本發(fā)明涉及造紙工業(yè)領(lǐng)域，特別是一種纖維分離機(jī)轉(zhuǎn)子及纖維分離裝置。

背景技術(shù)：

20世紀(jì)90年代以來，隨著全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國內(nèi)外的造紙形式發(fā)生了巨大的變化，世界造紙先進(jìn)的發(fā)達(dá)國家，如美國、加拿大、芬蘭等歐美國家，他們還是主要以木纖維作為造紙得主要材料，產(chǎn)品的質(zhì)量較高，且實(shí)現(xiàn)了無污染的生產(chǎn)。我國現(xiàn)階段造紙生產(chǎn)仍然是以木材作為主要原材料，那么，如何使材料的利用率更大，不浪費(fèi)自然資源，就是現(xiàn)今造紙工業(yè)面臨的主要難題。要提高原材料的使用率，纖維分離機(jī)的機(jī)械性能就起到很大的關(guān)系。這就提出了一個(gè)時(shí)效性的問題，要對(duì)纖維的利用率增加，那么就需要一臺(tái)性能較好的纖維分離機(jī)能將木纖維和其他雜質(zhì)的分離進(jìn)行得更徹底，，還能使纖維的利用率更高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種纖維分離機(jī)轉(zhuǎn)子，能夠使纖維和其他雜質(zhì)的分離進(jìn)行得更徹底，效果更好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種纖維分離機(jī)轉(zhuǎn)子，包括葉輪軸、葉輪、風(fēng)扇軸、風(fēng)扇，所述的葉輪安裝于葉輪軸上，風(fēng)扇安裝于風(fēng)扇軸上；所述的葉輪軸的后端和風(fēng)扇軸的前端連接成一體，所述的葉輪和風(fēng)扇的方向一致。

所述的葉輪軸和風(fēng)扇軸之間通過圓柱銷連接。

所述的葉輪軸的后端設(shè)有伸出端，所述的風(fēng)扇軸的前端設(shè)有與伸出端形狀對(duì)應(yīng)的凹槽，連接時(shí)，伸出端插入凹槽中。

所述的纖維分離機(jī)轉(zhuǎn)子，還包括雙頭螺桿，所述的葉輪軸的軸心開設(shè)有通孔I，所述的風(fēng)扇軸上的凹槽中設(shè)有螺紋安裝孔；所述的雙頭螺桿裝在通孔I中，雙頭螺桿的兩端的螺紋區(qū)分別從通孔I的兩端穿出，雙頭螺桿的一端旋入螺紋安裝孔中，雙頭螺桿的另一端上通過雙螺母擰緊，雙螺母同時(shí)和風(fēng)扇軸連接，拉緊葉輪軸和風(fēng)扇軸。

所述的葉輪包括葉輪葉片和分離孔，所述的葉輪葉片沿圓周間隔設(shè)置，各個(gè)葉輪葉片的上部通過加強(qiáng)環(huán)相連接；各個(gè)相鄰的葉輪葉片和加強(qiáng)環(huán)圍成的部分為中空結(jié)構(gòu)，構(gòu)成分離孔；每個(gè)葉輪葉片上設(shè)有與分離孔連通的通孔II。

所述的葉輪和風(fēng)扇之間設(shè)有弧形喇叭管，所述的弧形喇叭管固定在葉輪和風(fēng)扇上，分別與分離孔和風(fēng)扇區(qū)域連通。

本發(fā)明還提供了一種纖維分離裝置，應(yīng)用了如上所述的纖維分離機(jī)轉(zhuǎn)子。

所述的纖維分離裝置，還包括殼體、進(jìn)漿口、出漿口、排氣口、傳動(dòng)裝置；所述的纖維分離機(jī)轉(zhuǎn)子安裝在殼體內(nèi)，所述的進(jìn)漿口設(shè)置在殼體的任何一個(gè)側(cè)面上；

所述的出漿口設(shè)置在殼體的底部，與葉輪相對(duì)應(yīng)；

所述的排氣口設(shè)置在殼體的頂部，與風(fēng)扇相對(duì)應(yīng)；

所述的傳動(dòng)裝置與纖維分離機(jī)轉(zhuǎn)子連接，驅(qū)動(dòng)纖維分離機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的出漿口上設(shè)有活動(dòng)蓋，所述的活動(dòng)蓋的中部設(shè)有濾網(wǎng)。

根據(jù)權(quán)利要求所述的纖維分離裝置，其特征在于：所述的傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、皮帶和帶輪，所述的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸和葉輪軸上分別安裝有帶輪，兩者的帶輪上通過皮帶連接。

本發(fā)明纖維分離裝置的工作原理為：漿料從進(jìn)漿口進(jìn)入殼體內(nèi)部，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)帶輪，通過皮帶將動(dòng)力傳動(dòng)至葉輪軸，葉輪軸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)扇軸帶動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)入殼體內(nèi)部的漿料中的重雜質(zhì)由于自身離心力的作用被甩出，分布在葉輪的外圓周及葉輪外圓周與殼體內(nèi)表面的空隙處的料漿中，隨漿料一起從出漿口流出，而漿料中的輕雜質(zhì)則在葉輪葉片的分離孔中回旋，并經(jīng)過弧形喇叭管進(jìn)入到風(fēng)扇區(qū)域，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的壓力差使得輕雜質(zhì)從排氣口中排出；其中，與輕雜質(zhì)分離后的漿料從出漿口排出，漿料排出時(shí)經(jīng)過安裝在出漿口上濾網(wǎng)的過濾分離出重雜質(zhì)，最后得到輕重雜質(zhì)都分離出來的質(zhì)量上乘的漿料，并且在出漿口上安裝有活動(dòng)蓋，可定時(shí)打開清理重雜質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明在葉輪的后端增加了風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，通過風(fēng)扇葉片產(chǎn)生的壓力差實(shí)現(xiàn)輕雜質(zhì)的排出，使得纖維分離更加徹底；葉輪軸和風(fēng)扇軸采用雙頭螺桿拉緊，使兩部分能夠在旋轉(zhuǎn)中緊接在一起，并且方便加工制造。

2、本發(fā)明葉輪葉片設(shè)置分離孔，以及出漿口中設(shè)置過濾網(wǎng)，使得輕雜質(zhì)和重雜質(zhì)從漿料中徹底分離，而且很方便清理分離出的雜質(zhì)，提高分離效率。

3、本發(fā)明在葉輪和風(fēng)扇之間設(shè)置弧形喇叭管，使輕雜質(zhì)和氣體從弧形喇叭管的中間孔通過進(jìn)入風(fēng)扇排出，而分布在葉輪周邊的漿料被擋住進(jìn)不了風(fēng)扇區(qū)域，這樣分離更有效。

3、本發(fā)明在葉輪葉片之間焊接有加強(qiáng)環(huán)，在增加強(qiáng)度的同時(shí)提高了分離性能。

4、本發(fā)明采用電動(dòng)機(jī)與皮帶相連直接將動(dòng)力傳遞到葉輪軸，結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明纖維分離裝置結(jié)構(gòu)主視圖

圖2為圖1的A向剖視圖

圖3為本發(fā)明纖維分離裝置的俯視圖

圖4為本發(fā)明葉輪主視圖

圖5為本發(fā)明葉輪結(jié)構(gòu)剖視圖

圖6為本發(fā)明風(fēng)扇結(jié)構(gòu)剖視圖

圖7為本發(fā)明葉輪的葉片結(jié)構(gòu)圖

1-葉輪軸；2-葉輪；3-風(fēng)扇軸；4-風(fēng)扇；5-圓柱銷；6-伸出端；7-凹槽；8-雙頭螺桿；9-通孔I；10-安裝孔；11-加強(qiáng)環(huán)；12-分離孔；13-葉輪葉片；14-殼體；15-進(jìn)漿口；16-出漿口；17-排氣口；18-傳動(dòng)裝置；19-電動(dòng)機(jī)；20-皮帶；21-帶輪；22-活動(dòng)蓋；23-濾網(wǎng)；24-弧形喇叭管；25-通孔II；26-雙螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例具體說明本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1-7所示，包括葉輪軸1、葉輪2、風(fēng)扇軸3、風(fēng)扇4，所述的葉輪2安裝于葉輪軸1上，風(fēng)扇4安裝于風(fēng)扇軸3上；所述的葉輪軸1的后端和風(fēng)扇軸3的前端連接成一體，所述的葉輪2和風(fēng)扇4的方向一致。

所述的葉輪軸1和風(fēng)扇軸3之間通過圓柱銷5連接。

所述的葉輪軸1的后端設(shè)有伸出端6，所述的風(fēng)扇軸3的前端設(shè)有與伸出端6形狀對(duì)應(yīng)的凹槽7，連接時(shí)，伸出端6插入凹槽7中。

所述的纖維分離機(jī)轉(zhuǎn)子，還包括雙頭螺桿8，所述的葉輪軸1的軸心開設(shè)有通孔I9，所述的風(fēng)扇軸3上的凹槽7中設(shè)有螺紋安裝孔10；所述的雙頭螺桿8裝在通孔I9中，雙頭螺桿8的兩端的螺紋區(qū)分別從通孔I9的兩端穿出，雙頭螺桿8的一端旋入螺紋安裝孔10中，雙頭螺桿8的另一端上通過雙螺母26擰緊，雙螺母26同時(shí)和風(fēng)扇軸3連接，拉緊葉輪軸1和風(fēng)扇軸3。

所述的葉輪2包括葉輪葉片13和分離孔12，所述的葉輪葉片13沿圓周間隔設(shè)置，各個(gè)葉輪葉片13的上部通過加強(qiáng)環(huán)11相連接；各個(gè)相鄰的葉輪葉片13和加強(qiáng)環(huán)11圍成的部分為中空結(jié)構(gòu)，構(gòu)成分離孔12；每個(gè)葉輪葉片13上設(shè)有與分離孔12連通的通孔II25。

所述的葉輪2和風(fēng)扇4之間設(shè)有弧形喇叭管24，所述的弧形喇叭管24固定在葉輪2和風(fēng)扇4上，分別與分離孔12和風(fēng)扇4區(qū)域連通。

本發(fā)明還提供了一種纖維分離裝置，應(yīng)用了如上所述的纖維分離機(jī)轉(zhuǎn)子。

所述的纖維分離裝置，還包括殼體14、進(jìn)漿口15、出漿口16、排氣口17、傳動(dòng)裝置18；所述的纖維分離機(jī)轉(zhuǎn)子安裝在殼體14內(nèi)，所述的進(jìn)漿口15設(shè)置在殼體14的任何一個(gè)側(cè)面上；

所述的出漿口16設(shè)置在殼體14的底部，與葉輪2相對(duì)應(yīng)；

所述的排氣口17設(shè)置在殼體14的頂部，與風(fēng)扇4相對(duì)應(yīng)；

所述的傳動(dòng)裝置18與纖維分離機(jī)轉(zhuǎn)子連接，驅(qū)動(dòng)纖維分離機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的出漿口16上設(shè)有活動(dòng)蓋22，所述的活動(dòng)蓋22的中部設(shè)有濾網(wǎng)23。

所述的傳動(dòng)裝置18包括電動(dòng)機(jī)19、皮帶20和帶輪21，所述的電動(dòng)機(jī)19轉(zhuǎn)軸和葉輪軸1上分別安裝有帶輪21，兩者的帶輪21上通過皮帶20連接。

本發(fā)明纖維分離裝置的工作原理為：漿料從進(jìn)漿口15進(jìn)入殼體14內(nèi)部，電動(dòng)機(jī)19驅(qū)動(dòng)帶輪21，通過皮帶20將動(dòng)力傳動(dòng)至葉輪軸1，葉輪軸1帶動(dòng)葉輪2轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)風(fēng)扇軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)扇軸2帶動(dòng)風(fēng)扇4轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)入殼體14內(nèi)部的漿料中的重雜質(zhì)由于自身離心力的作用被甩出，分布在葉輪2的外圓周，以及葉輪2的外圓周和殼體14內(nèi)表面的空隙處的料漿中，隨料漿一起從出漿口16流出，而漿料中的輕雜質(zhì)則在葉輪葉片11的分離孔12中回旋，經(jīng)過弧形喇叭管24進(jìn)入到殼體14內(nèi)的風(fēng)扇4區(qū)域，風(fēng)扇4轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的壓力差使得輕雜質(zhì)順著殼體內(nèi)的槽體結(jié)構(gòu)從排氣口17中排出；其中，與輕雜質(zhì)分離后的漿料從出漿口16排出，漿料排出時(shí)經(jīng)過安裝在出漿口16上濾網(wǎng)23的過濾分離出重雜質(zhì)，最后得到輕重雜質(zhì)都分離出來的質(zhì)量上乘的漿料，并且在出漿口16上安裝有活動(dòng)蓋22，可定時(shí)打開清理重雜質(zhì)。