本實用新型涉及裁切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)鍍鋁膜復(fù)合氣墊袋的裁切裝置。

背景技術(shù)：

鍍鋁膜復(fù)合氣墊袋主要是用于包裝盒內(nèi)保護易碎物品的物件，廣泛用于快遞和運輸行業(yè)，它具有緩沖的作用。鍍鋁膜復(fù)合氣墊袋通常在包裝使用的消耗量較大，因此對鍍鋁膜復(fù)合氣墊袋也是批量生產(chǎn)。而目前在氣墊袋生產(chǎn)完成后多數(shù)是通過人力手動進行裁切的工作，不僅耗時耗力，同時裁切的效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于生產(chǎn)鍍鋁膜復(fù)合氣墊袋的裁切裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)鍍鋁膜復(fù)合氣墊袋的裁切裝置，包括殼體，所述殼體為空腔結(jié)構(gòu)，殼體的兩側(cè)均設(shè)有開口，開口的頂端內(nèi)壁分別鉸接有進料板和出料板，所述殼體的頂端分別設(shè)有透視窗口、第一圓孔和第二圓孔，所述第一圓孔位于透視窗口和第二圓孔之間，所述殼體內(nèi)分別設(shè)有豎直設(shè)置的伸縮桿、調(diào)節(jié)桿、裁切桿、固定桿和彈簧，其中調(diào)節(jié)桿和固定桿均為空腔結(jié)構(gòu)，固定桿固定安裝于殼體的頂端內(nèi)壁，且固定桿的空腔與第二圓孔相連通，彈簧套設(shè)于固定桿內(nèi)，裁切桿套設(shè)于彈簧內(nèi)，且彈簧的一端與固定桿的底端內(nèi)壁固定連接，裁切桿的一端延伸至固定桿的下方，裁切桿的底端設(shè)有裁切刀，裁切桿和彈簧的另一端固定安裝有水平設(shè)置的壓板，調(diào)節(jié)桿的頂端設(shè)有手柄，且手柄和壓板分別位于殼體的頂部，調(diào)節(jié)桿位于伸縮桿的正上方，調(diào)節(jié)桿的兩側(cè)均設(shè)有多個通孔，伸縮桿的一端延伸至調(diào)節(jié)桿內(nèi)，且伸縮桿靠近調(diào)節(jié)桿的一側(cè)設(shè)有卡槽，卡槽的內(nèi)壁上固定連接有彈簧柱，彈簧柱遠離伸縮桿的一側(cè)設(shè)有壓塊，且壓塊與通孔相配合，所述殼體內(nèi)還設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有傳送氣墊袋的傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)分別與進料板和出料板相對應(yīng)，所述殼體的底端兩側(cè)均設(shè)有支腳。

優(yōu)選的，所述裁切刀位于傳送機構(gòu)的上方，其中傳送機構(gòu)包括傳送帶、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)軸為三到十個，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于支撐架的內(nèi)壁之間，傳送帶套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，且轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動電機的輸出軸連接。

優(yōu)選的，所述壓塊的一端通過通孔延伸至調(diào)節(jié)桿的外側(cè)，且壓塊與通孔的內(nèi)壁滑動連接。

優(yōu)選的，所述手柄和壓板的長度分別大于第一圓孔和第二圓孔的直徑。

優(yōu)選的，所述進料板和出料板的底端所處水平高度大于傳送機構(gòu)的頂端所處水平高度。

本實用新型的有益效果是：通過按壓壓板，方便裁切桿在彈性的作用下帶動裁切刀進行裁剪工作，結(jié)構(gòu)簡單，同時利用傳送機構(gòu)自動化傳送氣墊袋至裁切刀下方，有效提高剪裁效率；通過按壓壓塊，實現(xiàn)伸縮桿在調(diào)節(jié)桿內(nèi)進行位置的移動，方便在氣墊袋出現(xiàn)傾斜時進行調(diào)整，保證剪裁的質(zhì)量，降低殘次品率。本實用新型設(shè)計合理，操作簡單，有效提高剪裁效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于生產(chǎn)鍍鋁膜復(fù)合氣墊袋的裁切裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用于生產(chǎn)鍍鋁膜復(fù)合氣墊袋的裁切裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2進料板、3開口、4傳送機構(gòu)、5支撐架、6支腳、7透視窗口、8伸縮桿、9調(diào)節(jié)桿、10第一圓孔、11手柄、12壓板、13第二圓孔、14裁切桿、15固定桿、16彈簧、17出料板、18裁切刀、19通孔、20壓塊、21卡槽、22彈簧柱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于生產(chǎn)鍍鋁膜復(fù)合氣墊袋的裁切裝置，包括殼體1，殼體1為空腔結(jié)構(gòu)，殼體1的兩側(cè)均設(shè)有開口3，開口3的頂端內(nèi)壁分別鉸接有進料板2和出料板17，殼體1的頂端分別設(shè)有透視窗口7、第一圓孔10和第二圓孔13，第一圓孔10位于透視窗口7和第二圓孔13之間，殼體1內(nèi)分別設(shè)有豎直設(shè)置的伸縮桿8、調(diào)節(jié)桿9、裁切桿14、固定桿15和彈簧16，其中調(diào)節(jié)桿9和固定桿15均為空腔結(jié)構(gòu)，固定桿15固定安裝于殼體1的頂端內(nèi)壁，且固定桿15的空腔與第二圓孔13相連通，彈簧16套設(shè)于固定桿15內(nèi)，裁切桿14套設(shè)于彈簧16內(nèi)，且彈簧16的一端與固定桿15的底端內(nèi)壁固定連接，裁切桿14的一端延伸至固定桿15的下方，裁切桿14的底端設(shè)有裁切刀18，裁切桿14和彈簧16的另一端固定安裝有水平設(shè)置的壓板12，調(diào)節(jié)桿9的頂端設(shè)有手柄11，且手柄11和壓板12分別位于殼體1的頂部，調(diào)節(jié)桿9位于伸縮桿8的正上方，調(diào)節(jié)桿9的兩側(cè)均設(shè)有多個通孔19，伸縮桿8的一端延伸至調(diào)節(jié)桿9內(nèi)，且伸縮桿8靠近調(diào)節(jié)桿9的一側(cè)設(shè)有卡槽21，卡槽21的內(nèi)壁上固定連接有彈簧柱22，彈簧柱22遠離伸縮桿8的一側(cè)設(shè)有壓塊20，且壓塊20與通孔19相配合，殼體1內(nèi)還設(shè)有支撐架5，支撐架5上設(shè)有傳送氣墊袋的傳送機構(gòu)4，傳送機構(gòu)4分別與進料板2和出料板17相對應(yīng)，殼體1的底端兩側(cè)均設(shè)有支腳6。本實用新型的有益效果是：通過按壓壓板12，方便裁切桿14在彈性的作用下帶動裁切刀18進行裁剪工作，結(jié)構(gòu)簡單，同時利用傳送機構(gòu)4自動化傳送氣墊袋至裁切刀18下方，有效提高剪裁效率；通過按壓壓塊20，實現(xiàn)伸縮桿8在調(diào)節(jié)桿9內(nèi)進行位置的移動，方便在氣墊袋出現(xiàn)傾斜時進行調(diào)整，保證剪裁的質(zhì)量，降低殘次品率。

裁切刀18位于傳送機構(gòu)4的上方，其中傳送機構(gòu)4包括傳送帶、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)軸為三到十個，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于支撐架5的內(nèi)壁之間，傳送帶套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，且轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動電機的輸出軸連接，壓塊20的一端通過通孔19延伸至調(diào)節(jié)桿9的外側(cè)，且壓塊20與通孔19的內(nèi)壁滑動連接，手柄11和壓板12的長度分別大于第一圓孔10和第二圓孔13的直徑，進料板2和出料板17的底端所處水平高度大于傳送機構(gòu)4的頂端所處水平高度。本實用新型的有益效果是：通過按壓壓板12，方便裁切桿14在彈性的作用下帶動裁切刀18進行裁剪工作，結(jié)構(gòu)簡單，同時利用傳送機構(gòu)4自動化傳送氣墊袋至裁切刀18下方，有效提高剪裁效率；通過按壓壓塊20，實現(xiàn)伸縮桿8在調(diào)節(jié)桿9內(nèi)進行位置的移動，方便在氣墊袋出現(xiàn)傾斜時進行調(diào)整，保證剪裁的質(zhì)量，降低殘次品率。

工作原理：工作時，鍍鋁膜復(fù)合氣墊袋從進料板2處進入傳送機構(gòu)4的傳送帶上，轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而帶動傳送帶自動化傳送氣墊袋至裁切刀18下方，按壓壓板12，使得壓板12在彈簧16的彈性作用下帶動裁切刀18與氣墊袋接觸，進行裁剪工作；同時從透視窗口7觀察氣墊袋的放置情況，通過按壓壓塊20，使得壓塊20在彈簧柱22的彈性作用下按進調(diào)節(jié)桿9內(nèi)，上下拉動伸縮桿8進行整體長度的調(diào)節(jié)，方便在氣墊袋出現(xiàn)傾斜時進行自由調(diào)整，保證剪裁的質(zhì)量。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。