本發(fā)明領域采用桑蠶絲加工過程的技術領域，具體是從廢絲中提取精理緒桑蠶絲的生產(chǎn)方法。
背景技術：
繅絲廠的自動繅絲機主要結構是由感知器、探索機構、給繭機、接緒器、干燥裝置以及卷絲裝置等組成，①感知器：當發(fā)生落緒或生絲變細時，能及時測量并發(fā)出信號,要求給繭添緒。依選擇被控制量的不同,感知器一般可分為定粒感知器和定纖感知器兩種。定粒感知器以緒頭粒數(shù)作為被控制量，而定纖感知器通常以絲條通過感知器所產(chǎn)生的摩擦力作為被控制量。目前生產(chǎn)上采用的隔距式感知器主要由隔距輪和感應杠桿等組成。隔距輪處于上位時，不需添緒；跌至下位時，發(fā)出要求添緒的信號。添緒后，隔距輪又恢復到上位。②探索機構：將感知器發(fā)出的信號正確、及時地傳遞給給繭機。一般可由給繭機直接進行探索，或由探索凸輪通過機械傳動進行探索。③給繭機：接到感知器發(fā)出要求添緒的信號后，完成給繭添緒動作。一般都是由撈繭機構從存放一定數(shù)量正緒繭的容器內(nèi)撈取繭子，并把被添繭放入繅絲槽，把緒絲交給接緒器。④索理緒機：從新、舊無緒繭繭層表面索取緒絲，再經(jīng)加工整理成一繭一絲的正緒繭。索緒機上每個索緒體沿索緒槽作回轉前進運動，并作往復擺動，使索緒帚與繭子摩擦而索得緒絲。當索緒體前進至凸盤處被拾起，將索緒帚上的緒絲交給理緒器，同時繭子移入理緒槽內(nèi)。理緒機則使有緒繭靠緒絲卷取、抖動和移絲作用，將理得的正緒繭集中起來，分批加入給繭機內(nèi)，有緒繭則移至索緒槽內(nèi)回索。⑤捕集器和分離機：將繅絲槽內(nèi)的落緒繭和蛹襯收集起來，輸送到分離機上并加以區(qū)分，把落緒繭輸送到索緒槽內(nèi)重新索緒，把蛹襯送入蛹襯盤內(nèi)。
上述所述的繅絲還包括繭層表面的雜亂無緒絲的收集，當有緒繭從移繭器處進入偏心盤后，有緒絲的蓬糙繭，要經(jīng)過偏心盤的高速甩動，進行粗理，把蓬糙繭理成一繭一絲的正緒繭，在這個過程中要快速的把蓬糙繭理成正緒繭，以讓水流能及時的把正緒繭交接給撈針后，經(jīng)絲辮牽引交接給三棱體進行精理。當偏心盤下的繭子經(jīng)偏心盤粗理后，經(jīng)過撈針把正緒繭交給三棱體，這個時候由于還有蓬糙繭存在，蓬糙繭需要經(jīng)過三棱體進行精理，把所有的有緒繭都理成一繭一絲。這個時候由于大部份的繭子都已經(jīng)達到一繭一絲，少量的繭子還是多緒絲的蓬糙繭，三棱體只要慢速轉動就可以將這少量的蓬糙繭理清，但是由于各個工廠設備不同以及操作工的原因，三棱體出口還是有很多正緒繭生成無緒的廢絲，造成正緒繭清絲的浪費，據(jù)統(tǒng)計，每1噸桑蠶繭在繅絲時會留下36公斤的條吐絲，這種條吐絲需要用一個轉輪收卷，僅僅由于低端的絲綿加工，做不出高檔的蠶絲產(chǎn)品。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種在將索緒機構中將有緒絲進一步分離出較好的產(chǎn)品，使之提高繅絲廠的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的技術方案如下：
精理有緒桑蠶絲的方法，其特征在于：是通過新繭補充，按一定的周期和時間的控制比例均衡加繭到索緒機構，繅絲有緒繭通過輸送帶加繭到索緒機構，素緒鍋的水溫82℃-88℃進行索緒，引出緒絲，然后由第一孔水流移送到粗理機構偏心盤，絲瓣穿過粗理機構偏心盤心孔牽引有緒繭，從速度移動、由偏心盤的高速回轉，使有緒繭受到張力作用而在離心力和重力矩的作用下，緒絲離解而得到正緒繭，由第二孔水流移送到三棱體，進行精理，得到兩種無緒絲（1）和（2）。
索緒機構中的索緒體往復擺動索出緒頭移送到理緒機鋸齒片，剩余少量的蓬糙繭每理清絲瓣，通過微捻裝置，帶有內(nèi)齒旋轉在微捻轉動下，對穿過微捻輪的絲瓣進行搓捻。
三棱體精理后的有緒繭由第三、四、五孔水第分別移送到無緒區(qū)域，由無緒移繭器移送到索緒機構進行二次索緒，有兩條絲瓣，一根理清正緒繭絲瓣，另一根是三棱體整理出無緒絲絲瓣，在大箴架上加裝兩根定位軸，最后把小箴放置在大箴架上轉動，絲瓣卷繞在小箴上得到無緒絲加工成精理緒絲產(chǎn)品。
以上得到的無緒絲精理緒絲產(chǎn)品通過復整車間翻絲，編絲，絞絲，打包成件。
精理緒絲產(chǎn)品無緒絲進一步深加工經(jīng)過捻線、染色用于生產(chǎn)真絲地毯、真絲圍巾、真絲毛衣、各種民族手工真絲織物等。
上述的第4步中，為了進一步減少原料繭流失，把另一條精理的無緒絲絲瓣，加工成精理緒絲產(chǎn)品，必須在原有的機器部件上給予改裝，加長鋸齒片，調(diào)節(jié)絲瓣的寬度，在大箴架上加裝兩根定位軸，最后把小箴放置在大箴架上轉動，大箴上得到較差的無緒絲（2），絲瓣卷繞在小箴上得到較好的無緒絲（1），精理緒絲達到1200-2200d旦尼爾，為生絲的60-100倍。
實現(xiàn)精理有緒桑蠶絲的方法所需的裝置是：理緒機、三棱體、偏心盤、齒條、大箴和小箴，在大箴架上安裝有兩根定位軸，小箴放置在大箴架上可以轉動，絲瓣卷繞在小箴上，理緒機安裝有鋸齒片
工作原理及過程概況
繅絲前必須將煮熟繭、無緒繭和落緒繭進行索緒和理緒，使其成為能連續(xù)離解的一繭一絲的正緒繭。自動繅絲機車頭的索理緒靠機械完成。索緒的目的是通過索緒帚對繭體的摩擦，從煮熟繭和落緒繭繭層表面引出緒絲。理緒的目的是要將繭層表面的雜亂緒絲除去，加工成一繭一絲的正緒繭。
在每組自動繅絲機的兩端，各設有一臺自動索理緒機，各供應一組繅絲機一側（200緒）繅絲需用的正緒繭。索理緒機共完成三個工藝程序，即索緒、理緒和加繭。索緒部分與理緒部分相互銜接，經(jīng)索緒機構索緒后的繭子交給理緒機構進行理緒。理緒后的無緒繭再送回索緒鍋。正緒繭則由加繭機構加入給繭機。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明的能夠將無緒絲廢絲分成兩部分，質(zhì)量較好的精理緒絲產(chǎn)品進一步深加工經(jīng)過捻線，染色可以用于生產(chǎn)真絲地毯、真絲圍巾、真絲毛衣、各種民族手工真絲織物等；
2、投入不到30元的設備生產(chǎn)一種真絲新產(chǎn)品,可以增加每噸白廠絲1800元左右的附加值，效益大大提高。
3、能夠使得一繭一絲的正緒繭運轉正常，白絲質(zhì)量可以提高。
附圖說明
圖1中提示，三棱體精理后的無緒繭由第三、四、五孔水第分別移送到無緒區(qū)域，由無緒移繭器移送到索緒機構進行二次索緒。有兩條絲瓣，一根理清正緒繭絲瓣，另一根是三棱體整理出絲瓣，在大箴架上加裝兩根定位軸，最后把小箴放置在大箴架上轉動，大箴上得到無緒絲1，絲瓣卷繞在小箴上得到無緒絲2，加工成不同的精理緒絲產(chǎn)品。
具體實施方式
實施例1：
1、通過新繭補充，按一定的周期和時間的控制比例均衡加繭到索緒機構，繅絲有緒繭通過輸送帶加繭到索緒機構，素緒鍋的水溫82℃—85℃進行索緒，引出緒絲。
2、索緒體往復擺動索出緒頭移送到理緒機鋸齒片，由第一孔水流移送到粗理機構偏心盤，絲瓣穿過粗理機構偏心盤心孔牽引有緒繭，從速度移動、由偏心盤的高速回轉，使有緒繭受到張力作用而在離心力和重力矩的作用下，緒絲離解而得到正緒繭。由第二孔水流移送到三棱體分離出無緒絲，進行精理。
3、剩余少量的蓬糙繭每理清絲瓣，通過微捻裝置，帶有內(nèi)齒旋轉在微捻轉動下，對穿過微捻輪的絲瓣進行搓捻。
4、三棱體精理后的有緒繭由第三、四、五孔水第分別移送到無緒區(qū)域，由有緒移繭器移送到索緒機構進行二次索緒。有兩條絲瓣，一根理清正緒繭絲瓣，另一根是三棱體整理出絲瓣，在大箴架上加裝兩根定位軸，最后把小箴放置在大箴架上轉動，大箴上得到無緒絲1，無緒絲1可加工成絲綿被；絲瓣卷繞在小箴上得到無緒絲2，無緒絲2加工成精理緒絲產(chǎn)品，如圍巾、地毯。
實施例2：
1、通過新繭補充，按一定的周期和時間的控制比例均衡加繭到索緒機構，繅絲有緒繭通過輸送帶加繭到索緒機構，素緒鍋的水溫83℃—88℃進行索緒，引出緒絲。
2、索緒體往復擺動索出緒頭移送到理緒機鋸齒片，由第一孔水流移送到粗理機構偏心盤，絲瓣穿過粗理機構偏心盤心孔牽引有緒繭，從速度移動、由偏心盤的高速回轉，使有緒繭受到張力作用而在離心力和重力矩的作用下，緒絲離解而得到正緒繭。由第二孔水流移送到三棱體，進行精理，得到兩種無緒絲1和2。
3、剩余少量的蓬糙繭每理清絲瓣，通過微捻裝置，帶有內(nèi)齒旋轉在微捻轉動下，對穿過微捻輪的絲瓣進行搓捻。
4、三棱體精理后的有緒繭由第三、四、五孔水第分別移送到無緒區(qū)域，由無緒移繭器移送到索緒機構進行二次索緒。有兩條絲瓣，一根理清正緒繭絲瓣，另一根是三棱體整理出無緒絲絲瓣，在大箴架上加裝兩根定位軸，最后把小箴放置在大箴架上轉動，絲瓣卷繞在小箴上加工成精理緒絲產(chǎn)品。大箴上得到較差的無緒絲1，絲瓣卷繞在小箴上得到較好的無緒絲2。
5、將這種無緒絲精理緒絲產(chǎn)品通過復整車間翻絲，編絲，絞絲，打包成件。
6、無緒絲2精理緒絲產(chǎn)品進一步深加工經(jīng)過捻線，染色可以用于生產(chǎn)真絲毛衣、各種民族手工真絲織物等。
上述的第4步中，為了進一步減少原料繭流失，把另一條精理的絲瓣，加工成精理緒絲產(chǎn)品，必須在原有的機器部件上給予改裝，加長鋸齒片，調(diào)節(jié)絲瓣的寬度，在大箴架上加裝兩根定位軸，最后把小箴放置在大箴架上轉動，絲瓣卷繞在小箴上加工成精理緒絲產(chǎn)品。精理緒絲達到1200-2200d旦尼爾，是生絲的60-100倍。
實現(xiàn)精理有緒桑蠶絲的方法所需的裝置是：理緒機、三棱體、偏心盤、齒條、大箴和小箴，在大箴架上安裝有兩根定位軸，小箴放置在大箴架上可以轉動，絲瓣卷繞在小箴上，理緒機安裝有鋸齒片。