本發(fā)明涉及瓦楞紙箱生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有矩陣碼噴印功能的瓦楞紙箱全自動(dòng)粘箱系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

矩陣碼是在一個(gè)矩形空間通過黑、白像素在矩陣中的不同分布進(jìn)行編碼。在矩陣相應(yīng)元素位置上，用點(diǎn)的出現(xiàn)表示二進(jìn)制“1”，點(diǎn)的不出現(xiàn)表示二進(jìn)制的“0”，點(diǎn)的排列組合為每個(gè)產(chǎn)品賦予唯一的id代碼，實(shí)現(xiàn)真正意義上的“一物一碼”。

通過手持掃碼專用設(shè)備或手機(jī)，讀取瓦楞紙箱上的矩陣碼信息，快速獲知該矩陣碼是否為企業(yè)防偽系統(tǒng)生成，從而驗(yàn)證產(chǎn)品真?zhèn)?。通過網(wǎng)絡(luò)云平臺的矩陣碼關(guān)聯(lián)技術(shù)，建立瓦楞紙箱矩陣碼與箱內(nèi)單品矩陣碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品分區(qū)銷售管理，防止竄貨。通過在瓦楞紙箱的矩陣碼中加入實(shí)體或虛擬商城抽獎(jiǎng)、兌換卡券等商品促銷信息，實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者多渠道進(jìn)入和使用，刺激消費(fèi)者持續(xù)累積積分的行為，形成o2o(線上到線下)數(shù)據(jù)閉環(huán)。網(wǎng)絡(luò)云平臺通過與企業(yè)erp系統(tǒng)進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的對接與共享，實(shí)時(shí)掌握印刷矩陣碼的瓦楞紙箱及箱內(nèi)產(chǎn)品在生產(chǎn)工廠、代理商、門店及最終用戶等環(huán)節(jié)的進(jìn)銷存信息，實(shí)現(xiàn)全方位溯源管理及監(jiān)控。通過對產(chǎn)品進(jìn)銷存數(shù)據(jù)分析及消費(fèi)者會員信息的加工處理，建立完善的大數(shù)據(jù)體系，幫助企業(yè)快速構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫與決策支持系統(tǒng)，為生產(chǎn)、研發(fā)、市場、考核等多項(xiàng)工作提供導(dǎo)向。

因此，商品包裝矩陣碼的應(yīng)用迅速增長，但將其應(yīng)用于瓦楞紙箱在國內(nèi)尚處于起步階段。現(xiàn)已開發(fā)的瓦楞紙箱矩陣碼噴印技術(shù)均采取與主要生產(chǎn)線分離噴印的方法，即加裝一臺獨(dú)立的分頁機(jī)(紙箱分揀機(jī))，瓦楞紙箱的半成品在分頁機(jī)上進(jìn)行矩陣碼噴印，再將噴印矩陣碼的瓦楞紙箱運(yùn)輸?shù)秸诚錂C(jī)上作業(yè)。

由于印刷模切機(jī)、分頁機(jī)、噴印系統(tǒng)和粘箱機(jī)安裝緊湊，設(shè)備所帶來的各種電磁干擾、網(wǎng)絡(luò)中斷、機(jī)械振動(dòng)等不利因素?zé)o法避免，檢測系統(tǒng)如何有效區(qū)分矩陣碼噴印瑕疵信號與其他干擾信號，產(chǎn)生不同的警報(bào)是現(xiàn)有技術(shù)的瓶頸。

另外，現(xiàn)有瓦楞紙箱的表面構(gòu)成是?？?，纖維自身粗糙產(chǎn)生無法避免的表面色差、吸墨性能差異大、油墨附著及耐磨性能不受控等技術(shù)難點(diǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)線矩陣碼讀取設(shè)備及軟件識讀困難，與普通商品內(nèi)包裝上矩陣碼的用戶識讀條件不同，瓦楞紙箱屬于外包裝，其終端客戶(市場一級或二級代理商)的矩陣碼識讀往往是在中轉(zhuǎn)倉庫內(nèi)進(jìn)行，光照強(qiáng)度難以達(dá)到矩陣碼識讀要求，導(dǎo)致識讀困難、降低識讀效率。而且現(xiàn)有矩陣碼噴印控制軟件并不成熟，沒有統(tǒng)一的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與軟件控制方式，質(zhì)量問題多，生產(chǎn)效率不高，風(fēng)險(xiǎn)防范措施缺失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種具有矩陣碼噴印功能的瓦楞紙箱全自動(dòng)粘箱系統(tǒng)及方法，其能夠有效減少分頁機(jī)和大量半成品的占地空間，消除半成品混料風(fēng)險(xiǎn)，降低管理難度，也能減少分頁機(jī)投資成本及操作人員數(shù)量，同時(shí)加快生產(chǎn)周期及客戶訂單響應(yīng)速度。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

具有矩陣碼噴印功能的瓦楞紙箱全自動(dòng)粘箱系統(tǒng)，包括走箱傳輸帶和沿著所述走箱傳輸帶的傳輸方向依次設(shè)置的送紙部、涂膠部、折箱部、紙箱成型部、計(jì)數(shù)器及打包機(jī)，其中，所述紙箱成型部和所述計(jì)數(shù)器之間還設(shè)置有矩陣碼噴印系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述矩陣碼噴印系統(tǒng)包括設(shè)置于所述走箱傳輸帶上方的噴印頭，所述噴印頭的底端設(shè)置有多個(gè)噴墨口。

作為優(yōu)選，所述矩陣碼噴印系統(tǒng)還包括用于給所述噴印頭提供噴印墨水的墨路系統(tǒng)、用于給所述噴印頭定位噴印位置的色標(biāo)傳感器以及主控制器，所述墨路系統(tǒng)、所述色標(biāo)傳感器及所述噴印頭均與所述主控制器連接。

作為優(yōu)選，所述矩陣碼噴印系統(tǒng)還包括用于提供矩陣碼信息的碼源系統(tǒng)、用于從所述碼源系統(tǒng)中提取矩陣碼信息的編碼器，所述碼源系統(tǒng)、所述編碼器均與所述主控制器連接。

作為優(yōu)選，所述主控制器連接有用于控制所述主控制器的通電或斷電的電源控制器。

作為優(yōu)選，所述矩陣碼噴印系統(tǒng)還包括用于照射所述噴印頭的噴印位置的固化燈以及用于檢測所述噴印頭的噴印位置的矩陣碼信息的檢測器，所述固化燈、所述檢測器均與所述主控制器連接。

作為優(yōu)選，所述固化燈為紫外固化燈。

作為優(yōu)選，所述檢測器為照相檢測器。

作為優(yōu)選，所述矩陣碼噴印系統(tǒng)還包括用于當(dāng)所述檢測器檢測到所述噴印頭的噴印位置的矩陣碼信息有誤時(shí)報(bào)警的報(bào)警器，所述報(bào)警器與所述主控制器連接。

作為優(yōu)選，所述矩陣碼噴印系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述走箱傳輸帶的下方的冷水機(jī)，所述冷水機(jī)與所述主控制器連接。

具有矩陣碼噴印功能的瓦楞紙箱全自動(dòng)粘箱方法，包括以下步驟：

送紙：由送紙部將瓦楞紙送入走箱傳輸帶上，經(jīng)走箱傳輸帶向前傳輸；

涂膠：走箱傳輸帶將瓦楞紙送至涂膠部處，經(jīng)涂膠部對需要粘接的邊部涂膠處理；

折箱：經(jīng)涂膠處理后的瓦楞紙由走箱傳輸帶送至折箱部，由折箱部對瓦楞紙進(jìn)行折痕處理；

紙箱成型：經(jīng)折箱處理后的瓦楞紙由走箱傳輸帶送至紙箱成型部進(jìn)行紙箱成型以及平整處理；

矩陣碼噴印：經(jīng)紙箱成型處理后的紙箱由走箱傳輸帶送至矩陣碼噴印系統(tǒng)處進(jìn)行噴碼處理；

計(jì)數(shù)：經(jīng)噴碼處理后的紙箱由走箱傳輸帶送至計(jì)數(shù)器處計(jì)數(shù)；

打包：經(jīng)計(jì)數(shù)后的紙箱由走箱傳輸帶送至打包機(jī)進(jìn)行打包處理。

其中，矩陣碼噴印具體為：

打開電源控制器，使得主控制器、墨路系統(tǒng)、色標(biāo)傳感器、噴印頭、固化燈、檢測器、編碼器以及報(bào)警器通電；

主控制器控制編碼器編碼，并將編碼導(dǎo)入碼源系統(tǒng)中；

主控制器控制噴印系統(tǒng)的色標(biāo)傳感器進(jìn)行噴印位置定位，直至噴印頭紙箱的噴印位置對齊噴印頭時(shí)，主控制器控制墨路系統(tǒng)為噴印頭供墨并控制噴印頭進(jìn)行矩陣碼噴?。煌瑫r(shí)，主控制器控制固化燈對噴印的矩陣碼進(jìn)行照射、檢測器對噴印的矩陣碼進(jìn)行檢測，若檢測器檢測噴印的矩陣碼異常時(shí)發(fā)送信號至主控制器，主控制器控制報(bào)警器報(bào)警；否則，進(jìn)行下一次噴印準(zhǔn)備。

本發(fā)明的具有矩陣碼噴印功能的瓦楞紙箱全自動(dòng)粘箱系統(tǒng)，通過送紙部將瓦楞紙片送至走箱傳輸帶上，通過走箱傳輸帶向前傳輸，并依次經(jīng)過涂膠部的涂膠、折箱部的折彎、紙箱成型部的成型平整后，直接進(jìn)入矩陣碼噴印系統(tǒng)進(jìn)行矩陣碼噴印，在噴印完成后，通過走箱傳輸帶繼續(xù)向前傳輸，并經(jīng)過計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)后，進(jìn)入打包機(jī)進(jìn)行打包處理，整個(gè)過程無需在成型后將半成品移至另外的噴印系統(tǒng)進(jìn)行矩陣碼噴印，從而能夠有效減少分頁機(jī)和大量半成品的占地空間，消除半成品混料風(fēng)險(xiǎn)，降低管理難度，也能減少分頁機(jī)投資成本及操作人員數(shù)量，同時(shí)加快生產(chǎn)周期及客戶訂單響應(yīng)速度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的瓦楞紙箱全自動(dòng)粘箱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的矩陣碼噴印系統(tǒng)的方框圖；

圖3是圖2中的矩陣碼噴印系統(tǒng)的碼源系統(tǒng)的工作流程示意圖；

圖4是圖2中的矩陣碼噴印系統(tǒng)的噴印過程的工作流程示意圖；

圖5是圖2中的矩陣碼噴印系統(tǒng)的異常處理的工作流程示意圖；

圖6是圖2中的矩陣碼噴印系統(tǒng)的檢測系統(tǒng)的工作流程示意圖。

圖中：1-送紙部；2-走箱傳輸帶；3-涂膠部；4-折箱部；5-紙箱成型部；6-矩陣碼噴印系統(tǒng)；61-主控制器；62-墨路系統(tǒng)；63-色標(biāo)傳感器；64-噴印頭；65-固化燈；66-檢測器；67-編碼器；68-冷水機(jī)；7-計(jì)數(shù)器；8-打包機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-6并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1至2所示，本發(fā)明的一示例提供了一種具有矩陣碼噴印功能的瓦楞紙箱全自動(dòng)粘箱系統(tǒng)，包括走箱傳輸帶2和沿著所述走箱傳輸帶2的傳輸方向依次設(shè)置的送紙部1、涂膠部3、折箱部4、紙箱成型部5、計(jì)數(shù)器7及打包機(jī)8，其中，所述紙箱成型部5和所述計(jì)數(shù)器7之間還設(shè)置有矩陣碼噴印系統(tǒng)6。

優(yōu)選的，所述矩陣碼噴印系統(tǒng)6包括設(shè)置于所述走箱傳輸帶2上方的噴印頭64，所述噴印頭64的底端設(shè)置有多個(gè)噴墨口。其中，噴印頭64的作用是噴墨印刷，其采用高精度、高速壓電式噴印頭，噴印頭的噴墨口由兩排組成，每排150個(gè)，共300個(gè)，兩排噴墨口成交叉狀分布，打印分辨率最高600×600dpi。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述矩陣碼噴印系統(tǒng)6還包括用于給所述噴印頭64提供噴印墨水的墨路系統(tǒng)62、用于給所述噴印頭64定位噴印位置的色標(biāo)傳感器63以及主控制器61，所述墨路系統(tǒng)62、所述色標(biāo)傳感器63及所述噴印頭64均與所述主控制器61連接。

其中，墨路系統(tǒng)62用于控制油墨供給量，并通過有效的過濾及擠墨裝置，保證清潔、無氣泡及穩(wěn)定的油墨供給。

所述色標(biāo)傳感器63用于檢測包裝箱上的專用色標(biāo)，并控制噴印頭的噴印位置，進(jìn)而控制矩陣碼在包裝箱上的位置。當(dāng)有被檢測物體接近色標(biāo)傳感器63時(shí)，色標(biāo)傳感器63就會給主控制器61發(fā)出脈沖電信號，并通過主控制器61控制噴印頭的噴碼時(shí)間，達(dá)到噴碼位置準(zhǔn)確的目的。

更進(jìn)一步的，所述矩陣碼噴印系統(tǒng)6還包括用于提供矩陣碼信息的碼源系統(tǒng)、用于從所述碼源系統(tǒng)中提取矩陣碼信息的編碼器67，所述碼源系統(tǒng)、所述編碼器67均與所述主控制器61連接。

其中，編碼器67包括壓輪，其壓輪與走箱傳送帶緊密接觸，利用壓輪檢測紙箱的傳送速度，并將其轉(zhuǎn)換為同步信號傳送給主控制器61，以控制噴印頭64的噴碼頻率，保證矩陣碼噴印與走箱傳輸帶2的走紙速度同步。

而碼源系統(tǒng)用于申請碼源、檢查碼源和傳輸碼源，并導(dǎo)入碼源、關(guān)聯(lián)碼源和鏡像選擇。

特別地，在本實(shí)施例中，所述主控制器61連接有用于控制所述主控制器61的通電或斷電的電源控制器。該電源控制器是矩陣碼噴印系統(tǒng)所有供電來源的總控制器，作用是給色標(biāo)傳感器、編碼器、主控制器、墨路系統(tǒng)和噴印頭供電。電源控制器要保證輸入電壓220v交流電，輸出為30v直流電壓，并保證在市政輸電發(fā)生意外時(shí)提供8h穩(wěn)定的供電。

所述矩陣碼噴印系統(tǒng)6還包括用于照射所述噴印頭64的噴印位置的固化燈65以及用于檢測所述噴印頭64的噴印位置的矩陣碼信息的檢測器66，所述固化燈65、所述檢測器66均與所述主控制器61連接。作為優(yōu)選，所述固化燈65為紫外固化燈，所述檢測器66為照相檢測器。

所述矩陣碼噴印系統(tǒng)6還包括用于當(dāng)所述檢測器66檢測到所述噴印頭64的噴印位置的矩陣碼信息有誤時(shí)報(bào)警的報(bào)警器，所述報(bào)警器與所述主控制器連接。

其中，主控制器對走箱傳輸帶2上的紙箱矩陣碼圖案進(jìn)行紫外線照射，使矩陣碼圖案亮度鮮明清晰，增強(qiáng)其耐磨性，并通過主控制器控制紫外固化燈的頻閃時(shí)間、長度、照射位置與照射頻率，確保矩陣碼噴碼墨水的固化效果。

另外，照相檢測器采用工業(yè)相機(jī)拍攝圖片并通過以太網(wǎng)傳輸?shù)狡鋬?nèi)部的檢碼系統(tǒng)，對出現(xiàn)的空碼、糊碼、錯(cuò)碼、重碼等任何噴碼異常發(fā)送信號給主控制器，由主控制器控制報(bào)警器報(bào)警并停機(jī)。

在本實(shí)施例中，主控制器采用抗干擾信號較強(qiáng)的工業(yè)電腦，安裝于走箱傳輸帶2的操作側(cè)，與硬件部分相連接進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。具體地，主控制器收集編碼器和色標(biāo)傳感器的信息，驅(qū)動(dòng)墨路系統(tǒng)和噴印頭進(jìn)行噴??；主控制器裝有碼源輸入、防重碼、碼源關(guān)聯(lián)、鏡像選擇、電壓及色溫等控制軟件，以保證與網(wǎng)絡(luò)的連接、噴碼位置的準(zhǔn)確，以及噴碼濃度的可控。

作為優(yōu)選，所述矩陣碼噴印系統(tǒng)6還包括設(shè)置于所述走箱傳輸帶2的下方的冷水機(jī)68，所述冷水機(jī)68與所述主控制器連接。

本發(fā)明的具有矩陣碼噴印功能的瓦楞紙箱全自動(dòng)粘箱系統(tǒng)，其可實(shí)現(xiàn)瓦楞紙箱矩陣碼的高效噴印，結(jié)構(gòu)簡單、故障率小、自動(dòng)化程度高，防錯(cuò)功能穩(wěn)定。

如圖3-6所示，具有矩陣碼噴印功能的瓦楞紙箱全自動(dòng)粘箱方法，包括以下步驟：

送紙：由送紙部1將瓦楞紙送入走箱傳輸帶2上，經(jīng)走箱傳輸帶2向前傳輸；

涂膠：走箱傳輸帶2將瓦楞紙送至涂膠部3處，經(jīng)涂膠部3對需要粘接的邊部涂膠處理；

折箱：經(jīng)涂膠處理后的瓦楞紙由走箱傳輸帶2送至折箱部4，由折箱部4對瓦楞紙進(jìn)行折痕處理；

紙箱成型：經(jīng)折箱處理后的瓦楞紙由走箱傳輸帶2送至紙箱成型部5進(jìn)行紙箱成型以及平整處理；

矩陣碼噴?。航?jīng)紙箱成型處理后的紙箱由走箱傳輸帶2送至矩陣碼噴印系統(tǒng)6處進(jìn)行噴碼處理；

計(jì)數(shù)：經(jīng)噴碼處理后的紙箱由走箱傳輸帶2送至計(jì)數(shù)器7處計(jì)數(shù)；

打包：經(jīng)計(jì)數(shù)后的紙箱由走箱傳輸帶2送至打包機(jī)8進(jìn)行打包處理。

進(jìn)一步地，矩陣碼噴印具體為：

打開電源控制器，使得主控制器61、墨路系統(tǒng)62、色標(biāo)傳感器63、噴印頭64、固化燈65、檢測器66、編碼器67以及報(bào)警器通電；

主控制器61控制編碼器67編碼，并將編碼導(dǎo)入碼源系統(tǒng)中；

主控制器61控制噴印系統(tǒng)的色標(biāo)傳感器63進(jìn)行噴印位置定位，直至噴印頭64紙箱的噴印位置對齊噴印頭64時(shí)，主控制器61控制墨路系統(tǒng)62為噴印頭64供墨并控制噴印頭64進(jìn)行矩陣碼噴?。煌瑫r(shí)，主控制器61控制固化燈65對噴印的矩陣碼進(jìn)行照射、檢測器66對噴印的矩陣碼進(jìn)行檢測，若檢測器66檢測噴印的矩陣碼異常時(shí)發(fā)送信號至主控制器61，主控制器61控制報(bào)警器報(bào)警；否則，進(jìn)行下一次噴印準(zhǔn)備。

在本實(shí)施例中，矩陣碼碼源申請導(dǎo)入，具體為：

在矩陣碼生產(chǎn)前，登錄矩陣碼生成軟件，按客戶訂單信息申請碼源。通過防重碼軟件分別對碼源文件名及文件的全部內(nèi)容進(jìn)行重碼檢測，剔除重碼，當(dāng)重碼數(shù)大于5時(shí)，重新申請碼源。檢測后的矩陣碼可通過u盤、光纖或局域網(wǎng)進(jìn)行傳輸，導(dǎo)入噴碼主機(jī)軟件數(shù)據(jù)庫。

噴印系統(tǒng)操作，具體為：

噴碼前，調(diào)整紫外固化燈位置，保證固化燈邊緣靠近紙箱并且固化燈光線完全照射在矩陣碼上，固化燈與紙箱表面允許有5-10mm偏差。

然后調(diào)整照相檢測器位置，照相檢測器安裝于矩陣碼噴印頭，可通過調(diào)節(jié)矩陣碼噴印頭同步對照相檢測器位置的調(diào)節(jié)。

檢查編碼器輪是否鎖死，可以上下微動(dòng)，避免皮帶上下波動(dòng)而輪子不能轉(zhuǎn)動(dòng)。然后取出噴印頭上防護(hù)罩并取出專用清潔布放到噴印頭下方的接墨盤，再將閥門旋轉(zhuǎn)到墨路方向開始擠墨，當(dāng)噴印頭口出現(xiàn)墨滴時(shí)完成擠墨。

導(dǎo)入碼源并關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫，矩陣碼圖案呈紅色表示關(guān)聯(lián)成功。

調(diào)整矩陣碼清晰度及濃度，具體為：

調(diào)整噴印頭底板與紙箱表面保持水平，間隙保持在1～2mm；標(biāo)準(zhǔn)溫度40℃，標(biāo)準(zhǔn)電壓186v，溫度范圍35-43℃，噴印頭電壓140-200v(溫度或電壓越高噴碼黑度越深)。待位置調(diào)整正確及噴碼清洗方可進(jìn)行生產(chǎn)。

噴印異常處理，具體為：

由于各種原因，生產(chǎn)進(jìn)行過程中會產(chǎn)生噴印的異常，包括換單、斷電、機(jī)械故障、軟件故障、產(chǎn)品故障等，此時(shí)必須通過規(guī)范操作，查找最后一個(gè)矩陣碼的噴印序號及所對應(yīng)的距陣碼編號，做出有效記錄。

當(dāng)重新開機(jī)生產(chǎn)該訂單時(shí)，將此噴印序號通過屏幕標(biāo)識，輸入主控制器，通過系統(tǒng)中的防重碼設(shè)置軟件對矩陣碼編號進(jìn)行核對后方可生產(chǎn)。

本發(fā)明的具有矩陣碼噴印功能的瓦楞紙箱全自動(dòng)粘箱系統(tǒng)，其具有如下優(yōu)勢：

1.生產(chǎn)線合三為一：將現(xiàn)有在分頁機(jī)、矩陣碼噴印系統(tǒng)、全自動(dòng)粘箱機(jī)上生產(chǎn)的三道工序整合在一條瓦楞紙箱全自動(dòng)粘箱系統(tǒng)的生產(chǎn)線上，減少了分頁機(jī)投資成本及操作人員數(shù)量，節(jié)省了分頁機(jī)和大量半成品的占地空間，消除了半成品混料風(fēng)險(xiǎn)，降低管理難度，同時(shí)也加快了生產(chǎn)周期及客戶訂單響應(yīng)速度。

2.印刷精度高：采用uv顏料型專用墨水，可在牛卡紙基材上實(shí)現(xiàn)規(guī)格為21×21的矩陣碼清晰噴印和快速干燥，矩陣碼打印精度為300×600dpi，印刷精度c級以上，見表1：

(備注：d級精度及以上便可滿足生產(chǎn)銷售過程中的識讀。該噴印系統(tǒng)打印精度可達(dá)到a級標(biāo)準(zhǔn)，由于瓦楞紙箱噴印基材限制，若是保證每一個(gè)矩陣碼印刷精度都達(dá)到a級，必須加大噴印的分辨率，提高油墨耗量，增大生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)速度，實(shí)際使用意義不大。)

表1測試參數(shù)和分級值

注：表1來源于gb/t18284-2000《快速響應(yīng)矩陣碼》。

3.印刷速度快：傳統(tǒng)分頁機(jī)上的矩陣碼噴印速度為每分鐘噴印80個(gè)瓦楞紙箱，環(huán)境因素下穩(wěn)定生產(chǎn)速度80m/min，而該矩陣碼噴印系統(tǒng)噴印速度為每分鐘噴印150個(gè)瓦楞紙箱，環(huán)境因素下穩(wěn)定生產(chǎn)速度150m/min，合格率達(dá)到100％。

4.節(jié)約成本：相比于傳統(tǒng)的一次性熱發(fā)泡噴印頭，可極大節(jié)省噴印成本，目前矩陣碼成本可控制在0.007元/個(gè)，比原來降低近1/2的成本。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。