本發(fā)明涉及紡織材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種混合纖維紡織材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：紡織材料是指纖維及纖維制品，具體表現(xiàn)為纖維、紗線、織物及其復(fù)合物。現(xiàn)代紡織中，紡織新材料的研發(fā)，特別是納米纖維的開發(fā)和使用，突破了傳統(tǒng)意義上的紡織材料概念。紡織材料成為軟物質(zhì)材料的重要組成部分，以“形”及其復(fù)合形式為研究主體是紡織材料的基本特征之一。傳統(tǒng)的紡織材料主要是指纖維，纖維是紡織材料的基本單元。纖維的來源、組成、制備、形態(tài)、性能極其豐富與復(fù)雜。簡(jiǎn)單來說，纖維分為天然纖維和化學(xué)纖維兩大類。根據(jù)纖維的物質(zhì)來源屬性將天然纖維分為植物類纖維、動(dòng)物類纖維和礦物類纖維。按原料、加工方法和組成成分的不同，又可分為再生纖維、合成纖維和無機(jī)纖維三類。目前化學(xué)纖維因其優(yōu)異的使用性能占據(jù)了市場(chǎng)的主導(dǎo)。但每種化學(xué)纖維在具備優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，也存在著諸多不足。以下列舉了幾種主要的化學(xué)纖維的特點(diǎn)：腈綸：腈綸纖維有人造羊毛之稱。具有柔軟、膨松、易染、色澤鮮艷、耐光、抗菌、不怕蟲蛀等優(yōu)點(diǎn)。但其缺點(diǎn)是易起球，易起靜電，易吸附灰塵，抗皺性差，且彈力差。氨綸，是聚氨基甲酸酯纖維的簡(jiǎn)稱，是一種彈性纖維。氨綸可用于為滿足舒適性要求需要可以拉伸的服裝，彈性最好，有較好的耐光、耐酸、耐堿、耐磨性。手感柔軟、并且不起皺，可始終保持原來的輪廓。但其強(qiáng)度差，吸濕差。錦綸，又稱“聚酰纖維”，國(guó)外有“尼龍”等名稱。不論纖維在干態(tài)還是濕態(tài)，都不宜拉斷，強(qiáng)力大，沒有蠶絲柔軟。最大優(yōu)點(diǎn)是結(jié)實(shí)耐磨，是最優(yōu)的一種。密度小，織物輕，彈性好，耐疲勞破壞，化學(xué)穩(wěn)定性也很好，耐堿不耐酸。最大缺點(diǎn)是耐日光性不好，織物久曬就會(huì)變黃，強(qiáng)度下降，吸濕也不好，但比腈綸，滌綸好。耐熱性差，耐日曬性差，有靜電。滌綸，又叫聚脂纖維，針織滌綸面料按其質(zhì)量?jī)?yōu)劣分為一等品、二等品、三等品和等外品。優(yōu)點(diǎn)在于彈性好而光滑；抗皺性和保溫性好；強(qiáng)度高、易洗快干；耐熱性好；耐光性穩(wěn)定；耐磨性強(qiáng)；化學(xué)性能穩(wěn)定；缺點(diǎn)是吸水性差；易產(chǎn)生靜電。丙綸，是用石油精煉的副產(chǎn)物丙烯為原料制得的合成纖維等規(guī)聚丙烯纖維的中國(guó)商品名。又稱聚丙烯纖維。丙綸的吸濕性很小，幾乎不吸濕，一般大氣條件下的回潮率接近于零。但它有芯吸作用，能通過織物中的毛細(xì)管傳遞水蒸氣，但本身不起任何吸收作用。缺點(diǎn)是丙綸耐光性較差，熱穩(wěn)定性也較差，易老化，不耐熨燙。粘膠纖維，是木材、棉短絨以及竹、蘆葦、甘蔗渣、麥稈等各種植物纖維制成。在12種主要紡織纖維中，粘膠纖維的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。但同時(shí)也存在缺乏彈性，易變形，打皺和產(chǎn)生下垂現(xiàn)象等缺陷。因此，從材料科學(xué)發(fā)展的角度來看，單純的化學(xué)纖維或天然纖維并不能滿足現(xiàn)代社會(huì)日益增長(zhǎng)的對(duì)于防止材料性能的要求，如何在現(xiàn)有纖維材料的基礎(chǔ)上，通過添加其他有機(jī)或無極類化學(xué)成分，并配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，制備出一種優(yōu)于普通纖維材料的復(fù)合紡織材料就顯得尤為必要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種混合纖維紡織材料，通過采用特定的原料進(jìn)行組合，配合特定的生產(chǎn)工藝，使得制備而成的紡織材料物理強(qiáng)度高，且具有抗塵螨的效果，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種混合纖維紡織材料，由下列重量份的原料制成：醋酯纖維40-50份、玉米蛋白纖維35-45份、甲基纖維素32-38份、聚己內(nèi)酯30-36份、甲基三乙酰氧基硅烷20-24份、三甲銨乙內(nèi)酯16-22份、聚碳酸丁二酸亞丙酯12-15份、丙烯酸丁酯8-10份、羥乙基淀粉醚6-8份、硫酸鋯4-6份、二氧化鈦4-6份、肉豆蔻基甜菜堿3-5份、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素1-3份、棕櫚酸1-3份、硅烷偶聯(lián)劑2-4份、粘合劑2-4份、去離子水160份。優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑kh-590、硅烷偶聯(lián)劑kh-550、硅烷偶聯(lián)劑kh-560中的任意一種。優(yōu)選地，所述粘合劑選自亞磺酰胺、環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇中的任意一種。所述的混合纖維紡織材料的制備方法，包括以下步驟：(1)按照重量份稱取各原料；(2)將聚己內(nèi)酯、甲基三乙酰氧基硅烷、三甲銨乙內(nèi)酯、聚碳酸丁二酸亞丙酯、丙烯酸丁酯、羥乙基淀粉醚、肉豆蔻基甜菜堿、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素和去離子水混合，置于磁力攪拌機(jī)上以轉(zhuǎn)速650-750r/min攪拌35-45min,隨后升溫至80-90℃，水浴15-25min，得到初步混合物；(3)將醋酯纖維、玉米蛋白纖維、甲基纖維素、硫酸鋯、二氧化鈦共同置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為220-280r/min，球磨時(shí)間為1-2h，使混合物中各組分分散均勻，得球磨混合物；(4)將步驟(2)的初步混合物和步驟(3)的球磨混合物共同加入高壓均質(zhì)機(jī)，再加入棕櫚酸、硅烷偶聯(lián)劑、粘合劑，混合均勻，隨后在350-360℃下熔融，得中間產(chǎn)物；(5)將步驟(4)所得的中間產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出成型，隨后在烘箱中于40-50℃條件下干燥、切粒，得到成品紡織材料。優(yōu)選地，所述步驟(4)中高壓均質(zhì)機(jī)的壓力為16-18mpa。優(yōu)選地，所述步驟(5)中，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為250-280r/min，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段的溫度為：一區(qū)溫度170-190℃，二區(qū)溫度200-210℃，三區(qū)溫度235-250℃，四區(qū)溫度175-185℃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：(1)本發(fā)明的混合纖維紡織材料以醋酯纖維、玉米蛋白纖維、甲基纖維素、聚己內(nèi)酯為主要成分，通過加入甲基三乙酰氧基硅烷、三甲銨乙內(nèi)酯、聚碳酸丁二酸亞丙酯、丙烯酸丁酯、羥乙基淀粉醚、硫酸鋯、二氧化鈦、肉豆蔻基甜菜堿、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素、棕櫚酸、硅烷偶聯(lián)劑、粘合劑、去離子水，輔以磁力攪拌、升溫水浴、球磨處理、高壓均質(zhì)、螺桿擠出等工藝，使得制備而成的紡織材料物理強(qiáng)度高，且具有抗塵螨的效果，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。(2)本發(fā)明的混合纖維紡織材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1(1)按照重量份稱取醋酯纖維40份、玉米蛋白纖維35份、甲基纖維素32份、聚己內(nèi)酯30份、甲基三乙酰氧基硅烷20份、三甲銨乙內(nèi)酯16份、聚碳酸丁二酸亞丙酯12份、丙烯酸丁酯8份、羥乙基淀粉醚6份、硫酸鋯4份、二氧化鈦4份、肉豆蔻基甜菜堿3份、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素1份、棕櫚酸1份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5902份、亞磺酰胺2份、去離子水160份；(2)將聚己內(nèi)酯、甲基三乙酰氧基硅烷、三甲銨乙內(nèi)酯、聚碳酸丁二酸亞丙酯、丙烯酸丁酯、羥乙基淀粉醚、肉豆蔻基甜菜堿、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素和去離子水混合，置于磁力攪拌機(jī)上以轉(zhuǎn)速650r/min攪拌35min,隨后升溫至80℃，水浴15min，得到初步混合物；(3)將醋酯纖維、玉米蛋白纖維、甲基纖維素、硫酸鋯、二氧化鈦共同置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為220r/min，球磨時(shí)間為1h，使混合物中各組分分散均勻，得球磨混合物；(4)將步驟(2)的初步混合物和步驟(3)的球磨混合物共同加入高壓均質(zhì)機(jī)，再加入棕櫚酸、硅烷偶聯(lián)劑kh-590、亞磺酰胺，混合均勻，隨后在350℃下熔融，得中間產(chǎn)物，其中高壓均質(zhì)機(jī)的壓力為16mpa，；(5)將步驟(4)所得的中間產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出成型，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為250r/min，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段的溫度為：一區(qū)溫度170℃，二區(qū)溫度200℃，三區(qū)溫度235℃，四區(qū)溫度175℃，隨后在烘箱中于40℃條件下干燥、切粒，得到成品紡織材料。制得的混合纖維紡織材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2(1)按照重量份稱取醋酯纖維45份、玉米蛋白纖維40份、甲基纖維素35份、聚己內(nèi)酯33份、甲基三乙酰氧基硅烷22份、三甲銨乙內(nèi)酯19份、聚碳酸丁二酸亞丙酯14份、丙烯酸丁酯9份、羥乙基淀粉醚7份、硫酸鋯5份、二氧化鈦5份、肉豆蔻基甜菜堿4份、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素2份、棕櫚酸2份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5503份、環(huán)氧樹脂3份、去離子水160份；(2)將聚己內(nèi)酯、甲基三乙酰氧基硅烷、三甲銨乙內(nèi)酯、聚碳酸丁二酸亞丙酯、丙烯酸丁酯、羥乙基淀粉醚、肉豆蔻基甜菜堿、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素和去離子水混合，置于磁力攪拌機(jī)上以轉(zhuǎn)速700r/min攪拌40min,隨后升溫至85℃，水浴20min，得到初步混合物；(3)將醋酯纖維、玉米蛋白纖維、甲基纖維素、硫酸鋯、二氧化鈦共同置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為250r/min，球磨時(shí)間為1.5h，使混合物中各組分分散均勻，得球磨混合物；(4)將步驟(2)的初步混合物和步驟(3)的球磨混合物共同加入高壓均質(zhì)機(jī)，再加入棕櫚酸、硅烷偶聯(lián)劑kh-550、環(huán)氧樹脂，混合均勻，隨后在355℃下熔融，得中間產(chǎn)物，其中高壓均質(zhì)機(jī)的壓力為17mpa，；(5)將步驟(4)所得的中間產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出成型，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為265r/min，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段的溫度為：一區(qū)溫度180℃，二區(qū)溫度205℃，三區(qū)溫度245℃，四區(qū)溫度180℃，隨后在烘箱中于45℃條件下干燥、切粒，得到成品紡織材料。制得的混合纖維紡織材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3(1)按照重量份稱取醋酯纖維50份、玉米蛋白纖維45份、甲基纖維素38份、聚己內(nèi)酯36份、甲基三乙酰氧基硅烷24份、三甲銨乙內(nèi)酯22份、聚碳酸丁二酸亞丙酯15份、丙烯酸丁酯10份、羥乙基淀粉醚8份、硫酸鋯6份、二氧化鈦6份、肉豆蔻基甜菜堿5份、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素3份、棕櫚酸3份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5604份、聚乙烯醇4份、去離子水160份；(2)將聚己內(nèi)酯、甲基三乙酰氧基硅烷、三甲銨乙內(nèi)酯、聚碳酸丁二酸亞丙酯、丙烯酸丁酯、羥乙基淀粉醚、肉豆蔻基甜菜堿、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素和去離子水混合，置于磁力攪拌機(jī)上以轉(zhuǎn)速750r/min攪拌45min,隨后升溫至90℃，水浴25min，得到初步混合物；(3)將醋酯纖維、玉米蛋白纖維、甲基纖維素、硫酸鋯、二氧化鈦共同置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為280r/min，球磨時(shí)間為2h，使混合物中各組分分散均勻，得球磨混合物；(4)將步驟(2)的初步混合物和步驟(3)的球磨混合物共同加入高壓均質(zhì)機(jī)，再加入棕櫚酸、硅烷偶聯(lián)劑kh-560、聚乙烯醇，混合均勻，隨后在360℃下熔融，得中間產(chǎn)物，其中高壓均質(zhì)機(jī)的壓力為18mpa，；(5)將步驟(4)所得的中間產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出成型，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為280r/min，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段的溫度為：一區(qū)溫度190℃，二區(qū)溫度210℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度185℃，隨后在烘箱中于50℃條件下干燥、切粒，得到成品紡織材料。制得的混合纖維紡織材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4(1)按照重量份稱取醋酯纖維50份、玉米蛋白纖維35份、甲基纖維素38份、聚己內(nèi)酯30份、甲基三乙酰氧基硅烷24份、三甲銨乙內(nèi)酯16份、聚碳酸丁二酸亞丙酯15份、丙烯酸丁酯8份、羥乙基淀粉醚8份、硫酸鋯4份、二氧化鈦6份、肉豆蔻基甜菜堿3份、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素3份、棕櫚酸1份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5902份、環(huán)氧樹脂4份、去離子水160份；(2)將聚己內(nèi)酯、甲基三乙酰氧基硅烷、三甲銨乙內(nèi)酯、聚碳酸丁二酸亞丙酯、丙烯酸丁酯、羥乙基淀粉醚、肉豆蔻基甜菜堿、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素和去離子水混合，置于磁力攪拌機(jī)上以轉(zhuǎn)速650r/min攪拌45min,隨后升溫至80℃，水浴25min，得到初步混合物；(3)將醋酯纖維、玉米蛋白纖維、甲基纖維素、硫酸鋯、二氧化鈦共同置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為220r/min，球磨時(shí)間為2h，使混合物中各組分分散均勻，得球磨混合物；(4)將步驟(2)的初步混合物和步驟(3)的球磨混合物共同加入高壓均質(zhì)機(jī)，再加入棕櫚酸、硅烷偶聯(lián)劑kh-590、環(huán)氧樹脂，混合均勻，隨后在350℃下熔融，得中間產(chǎn)物，其中高壓均質(zhì)機(jī)的壓力為18mpa，；(5)將步驟(4)所得的中間產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出成型，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為250r/min，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段的溫度為：一區(qū)溫度190℃，二區(qū)溫度200℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度175℃，隨后在烘箱中于50℃條件下干燥、切粒，得到成品紡織材料。制得的混合纖維紡織材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1(1)按照重量份稱取醋酯纖維45份、玉米蛋白纖維40份、甲基纖維素35份、聚己內(nèi)酯33份、甲基三乙酰氧基硅烷22份、三甲銨乙內(nèi)酯19份、聚碳酸丁二酸亞丙酯14份、丙烯酸丁酯9份、羥乙基淀粉醚7份、二氧化鈦5份、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素2份、棕櫚酸2份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5503份、環(huán)氧樹脂3份、去離子水160份；(2)將聚己內(nèi)酯、甲基三乙酰氧基硅烷、三甲銨乙內(nèi)酯、聚碳酸丁二酸亞丙酯、丙烯酸丁酯、羥乙基淀粉醚、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素和去離子水混合，置于磁力攪拌機(jī)上以轉(zhuǎn)速700r/min攪拌40min,隨后升溫至85℃，水浴20min，得到初步混合物；(3)將醋酯纖維、玉米蛋白纖維、甲基纖維素、二氧化鈦共同置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為250r/min，球磨時(shí)間為1.5h，使混合物中各組分分散均勻，得球磨混合物；(4)將步驟(2)的初步混合物和步驟(3)的球磨混合物共同加入高壓均質(zhì)機(jī)，再加入棕櫚酸、硅烷偶聯(lián)劑kh-550、環(huán)氧樹脂，混合均勻，隨后在355℃下熔融，得中間產(chǎn)物，其中高壓均質(zhì)機(jī)的壓力為17mpa，；(5)將步驟(4)所得的中間產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出成型，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為265r/min，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段的溫度為：一區(qū)溫度180℃，二區(qū)溫度205℃，三區(qū)溫度245℃，四區(qū)溫度180℃，隨后在烘箱中于45℃條件下干燥、切粒，得到成品紡織材料。制得的混合纖維紡織材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2(1)按照重量份稱取醋酯纖維50份、玉米蛋白纖維35份、甲基纖維素38份、聚己內(nèi)酯30份、甲基三乙酰氧基硅烷24份、三甲銨乙內(nèi)酯16份、聚碳酸丁二酸亞丙酯15份、丙烯酸丁酯8份、羥乙基淀粉醚8份、硫酸鋯4份、肉豆蔻基甜菜堿3份、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素3份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5902份、環(huán)氧樹脂4份、去離子水160份；(2)將聚己內(nèi)酯、甲基三乙酰氧基硅烷、三甲銨乙內(nèi)酯、聚碳酸丁二酸亞丙酯、丙烯酸丁酯、羥乙基淀粉醚、肉豆蔻基甜菜堿、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素和去離子水混合，置于磁力攪拌機(jī)上以轉(zhuǎn)速650r/min攪拌45min,隨后升溫至80℃，水浴25min，得到初步混合物；(3)將醋酯纖維、玉米蛋白纖維、甲基纖維素、硫酸鋯共同置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為220r/min，球磨時(shí)間為2h，使混合物中各組分分散均勻，得球磨混合物；(4)將步驟(2)的初步混合物和步驟(3)的球磨混合物共同加入高壓均質(zhì)機(jī)，再加入硅烷偶聯(lián)劑kh-590、環(huán)氧樹脂，混合均勻，隨后在350℃下熔融，得中間產(chǎn)物，其中高壓均質(zhì)機(jī)的壓力為18mpa，；(5)將步驟(4)所得的中間產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出成型，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為250r/min，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段的溫度為：一區(qū)溫度190℃，二區(qū)溫度200℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度175℃，隨后在烘箱中于50℃條件下干燥、切粒，得到成品紡織材料。制得的混合纖維紡織材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的混合纖維紡織材料分別進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、塵螨檢出率這幾項(xiàng)性能測(cè)試。表1拉伸強(qiáng)度(mpa)斷裂伸長(zhǎng)率(％)塵螨檢出率(％)實(shí)施例1271966實(shí)施例2302133實(shí)施例3282085實(shí)施例4261928對(duì)比例12216515對(duì)比例22115417本發(fā)明的混合纖維紡織材料以醋酯纖維、玉米蛋白纖維、甲基纖維素、聚己內(nèi)酯為主要成分，通過加入甲基三乙酰氧基硅烷、三甲銨乙內(nèi)酯、聚碳酸丁二酸亞丙酯、丙烯酸丁酯、羥乙基淀粉醚、硫酸鋯、二氧化鈦、肉豆蔻基甜菜堿、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素、棕櫚酸、硅烷偶聯(lián)劑、粘合劑、去離子水，輔以磁力攪拌、升溫水浴、球磨處理、高壓均質(zhì)、螺桿擠出等工藝，使得制備而成的紡織材料物理強(qiáng)度高，且具有抗塵螨的效果，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的混合纖維紡織材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
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，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12