本發(fā)明涉及一種切割設備，特別是一種氣泡袋的切割設備。

背景技術：

現(xiàn)有技術的氣泡袋的切割，通常采用手動或者半自動化設備，這種生產(chǎn)工藝不僅效率低，而且生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品品質不穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術中的安全問題，本發(fā)明提供一種使用方便、安全可靠的氣泡袋的切割設備。

本發(fā)明的技術方案是：

一種氣泡袋切割設備，所述氣泡袋切割設備包括第一組壓輥輪、第二組壓輥輪、第一組粘貼機構、第一切割機構、第二組粘貼機構、第二切割機構、第三組粘貼機構、檢測機構、吹氣機構、氣泡袋以及傳送輥；所述氣泡袋切割設備還包括電機、氣動機構、控制單元和開關；電機控制用于為第一組壓輥輪、第二組壓輥輪、第一組粘貼機構、第一切割機構、傳送輥提供動力，使第一組壓輥輪、第二組壓輥輪、第一組粘貼機構、第一切割機構旋轉并帶動氣泡袋移動；氣動機構用于為第二組粘貼機構、第二切割機構、第三組粘貼機構的上下移動提供動力；控制單元用于收集來自檢測機構的信號，以控制電機、氣動機構的運動；開關用于控制氣泡袋切割設備的開與關。

第一組壓輥輪包括第一上壓輥輪和第一下壓輥輪；第二組壓輥輪包括第二上壓輥輪和第二下壓輥輪；第一組粘貼機構包括第一上粘貼輥和第一下粘貼輥；第二組粘貼機構包括第二上粘貼輥和第二下粘貼輥；第三組粘貼機構包括第三上粘貼輥和第三下粘貼輥；檢測機構包括發(fā)射器和接收器；氣泡袋包括上膜和下膜。

所述第一組粘貼機構的第一上粘貼輥和第一下粘貼輥均為圓形；所述第二組粘貼機構上的第二上粘貼輥和第二下粘貼輥，以及第三組粘貼機構上的第三上粘貼輥和第三下粘貼輥可以是圓形，也可以是方形。

第一上粘貼輥、第二上粘貼輥以及第三上粘貼輥均由內(nèi)置的加熱件以及設置在加熱件外的隔熱層組成，加熱件用于為氣泡袋加熱，并使氣泡袋的上膜和下膜焊接在一起；隔熱層用于控制氣泡袋的上膜和下膜上的溫度，防止上膜和下膜因過熱而被破壞。所述隔熱層為彈性材料。

第一組粘貼機構、第一切割機構設置在第一組壓輥輪與第二組壓輥輪之間；在氣泡袋的傳送方向，第一組粘貼機構位于第一切割機構的下游；在氣泡袋的傳送方向，第二組粘貼機構、第三組粘貼機構、檢測機構、吹氣機構依次設置并都設置在第二組壓輥輪的下游，第二切割機構設置在第二組粘貼機構的上游，檢測機構設置在第三組粘貼機構的下游；吹氣機構設置在上膜和下膜之間。

第一組粘貼機構有多個且在長度方向上間隔設置，第一組粘貼機構之間的距離由氣泡袋的總長度以及長度方向上的氣泡袋成品的數(shù)量決定；第一組粘貼機構的第一上粘貼輥與第一下粘貼輥在上下方向上一一對應并成對出現(xiàn)；第一組粘貼機構的數(shù)量由氣泡袋成品的數(shù)量決定；第一切割機構也在長度方向上間隔設置，且其位置與第一組粘貼機構的位置在寬度方向Y上對應，即第一切割機構與第一組粘貼機構在寬度方向上至少部分重疊，以便第一切割機構切割氣泡袋上由第一組粘貼機構產(chǎn)生的焊接區(qū)域；第一組壓輥輪、第二組壓輥輪、第二組粘貼機構、第二切割機構、第三組粘貼機構均沿長度方向排布。

第二組粘貼機構與第三組粘貼機構之間的距離，由氣泡袋成品的寬度決定。

第三上粘貼輥上還設置有凹槽，充氣機構設置在凹槽，充氣機構設置在氣泡袋的上膜和下膜之間，為氣泡袋充氣。

氣泡袋成品在使用時為物品起到緩沖的作用，避免物品在運輸過程中損壞；氣泡袋由上膜和下膜組成，上膜和下膜的四周粘貼在一起，中間因充入空氣而鼓起，空氣被密閉在上膜和下膜之間，這樣就形成氣泡袋成品。

本發(fā)明的有益效果是：采用這種氣泡袋的切割設備后，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，節(jié)省成本，使氣泡袋的生產(chǎn)更為簡便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明氣泡袋切割設備的主視圖；

圖2為本發(fā)明氣泡袋切割設備的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中第三粘貼輥的示意圖；

圖4為本發(fā)明中氣泡袋的成品示意圖；

圖5為本發(fā)明中另一種氣泡袋切割設備的第一組粘貼機構與第一切割機構的排布圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖說明實施方式。

如圖1、2所示分別為氣泡袋切割設備的主視圖和俯視圖；氣泡袋切割設備包括第一組壓輥輪1、第二組壓輥輪2、第一組粘貼機構3、第一切割機構4、第二組粘貼機構5、第二切割機構6、第三組粘貼機構7、檢測機構8、吹氣機構9、氣泡袋10以及傳送輥11。氣泡袋切割設備還包括電機、氣動機構（也可以是液動機構，本發(fā)明以氣動機構為例）、控制單元和開關（圖1中未示出）。電機控制用于為第一組壓輥輪1、第二組壓輥輪2、第一組粘貼機構3、第一切割機構4、傳送輥11提供動力，使第一組壓輥輪1、第二組壓輥輪2、第一組粘貼機構3、第一切割機構4旋轉并帶動氣泡袋10移動；氣動機構用于為第二組粘貼機構5、第二切割機構6、第三組粘貼機構7的上下移動提供動力；控制單元用于收集來自檢測機構8的信號，以控制電機、氣動機構的運動；開關用于控制氣泡袋切割設備的開與關。

第一組壓輥輪1包括第一上壓輥輪1a和第一下壓輥輪1b；第二組壓輥輪2包括第二上壓輥輪2a和第二下壓輥輪2b；第一組粘貼機構3包括第一上粘貼輥3a和第一下粘貼輥3b；第二組粘貼機構5包括第二上粘貼輥5a和第二下粘貼輥5b；第三組粘貼機構7包括第三上粘貼輥7a和第三下粘貼輥7b；檢測機構8包括發(fā)射器8a和接收器8b。氣泡袋10包括上膜10a和下膜10b。

如圖1所示，所述第一組粘貼機構3的第一上粘貼輥3a和第一下粘貼輥3b均為圓形，以便第一上粘貼輥3a和第一下粘貼輥3b可以滾動并連續(xù)工作。所述第二組粘貼機構5上的第二上粘貼輥5a和第二下粘貼輥5b，以及第三組粘貼機構7上的第三上粘貼輥7a和第三下粘貼輥7b可以是圓形，也可以是方形，本發(fā)明已方形為例進行說明。

第一上粘貼輥3a、第二上粘貼輥5a以及第三上粘貼輥7a均由內(nèi)置的加熱件以及設置在加熱件外的隔熱層組成，加熱件用于為氣泡袋10加熱，并使氣泡袋10的上膜10a和下膜10b焊接在一起；隔熱層用于控制氣泡袋10的上膜10a和下膜10b上的溫度，防止上膜10a和下膜10b因過熱而被破壞。所述隔熱層為彈性材料。

如圖1、2所示，第一組粘貼機構3、第一切割機構4設置在第一組壓輥輪1與第二組壓輥輪2之間；在氣泡袋10的傳送方向，第一組粘貼機構3位于第一切割機構4的下游；在氣泡袋10的傳送方向，第二組粘貼機構5、第三組粘貼機構7、檢測機構8、吹氣機構9依次設置并都設置在第二組壓輥輪2的下游，第二切割機構6設置在第二組粘貼機構5的上游，檢測機構8設置在第三組粘貼機構7的下游；吹氣機構9設置在上膜10a和下膜10b之間。如圖所示，所述傳送方向與圖中寬度方向Y一致。

如圖2所示，第一組粘貼機構3有多個且在長度方向X上間隔設置，第一組粘貼機構3之間的距離由氣泡袋10的總長度以及長度方向上的氣泡袋成品的數(shù)量決定；第一組粘貼機構3的第一上粘貼輥3a與第一下粘貼輥3b在上下方向上一一對應（如圖1所示）并成對出現(xiàn)；第一組粘貼機構3的數(shù)量由氣泡袋成品的數(shù)量決定（如在長度方向上的氣泡袋成品數(shù)量為N，則第一組粘貼機構3的數(shù)量為N+1），但數(shù)量至少包含2個，本實施例中以3個為例（如圖2所示）。第一切割機構4也在長度方向X上間隔設置，且其位置與第一組粘貼機構3的位置在寬度方向Y上對應（至少與多個第一組粘貼機構3中的一部分，在長度方向上的位置相對應），即第一切割機構4與第一組粘貼機構3在寬度方向上至少部分重疊，以便第一切割機構4切割氣泡袋10上由第一組粘貼機構3產(chǎn)生的焊接區(qū)域。如圖2所示，第一組壓輥輪1、第二組壓輥輪2、第二組粘貼機構5、第二切割機構6、第三組粘貼機構7均沿長度方向排布。

第二組粘貼機構5與第三組粘貼機構7之間的距離，由氣泡袋成品的寬度決定。

如圖3所示，第三上粘貼輥7a上還設置有凹槽7c，充氣機構9設置在凹槽7c，充氣機構9設置在氣泡袋的上膜10a和下膜10b之間，為氣泡袋10充氣。第三上粘貼輥7a的隔熱層為彈性材料。

如圖4所示為氣泡袋成品的示意圖。氣泡袋成品在使用時為物品起到緩沖的作用，避免物品在運輸過程中損壞。氣泡袋10由上膜10a和下膜10b組成，上膜10a和下膜10b的四周粘貼在一起，中間因充入空氣而鼓起，空氣被密閉在上膜10a和下膜10b之間，這樣就形成氣泡袋成品并能起到緩沖的作用。

在氣泡袋切割設備的工作過程中，氣泡袋10沿著圖1所示寬度方向Y由左側被安放在傳送輥11上，并隨傳送輥11的轉動而進入第一組壓輥輪1；第一組壓輥輪1上的第一上壓輥輪1a和第一下壓輥輪1b夾緊氣泡袋10，并將氣泡袋10往圖1所示右側傳動；氣泡袋10被運送到第一組粘貼機構3上，由于第一組粘貼機構3間隔設置且可以使氣泡袋10的上膜10a和下膜10b粘貼在一起，因此第一組粘貼機構3使上膜10a和下膜10b粘貼在一起后形成粘貼區(qū)域（如圖中陰影線所示），所述粘貼區(qū)域在寬度方向上延伸；由于第一切割機構4的位置與第一組粘貼機構3在寬度方向上相對應，因此當帶有寬度方向粘貼區(qū)域的氣泡袋10被傳送到第一切割機構4處時，第一切割機構4在寬度方向粘貼區(qū)域處將氣泡袋10沿寬度方向切割為多個區(qū)域（區(qū)域的數(shù)量根據(jù)氣泡袋成品的數(shù)量來確定，如圖2所示為2個，其寬度通過第一組粘貼機構3之間的距離設定）；由于氣泡袋10被第一組壓輥輪1和第二組壓輥輪2夾緊，因此第一切割機構4在切割氣泡袋10時不會出現(xiàn)褶皺。

在氣泡袋10未被傳送到第二組粘貼輥5、第三組粘貼機構7處時，第二上粘貼輥5a和第三上粘貼輥7a都分別遠離第二下粘貼輥5b和第三下粘貼輥7b，此時第二切割機構6離傳送輥11形成的氣泡袋傳送通道有一段距離；當帶有寬度方向上的粘貼區(qū)域的氣泡袋10被傳送到第二組粘貼輥5、第三組粘貼機構7處后，氣泡袋10被傳送到檢測機構8的發(fā)射器8a和接收器8b之間時，發(fā)射器8a發(fā)射的光線被氣泡袋10擋住，接收器8b接收不到光線，檢測機構8將該信號反饋給控制單元，此時氣泡袋切割設備上的控制單元通過控制電機停止工作，此時第一組壓輥輪1、第二組壓輥輪2、第一組粘貼機構3、第一切割機構4、傳送輥11停止旋轉，氣泡袋10的最前端（圖1所示的最右端）此時被控制在第三上粘貼輥7a和第三下粘貼輥7b之間；此時控制單元通過控制氣動機構來使第二上粘貼輥5a、第二切割機構6以及第三上粘貼輥7a向靠近氣泡袋10的方向運動；第二上粘貼輥5a靠近第二下粘貼輥5b并與之接觸，使氣泡袋10的左端被一次性粘貼好；由于第三上粘貼輥7a上的彈性材料可以被壓縮，且第三上粘貼輥7a上設置有凹槽7c，當?shù)谌险迟N輥7a與第三下粘貼輥7b接觸時，沒有凹槽的部分先與第三下粘貼輥7b接觸，使該部分上的氣泡袋10先被粘貼（氣泡袋10的右端被部分粘貼）；同時充氣機構9插入到凹槽7c并處于上膜10a和下膜10b之間，充氣機構9為氣泡袋10充氣；當?shù)谌险迟N輥7a繼續(xù)向下運動并繼續(xù)靠近第三下粘貼輥7b時，充氣機構9已經(jīng)為氣泡袋充好氣并從凹槽7c上抽出，第三上粘貼輥7a靠近第三下粘貼輥7b并使處于凹槽部分下的氣泡袋10被粘貼，從而完全密封氣泡袋10的右端；當氣泡袋10的左右兩端都被密封后，第二切割機構6在控制單元的控制下向靠近氣泡袋的方向運動，以切割被密封好的氣泡袋并形成氣泡袋成品；然后第二上粘貼輥5a、第二切割機構6以及第三上粘貼輥7a在氣動機構的作用下向遠離氣泡袋的方向運動，最后氣泡袋成品被傳送輥11傳送出氣泡袋切割設備，以形成如圖4所示的氣泡袋成品。

本發(fā)明中，如果需要將多個氣泡袋成品相連而不分開，如5個或者8個相連，則控制單元可以通過控制程序的設置，使第二切割機構6在第二組粘貼機構5、第三組粘貼機構7工作5次或者8次后再對氣泡袋進行切割。

當然，本發(fā)明中，第一切割機構4也可設置為與第一組粘貼機構3的數(shù)量不一一對應，如需要在長度方向上將2個氣泡袋成品相連時，則只需設置3個第一組粘貼機構3和2個第一切割機構4，且在長度方向上第一切割機構4設置在3個第一組粘貼機構3中兩端的2個的對應位置上。同理，如果是需要在長度方向上將5個氣泡袋成品相連時，則需要設置6個第一組粘貼機構3和2個第一切割機構4，且在長度方向上第一切割機構4設置在6個第一組粘貼機構3中兩端的2個的對應位置上。

而如果需要生產(chǎn)2個氣泡袋成品相連與3個氣泡袋成品相連的產(chǎn)品時，則需要將第一組粘貼機構3與第一切割機構4設置在如圖5所示的位置。第一組粘貼機構3均勻排布有6個；第一切割機構4設置有2個，且與6個第一組粘貼機構3中的2個在寬度方向上重疊，以切割由這2個第一組粘貼機構3形成的寬度方向粘貼區(qū)域。

通過第一組粘貼機構3、第一切割機構4的數(shù)量和位置的調節(jié)，以及第二組粘貼機構5、第三組粘貼機構7的位置的調節(jié)，可以靈活地滿足各種大小尺寸、規(guī)格以及氣泡袋成品的相連數(shù)量（無論是長度方向的相連數(shù)量還是寬度方向的相連數(shù)量）的要求。

上述實施例僅是用來說明解釋本發(fā)明的用途，而并非是對本發(fā)明的限制，本技術領域的技術人員，在本發(fā)明的實質范圍內(nèi)，做出各種變化或替代，也應屬于本發(fā)明的保護范疇。