本實用新型涉及捻線機技術領域，具體是一種便于更換錠子的自動化捻線機。

背景技術：

捻線機是將多股細紗捻成一股的紡織機械設備，作用是將紗或并合后股紗制品加工成線型制品、供織造和針織用線。捻線機一般包括機體(即機架)、安裝在機體頂部的一排紗錠、安裝在機體正面下側的若干倍捻線錠、安裝在若干組導紗機構以及羅拉機構等?，F(xiàn)有捻線機的缺陷是：紗錠一般安裝在機體頂部，高度達到2米左右，每個紗錠的初始重量達到8～10公斤，紗錠的紗用完后，需要人工將紗錠安裝到機體頂部，由于紗錠重量很大，更換非常費力，勞動強度大，效率也比較低，尚待改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服上述背景技術中的不足，提供一種便于更換錠子的自動化捻線機，能夠方便地更換紗錠和倍捻線錠，還具有結構簡單，維護方便的特點。

本實用新型采用的技術方案如下：一種便于更換錠子的自動化捻線機，包括機體、控制電路單元以及安裝在機體正面的倍捻線錠，其特征在于：機體的背面制有一個豎直的凹槽，凹槽內(nèi)安裝有至少一個紗錠、至少一個背面導紗鉤以及至少一個羅拉機構，機體的正面安裝有至少一個正面導紗鉤，紗線從紗錠引出后，依次經(jīng)過背面導紗鉤、羅拉機構、正面導紗鉤后纏繞在倍捻線錠上。

所述背面導紗鉤固定在橫桿上，橫桿的兩端分別通過豎直布置的導軌滑塊機構可滑動地安裝在凹槽內(nèi)，凹槽內(nèi)安裝有一由電機驅動的絲桿，該絲桿通過螺母與所述橫桿連接。

作為優(yōu)選，所述機體的高度為1.5～1.7米。

作為優(yōu)選，所述紗錠的高度為50～60厘米。

作為優(yōu)選，所述倍捻線錠的高度為0.9～1.1米。

本實用新型具有的有益效果是：本實用新型采用機體正面和背面分別安裝錠子的結構，將原有的紗錠高度從2米降低到50厘米左右，極大地方便了工人更換錠子，而且背面導紗鉤可以在電機的驅動下沿導軌上下升降，適應不同高度的紗錠，整體結構簡單，方便對錠子進行維護，具有較好的市場前景。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的立體結構示意圖之一。

圖2是本實用新型實施例1的立體結構示意圖之二。

圖3是本實用新型實施例2的立體結構示意圖之一。

圖4是本實用新型實施例2的立體結構示意圖之二。

具體實施方式

下面結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2所示實施例1，本實用新型提供的一種便于更換錠子的自動化捻線機，包括機體1、控制電路單元(控制整臺捻線機的工作)以及安裝在機體正面的倍捻線錠3，此部分結構與現(xiàn)有技術類似，在此不做詳細介紹。

機體的背面制有一個豎直的凹槽，凹槽內(nèi)安裝有至少一個紗錠2、至少一個背面導紗鉤4以及至少一個羅拉機構5，機體的正面安裝有至少一個正面導紗鉤6，紗線從紗錠引出后，依次經(jīng)過背面導紗鉤、羅拉機構、正面導紗鉤后纏繞在倍捻線錠上。

為了方便操作，所述機體的高度為1.5～1.7米。所述紗錠的高度為50～60厘米。所述倍捻線錠的高度為0.9～1.1米。

為了適應不同高度的紗錠，所述導紗鉤為可上下升降的活動結構，如圖3、圖4所示實施例2，所述背面導紗鉤固定在水平布置的橫桿8上，橫桿的兩端分別通過豎直布置的導軌滑塊機構7可滑動地安裝在凹槽內(nèi)，凹槽內(nèi)安裝有一由電機驅動的絲桿(電機及絲桿圖紙中省略)，該絲桿通過螺母與所述橫桿連接。電機驅動絲桿轉動時，所述橫桿在導軌上豎直升降。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。