本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種雙層式清潔型整經(jīng)機(jī)。

背景技術(shù)：

整經(jīng)是將一定根數(shù)的經(jīng)紗按規(guī)定的長度和寬度平行卷繞在經(jīng)軸上的工藝過程，通過整經(jīng)的經(jīng)紗供漿紗和穿經(jīng)用。整經(jīng)要求各根經(jīng)紗張力相等，在經(jīng)軸或織軸上分布均勻，色紗排列符合工藝規(guī)定。整經(jīng)機(jī)是完成上述工藝的設(shè)備，現(xiàn)有的整經(jīng)機(jī)由于缺乏把經(jīng)線分開的機(jī)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致經(jīng)軸上的經(jīng)線排列紊亂影響后續(xù)工序，當(dāng)問題出現(xiàn)就需要停機(jī)整理，不但整理麻煩、費(fèi)時(shí)，且嚴(yán)重影響工作效率，且目前的整經(jīng)機(jī)大多機(jī)構(gòu)的放置長度太長，浪費(fèi)了車間的占地，影響了工廠的資金和生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種雙層式清潔型整經(jīng)機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種雙層式清潔型整經(jīng)機(jī)，其包括機(jī)架，所述機(jī)架中部水平設(shè)置有一隔板，所述隔板的一側(cè)設(shè)置有一通道，所述隔板將所述機(jī)架分隔為上層和下層，所述下層底部設(shè)置有底板，其特征在于：所述上層設(shè)置有紗線放卷組件，所述紗線放卷組件的一側(cè)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)輥，所述第一旋轉(zhuǎn)輥的一側(cè)設(shè)置有集紗梁，所述集紗梁的一側(cè)設(shè)置有拉緊組件，所述拉緊組件設(shè)置于所述通道之間，所述下層設(shè)置有第一分紗架，所述第一分紗架設(shè)置于所述拉緊組件的下部，所述第一分紗架的一側(cè)分別設(shè)置有第二分紗架、導(dǎo)紗組件及第三分紗架，所述第三分紗架的一側(cè)設(shè)置有整經(jīng)組件，所述整經(jīng)組件包括設(shè)置于機(jī)架底部的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌平行設(shè)置有兩個(gè)，所述導(dǎo)軌上連接有能夠隨所述導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)均垂直設(shè)置有一支撐板，所述支撐板上部均開設(shè)置有一通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有一軸承，所述軸承之間連接有經(jīng)軸，所述移動(dòng)板上于兩所述滑槽之間設(shè)置有一支撐托組件，所述支撐托組件包括設(shè)置于所述移動(dòng)板上的支座，所述支座的兩側(cè)分別垂直設(shè)置有一伸縮桿，所述伸縮桿上連接有一連接塊，所述連接塊的頂部設(shè)置有一弧形托板，所述托板設(shè)置于所述經(jīng)軸的下部，所述底板開設(shè)有多個(gè)矩形槽，所述矩形槽內(nèi)設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述機(jī)架內(nèi)于所述底板的底部設(shè)置有多個(gè)對(duì)應(yīng)連接所述矩形槽的方管，所述機(jī)架底部設(shè)置有一收集箱，所述方管均設(shè)置于所述收集箱內(nèi)，所述收集箱的兩側(cè)面設(shè)置有一水箱，所述水箱的一側(cè)設(shè)置有連接所述水箱的噴水器。

優(yōu)選的，所述紗線放卷組件包括有一支撐架，所述支撐架內(nèi)上下設(shè)置有三層放卷層，每層放卷層內(nèi)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有三排紗線卷。

優(yōu)選的，所述集紗梁固接于所述機(jī)架的側(cè)壁之間，所述集紗梁側(cè)面貫通設(shè)置有多個(gè)等距設(shè)置的導(dǎo)紗孔。

優(yōu)選的，所述拉緊組件包括設(shè)置于所述通道兩側(cè)的條形板，兩所述條形板的相鄰內(nèi)側(cè)均水平設(shè)置有滑軌，所述滑軌之間連接有第一輥軸，所述第一輥軸上套接有拉緊輥，所述拉緊輥上設(shè)置有壓力測(cè)試器，所述條形板的一側(cè)均設(shè)置有氣泵，所述氣泵連接所述壓力測(cè)試器，所述拉緊輥的上下兩側(cè)并列設(shè)置的兩個(gè)第二旋轉(zhuǎn)輥。

優(yōu)選的，所述第一分紗架、所述第二分紗架及所述第三分紗架內(nèi)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干條紗線傳輸孔。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)紗組件包括設(shè)置于所述機(jī)架底部兩側(cè)的兩個(gè)固定板，所述固定板上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一矩形通槽，所述矩形通槽的兩側(cè)均設(shè)置有條形槽，所述條形槽連接有能夠隨所述條形槽上下往復(fù)移動(dòng)的豎板，所述豎板之間連接有第二輥軸，所述第二輥軸上套接有導(dǎo)紗輥，所述導(dǎo)紗輥內(nèi)設(shè)置有壓力檢測(cè)儀，所述導(dǎo)紗輥上設(shè)置有若干條相互平行設(shè)置的紗槽，所述固定板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述豎板移動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)連接所述壓力檢測(cè)儀。

本發(fā)明的整經(jīng)機(jī)采用雙層式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，合理的利用車間空間，避免了現(xiàn)有的整經(jīng)機(jī)跨度過長，浪費(fèi)車間的空間，整經(jīng)機(jī)的進(jìn)口和出口均在一側(cè)則能夠合理的安排工人的工作位置，減少工人的個(gè)數(shù)，節(jié)約企業(yè)的開支；本發(fā)明的整經(jīng)機(jī)設(shè)置了紗線放卷組件、集紗梁、拉緊組件、導(dǎo)紗組件以及整經(jīng)組件的流水線，保證了紗線在傳輸和整經(jīng)過程中的傳輸穩(wěn)定性和整經(jīng)的精確精密性，使紗線傳輸合理，不易打結(jié)，分層明確，導(dǎo)紗精確，使整經(jīng)的質(zhì)量更好；機(jī)架內(nèi)設(shè)置的收集箱用于收集紗線在傳輸過程中產(chǎn)生的棉絮、粉塵等雜物，保持車間內(nèi)空氣的清潔，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，保證工人的健康。

附圖說明

圖1是本發(fā)明最佳實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明最佳實(shí)施例的導(dǎo)紗組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明最佳實(shí)施例的整經(jīng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種雙層式清潔型整經(jīng)機(jī)，其包括機(jī)架1，機(jī)架1中部水平設(shè)置有一隔板11，隔板11的一側(cè)設(shè)置有一通道12，隔板11將機(jī)架1分隔為上層和下層，下層底部設(shè)置有底板8，其特征在于：上層設(shè)置有紗線放卷組件2，紗線放卷組件2的一側(cè)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)輥24，第一旋轉(zhuǎn)輥24的一側(cè)設(shè)置有集紗梁3，集紗梁3的一側(cè)設(shè)置有拉緊組件4，拉緊組件4設(shè)置于通道12之間，下層設(shè)置有第一分紗架13，第一分紗架13設(shè)置于拉緊組件4的下部，第一分紗架13的一側(cè)分別設(shè)置有第二分紗架14、導(dǎo)紗組件5及第三分紗架15，第三分紗架15的一側(cè)設(shè)置有整經(jīng)組件6，整經(jīng)組件6包括設(shè)置于機(jī)架1底部的導(dǎo)軌61，導(dǎo)軌61平行設(shè)置有兩個(gè)，導(dǎo)軌61上連接有能夠隨導(dǎo)軌61往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)板62，移動(dòng)板62的兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有滑槽63，滑槽63內(nèi)均垂直設(shè)置有一支撐板64，支撐板64上部均開設(shè)置有一通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有一軸承65，軸承65之間連接有經(jīng)軸66，移動(dòng)板62上于兩滑槽63之間設(shè)置有一支撐托組件7，支撐托組件7包括設(shè)置于移動(dòng)板62上的支座71，支座71的兩側(cè)分別垂直設(shè)置有一伸縮桿72，伸縮桿72上連接有一連接塊73，連接塊73的頂部設(shè)置有一弧形托板74，托板74設(shè)置于經(jīng)軸66的下部，底板8開設(shè)有多個(gè)矩形槽81，矩形槽81內(nèi)設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)機(jī)82，機(jī)架1內(nèi)于底板8的底部設(shè)置有多個(gè)對(duì)應(yīng)連接矩形槽81的方管83，機(jī)架1底部設(shè)置有一收集箱84，方管83均設(shè)置于收集箱84內(nèi)，收集箱84的兩側(cè)面設(shè)置有一水箱85，水箱85的一側(cè)設(shè)置有連接水箱85的噴水器86。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，紗線放卷組件2包括有一支撐架21，支撐架21內(nèi)上下設(shè)置有三層放卷層22，每層放卷層22內(nèi)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有三排紗線卷23。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，集紗梁3固接于機(jī)架1的側(cè)壁之間，集紗梁3側(cè)面貫通設(shè)置有多個(gè)等距設(shè)置的導(dǎo)紗孔31。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，拉緊組件4包括設(shè)置于通道12兩側(cè)的條形板41，兩條形板41的相鄰內(nèi)側(cè)均水平設(shè)置有滑軌42，滑軌42之間連接有第一輥軸43，第一輥軸43上套接有拉緊輥44，拉緊輥44上設(shè)置有壓力測(cè)試器45，條形板41的一側(cè)均設(shè)置有氣泵46，氣泵46連接壓力測(cè)試器45，拉緊輥44的上下兩側(cè)并列設(shè)置的兩個(gè)第二旋轉(zhuǎn)輥47。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，第一分紗架13、第二分紗架14及第三分紗架15內(nèi)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干條紗線傳輸孔16。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，導(dǎo)紗組件5包括設(shè)置于機(jī)架1底部兩側(cè)的兩個(gè)固定板51，固定板51上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一矩形通槽52，矩形通槽52的兩側(cè)均設(shè)置有條形槽53，條形槽53連接有能夠隨條形槽53上下往復(fù)移動(dòng)的豎板54，豎板54之間連接有第二輥軸55，第二輥軸55上套接有導(dǎo)紗輥56，導(dǎo)紗輥56內(nèi)設(shè)置有壓力檢測(cè)儀57，導(dǎo)紗輥56上設(shè)置有若干條相互平行設(shè)置的紗槽58，固定板51上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)豎板54移動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)59，步進(jìn)電機(jī)59連接壓力檢測(cè)儀57。

本發(fā)明的整經(jīng)機(jī)采用雙層式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，合理的利用車間空間，避免了現(xiàn)有的整經(jīng)機(jī)跨度過長，浪費(fèi)車間的空間，整經(jīng)機(jī)的進(jìn)口和出口均在一側(cè)則能夠合理的安排工人的工作位置，減少工人的個(gè)數(shù)，節(jié)約企業(yè)的開支；本發(fā)明的整經(jīng)機(jī)設(shè)置了紗線放卷組件2、集紗梁3、拉緊組件4、導(dǎo)紗組件5以及整經(jīng)組件6的流水線，保證了紗線在傳輸和整經(jīng)過程中的傳輸穩(wěn)定性和整經(jīng)的精確精密性，使紗線傳輸合理，不易打結(jié)，分層明確，導(dǎo)紗精確，使整經(jīng)的質(zhì)量更好；機(jī)架1內(nèi)設(shè)置的收集箱84用于收集紗線在傳輸過程中產(chǎn)生的棉絮、粉塵等雜物，保持車間內(nèi)空氣的清潔，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，保證工人的健康。

本發(fā)明的機(jī)架1中部水平設(shè)置的隔板11將機(jī)架1分割為上下兩層，隔板11的一側(cè)設(shè)置為通道12便于紗線由上層傳輸至下層，上層并列設(shè)置有紗線放卷組件2和集紗梁3，通道12之間設(shè)置有拉緊組件4，下層并列設(shè)置有第一分紗架13、第二分紗架14、導(dǎo)紗組件5及第三分紗架15，第三分紗架15的一側(cè)設(shè)置有整經(jīng)組件6，整經(jīng)組件6的一側(cè)則是機(jī)架1的出口。

紗線放卷組件2包括的支撐架21設(shè)置于機(jī)架1的隔板11上，支撐架21內(nèi)設(shè)置有三層放卷層22用于放置待放卷加工的紗線卷23，每層放卷層22內(nèi)均設(shè)置有三排紗線卷23用于放卷，在放卷過程中，多個(gè)紗線卷23同時(shí)放卷于集紗梁3，而后進(jìn)行傳輸，集紗梁3的側(cè)面設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)紗孔31用于紗線的傳導(dǎo)。

拉緊組件4設(shè)置于通道12內(nèi)，其包括的條形板41設(shè)置有兩個(gè)并且分別設(shè)置于通道12的兩側(cè)，條形板41的相鄰內(nèi)側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)置的滑軌42用于在兩邊的滑軌42之間設(shè)置第一輥軸43，第一輥軸43能夠在滑軌42上往復(fù)移動(dòng)，第一輥軸43上套接的拉緊輥44用于紗線的傳輸，拉緊輥44上設(shè)置的壓力測(cè)試器45用于檢測(cè)紗線在傳輸過程中的拉力，條形板41的一側(cè)設(shè)置的氣泵46連接壓力測(cè)試器45，在紗線的傳輸過程中，紗線傳輸經(jīng)過拉緊輥44，壓力測(cè)試器45實(shí)時(shí)測(cè)試?yán)o輥44受到的紗線的壓力，當(dāng)壓力過小時(shí)，說明紗線的繃緊程度不夠，容易造成紗線傳輸?shù)幕靵y和整經(jīng)的質(zhì)量低下，此時(shí)氣泵46受到壓力測(cè)試器45的信息而后氣泵46驅(qū)動(dòng)第一輥軸43移動(dòng)，帶動(dòng)拉緊輥44移動(dòng)，從而帶動(dòng)紗線繃緊，使傳輸時(shí)紗線的壓力達(dá)到一個(gè)設(shè)定范圍，保持紗線傳輸時(shí)的繃緊狀態(tài)。

第一分紗架13、第二分紗架14及第三分紗架15內(nèi)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干條紗線傳輸孔16用于紗線的分紗，導(dǎo)紗組件5設(shè)置于第二分紗架14和第三分紗架15之間，用于紗線在分紗狀態(tài)中的傳導(dǎo)，導(dǎo)紗組件5包括的兩個(gè)固定板51設(shè)置在機(jī)架1底部的兩側(cè)，固定板51上設(shè)置的矩形通槽52上設(shè)置有條形槽53用于連接豎板54，豎板54設(shè)置于矩形槽81內(nèi)能夠隨條形槽53上下移動(dòng)，豎板54之間設(shè)置的第二輥軸55能夠隨豎板54上下往復(fù)移動(dòng)，第二輥軸55上套接的導(dǎo)紗輥56用于紗線的傳導(dǎo)，導(dǎo)紗輥56內(nèi)設(shè)置的壓力檢測(cè)儀57用于檢測(cè)紗線在傳輸過程中對(duì)導(dǎo)紗輥56的壓力，便于壓力不足時(shí)，步進(jìn)電機(jī)59驅(qū)動(dòng)豎板54調(diào)節(jié)位置，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)紗輥56的位置，保持紗線在傳輸過程中的繃緊狀態(tài)，導(dǎo)紗輥56上設(shè)置有若干條相互平行設(shè)置的紗槽58用于紗線分紗過程中的傳輸，保持紗線傳輸?shù)木群唾|(zhì)量。

整經(jīng)組件6設(shè)置于第三分紗架15的一側(cè)用于紗線的整經(jīng)工序，整經(jīng)組件6包括的兩個(gè)導(dǎo)軌61設(shè)置于機(jī)架1底部用于連接移動(dòng)板62，移動(dòng)板62能夠在導(dǎo)軌61上往復(fù)移動(dòng)，移動(dòng)板62的頂部兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置的滑槽63用于連接支撐板64，支撐板64為垂直設(shè)置，支撐板64的通孔上設(shè)置的軸承65用于連接有經(jīng)軸66，經(jīng)軸66用于紗線的纏繞從而完成紗線的整經(jīng)工序，得到分紗成品，在纏繞完成之后，支撐托組件7配合支撐板64的工作用于將分紗成品自動(dòng)取出，而后在軸承65上放置好新的經(jīng)軸66繼續(xù)進(jìn)行整經(jīng)工序，支撐托組件7包括的支座71設(shè)置于移動(dòng)板62上，支座71的兩側(cè)設(shè)置的伸縮桿72頂部設(shè)置有連接塊73，連接塊73的頂部連接一弧形狀的托板74用于托住經(jīng)軸66，而后支撐板64向兩側(cè)移動(dòng)，使經(jīng)軸66從軸承65中分離而完全托于托板74上，之后移動(dòng)板62在導(dǎo)軌61上向出口移動(dòng)，將經(jīng)軸66移出機(jī)架1，工人將經(jīng)軸66更換，移動(dòng)板62復(fù)位繼續(xù)進(jìn)行整經(jīng)工作，這樣避免了人工收取，簡化人工工作流程，提高工作效率。

底板8開設(shè)的矩形槽81內(nèi)設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)機(jī)82，用于吸取空氣中的棉絮、粉塵等雜物，這些雜物經(jīng)過方管83轉(zhuǎn)移到收集箱84內(nèi)，收集箱84的兩側(cè)設(shè)置的噴水器86連接水箱85用于對(duì)收集箱84進(jìn)行噴水，使收集箱84內(nèi)的棉絮粉塵等沾濕，方便處理。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。