wǎng)，漁網(wǎng)的表面能極低，可使污損生物附著時(shí)所分泌的生物膠液對(duì)材料的附著力小，阻礙其附著、發(fā)育，即使有少量污損，也可用水流等外力輕易將其沖掉,從而降低污損，并且本發(fā)明制得的漁網(wǎng)不含防污涂料，使用安全環(huán)保。本發(fā)明中的實(shí)現(xiàn)了將苯扎溴銨接枝到極性樹脂上，極大地降低了極性樹脂表面能，再將改性樹脂與基體樹脂混合后，制得的漁網(wǎng)表面能也極低，實(shí)現(xiàn)了不需要通過添加防污涂料即可使?jié)O網(wǎng)具備優(yōu)異的防污能力，雖然現(xiàn)有技術(shù)中有在漁網(wǎng)表面涂抹低表面能的涂料，其作用原理與本發(fā)明的相似，但是其防污能力遠(yuǎn)不及本發(fā)明制得的漁網(wǎng)，并且其防污時(shí)間較短，低表面能的防污涂料與漁網(wǎng)的結(jié)合效果較差。具體實(shí)施方式下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但這些舉例性實(shí)施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。實(shí)施例1一種防污效果顯著的漁網(wǎng)制備方法，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，在基體樹脂中加入10-20%的改性樹脂，然后通過塑料擠出機(jī)熔融擠出，然后經(jīng)過冷卻、牽伸、收卷、制線、織網(wǎng)，制得成品；其中改性樹脂的制備方法包括以下操作步驟：將極性樹脂加入至體積分?jǐn)?shù)為0.1-0.5%的鹽酸溶液中，將溶液的溫度升至40-50℃，保溫浸泡8-15min后，用去離子充分清洗，然后將其加入至反應(yīng)罐中，向其中加入苯扎溴銨和反應(yīng)添加劑，在40-60℃的環(huán)境下反應(yīng)5-7小時(shí)后，制得改性樹脂；其中反應(yīng)添加劑由以下重量份的組分制成：乙醇胺11-15份、硫酸胍基丁胺1-3份，上述乙醇胺、硫酸胍基丁胺均為工業(yè)純，苯扎溴銨的有效物質(zhì)含量為90%。具體地，上述極性樹脂為聚氯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂中的任意一種。具體地，上述極性樹脂與苯扎溴銨的質(zhì)量體積比為3-5kg:1l，苯扎溴銨與反應(yīng)添加劑的體積比為20:1。具體地，上述基體樹脂為熱塑性樹脂。優(yōu)選地，上述熱塑性樹脂包括聚乙烯、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一種。具體地，上述制得的改性樹脂后，將改性樹脂采用去離子水在超聲波清洗儀器中充分清洗。具體地，上述乙醇胺的ph為9.5，采用以下方法制成：向乙醇胺中加入鹽酸稀釋，直至溶液的ph降至9.5時(shí)，將混合液冷卻至室溫后，再用鹽酸復(fù)調(diào)ph至9.5，制得所需乙醇胺。實(shí)施例2一種防污效果顯著的漁網(wǎng)制備方法，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，在基體樹脂中加入10-20%的改性樹脂，然后通過塑料擠出機(jī)熔融擠出，然后經(jīng)過冷卻、牽伸、收卷、制線、織網(wǎng)，制得成品；其中改性樹脂的制備方法包括以下操作步驟：將極性樹脂加入至體積分?jǐn)?shù)為0.1-0.5%的鹽酸溶液中，將溶液的溫度升至40-50℃，保溫浸泡8-15min后，用去離子充分清洗，然后將其加入至反應(yīng)罐中，向其中加入苯扎溴銨和反應(yīng)添加劑，在40-60℃的環(huán)境下反應(yīng)5-7小時(shí)后，制得改性樹脂；其中反應(yīng)添加劑由以下重量份的組分制成：乙醇胺11-15份、硫酸胍基丁胺1-3份，上述乙醇胺、硫酸胍基丁胺均為工業(yè)純，苯扎溴銨的有效物質(zhì)含量為90%。具體地，上述極性樹脂為聚氯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂中的任意一種。具體地，上述極性樹脂與苯扎溴銨的質(zhì)量體積比為3-5kg:1l，苯扎溴銨與反應(yīng)添加劑的體積比為20:1。具體地，上述基體樹脂為熱塑性樹脂。優(yōu)選地，上述熱塑性樹脂包括聚乙烯、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一種。具體地，上述制得的改性樹脂后，將改性樹脂采用去離子水在超聲波清洗儀器中充分清洗。具體地，上述乙醇胺的ph為9.5，采用以下方法制成：向乙醇胺中加入鹽酸稀釋，直至溶液的ph降至9.5時(shí)，將混合液冷卻至室溫后，再用鹽酸復(fù)調(diào)ph至9.5，制得所需乙醇胺。實(shí)施例3一種防污效果顯著的漁網(wǎng)制備方法，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，在基體樹脂中加入10-20%的改性樹脂，然后通過塑料擠出機(jī)熔融擠出，然后經(jīng)過冷卻、牽伸、收卷、制線、織網(wǎng)，制得成品；其中改性樹脂的制備方法包括以下操作步驟：將極性樹脂加入至體積分?jǐn)?shù)為0.1-0.5%的鹽酸溶液中，將溶液的溫度升至40-50℃，保溫浸泡8-15min后，用去離子充分清洗，然后將其加入至反應(yīng)罐中，向其中加入苯扎溴銨和反應(yīng)添加劑，在40-60℃的環(huán)境下反應(yīng)5-7小時(shí)后，制得改性樹脂；其中反應(yīng)添加劑由以下重量份的組分制成：乙醇胺11-15份、硫酸胍基丁胺1-3份，上述乙醇胺、硫酸胍基丁胺均為工業(yè)純，苯扎溴銨的有效物質(zhì)含量為90%。具體地，上述極性樹脂為聚氯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂中的任意一種。具體地，上述極性樹脂與苯扎溴銨的質(zhì)量體積比為3-5kg:1l，苯扎溴銨與反應(yīng)添加劑的體積比為20:1。具體地，上述基體樹脂為熱塑性樹脂。優(yōu)選地，上述熱塑性樹脂包括聚乙烯、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一種。具體地，上述制得的改性樹脂后，將改性樹脂采用去離子水在超聲波清洗儀器中充分清洗。具體地，上述乙醇胺的ph為9.5，采用以下方法制成：向乙醇胺中加入鹽酸稀釋，直至溶液的ph降至9.5時(shí)，將混合液冷卻至室溫后，再用鹽酸復(fù)調(diào)ph至9.5，制得所需乙醇胺。對(duì)比例1對(duì)比例1中的漁網(wǎng)制備時(shí)，添加了與實(shí)施例1中相同量的極性樹脂，但是不對(duì)極性樹脂進(jìn)行改性處理，其余成分與制備方法完全與實(shí)施例1相同。2016年4月10號(hào)，用實(shí)施例和對(duì)比例中制得漁網(wǎng)在大型魚塘中進(jìn)行掛網(wǎng)試驗(yàn)，并設(shè)置對(duì)照組，對(duì)照組1中的漁網(wǎng)為市售普通的涂有含銅防污涂料的漁網(wǎng)，對(duì)照組2中的漁網(wǎng)為涂有低表面能防污涂料的漁網(wǎng)，試驗(yàn)時(shí)間為一年，試驗(yàn)期間，每隔三個(gè)月測(cè)量漁網(wǎng)上附著污損生物的面積占漁網(wǎng)總面積的比例（%），試驗(yàn)結(jié)果如表1所示：表1不同漁網(wǎng)防污效果的比較項(xiàng)目3個(gè)月6個(gè)月9個(gè)月12個(gè)月實(shí)施例13.76.89.314.8對(duì)比例120.540.550.864.7實(shí)施例22.15.28.912.7實(shí)施例31.44.48.211.9對(duì)照組110.119.525.748.2對(duì)照組29.925.836.960.2由表1可知，本發(fā)明制得的低表面能防污漁網(wǎng)，防污效果顯著，且防污時(shí)間較長(zhǎng)，并且不含防污涂料，使用安全環(huán)保。需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。當(dāng)前第1頁12