本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其是一種cty彈力復(fù)合纖維及工藝方法。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，社會(huì)的發(fā)展，我國(guó)的紡織行業(yè)得到了快速的發(fā)展，隨之而來(lái)的是新型紡織產(chǎn)品的大量涌現(xiàn)。

目前，隨著人們對(duì)化學(xué)纖維潛在性能的不斷開(kāi)發(fā)，紡織用戶(hù)對(duì)纖維的使用要求日益提高，常規(guī)彈力纖維存在不能上經(jīng)紗，用途單一等缺點(diǎn)，急需研發(fā)一種經(jīng)緯通用，而且紗線品種多樣化的品種；因此，cty正好彌補(bǔ)以上缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種cty彈力復(fù)合纖維及工藝方法，該工藝方法生產(chǎn)的復(fù)合纖維可以有效解決彈力絲不能上經(jīng)紗的問(wèn)題，并且兼具彈力與dty柔軟的手感效果，aa%可達(dá)90%以上。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該種cty彈力復(fù)合纖維，其特征是，其成分包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂和聚對(duì)苯二甲酸丙二醇脂切片經(jīng)熔融后復(fù)合紡絲成的tss，所述的tss再與常規(guī)pet合股加彈而成。

一種工藝方法，其特征是，其步驟包括：

a、原料tss與poy；

b、原料要求；

c、原料的喂入；

d、加熱；

e、冷卻；

f、經(jīng)過(guò)假捻器假捻變型；

g、冷卻定型；

h、上油；

i、卷繞成型。

本發(fā)明具有以下突出的有益效果：

1、本發(fā)明用彈力纖維tss與常規(guī)pet纖維復(fù)合加捻，解決了單獨(dú)tss不能上經(jīng)紗問(wèn)題。

2、纖維回彈性高，穩(wěn)定性好，面料柔軟，懸垂性好，布面平整，抗褶皺性強(qiáng)，吸濕快干，手感滑爽，尺寸穩(wěn)定，免燙易打理。

3、可單獨(dú)純織，也可與棉，粘纖，滌綸，錦綸等進(jìn)行交織?？椢锟蓮V泛應(yīng)用于褲、裙面料，運(yùn)動(dòng)服，襪子，牛仔面料，內(nèi)衣及高檔女裝等。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的分子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的截面形態(tài)圖；

圖3是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制：

如圖1、圖2、圖3所示，該種cty彈力復(fù)合纖維，其成分包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂和聚對(duì)苯二甲酸丙二醇脂切片經(jīng)熔融后復(fù)合紡絲成的tss，所述的tss再與常規(guī)pet合股加彈而成。

一種工藝方法，其步驟包括：

a、原料tss與poy。

b、原料要求：兩種原料必須相同的旦數(shù)比。

c、原料的喂入。

d、加熱：經(jīng)過(guò)加熱到玻璃化溫度以上，拉伸提供強(qiáng)度與穩(wěn)定性。

e、冷卻。

f、經(jīng)過(guò)假捻器假捻變型：增加柔軟與豐滿(mǎn)感。

g、冷卻定型：保持纖維一定的彈性與尺寸穩(wěn)定性。

h、上油：增加纖維潤(rùn)滑性，抱合性，消除靜電。

i、卷繞成型：將纖維成品卷繞成絲餅。

復(fù)合纖維截面形態(tài)：采用sem對(duì)復(fù)合纖維截面結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察分析，復(fù)合纖維截面近似圓形，兩組分吻合較好，沒(méi)有分離痕跡；兩組組分存在力學(xué)性能差異，因?yàn)閮山M分截面大多存在高低差異，即收縮彈性不同；兩組分相容性極好，大多界面完善、無(wú)縫，存在相互滲透作用。

作用原理：tss與dty經(jīng)過(guò)一定質(zhì)量比的配置與f數(shù)的搭配，經(jīng)過(guò)拉伸加熱加捻合股等工藝流程，形成具有彈力效果，而有具備dty風(fēng)格的合成彈力纖維。

pet與tss分子式：

pet：tss

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何改動(dòng)修改、等同變化及修飾，均屬于本技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種CTY彈力復(fù)合纖維，該工藝方法生產(chǎn)的復(fù)合纖維可以有效解決彈力絲不能上經(jīng)紗的問(wèn)題，并且兼具彈力與DTY柔軟的手感效果。其成分包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂和聚對(duì)苯二甲酸丙二醇脂切片經(jīng)熔融后復(fù)合紡絲成的TSS，所述的TSS再與常規(guī)PET合股加彈而成。一種工藝方法，其步驟包括：a、原料TSS與POY；b、原料要求；c、原料的喂入；d、加熱；e、冷卻；f、經(jīng)過(guò)假捻器假捻變型；g、冷卻定型；h、上油；i、卷繞成型。本發(fā)明可單獨(dú)純織，也可與棉，粘纖，滌綸，錦綸等進(jìn)行交織?？椢锟蓮V泛應(yīng)用于褲、裙面料，運(yùn)動(dòng)服，襪子，牛仔面料，內(nèi)衣及高檔女裝等。

技術(shù)研發(fā)人員：吳夢(mèng)超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吳江佳力高纖有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.22
技術(shù)公布日：2017.08.01