本實用新型涉及纖維制品，特別涉及一種高彈絲。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的不斷提高，人們對服飾性能也在不斷地提高，那些具有高度彈性和良好回復性的服飾制品由于具有加好的修身性能，越來越受到消費者的青睞。高彈絲主要由聚對苯二酸丁二醇脂制成，具有較高的彈性，在加工面料時混入高彈絲可較好地提升面料的彈性。

目前，公開號為CN105088390A的中國專利公開了一種染色均勻的PBT高彈絲的制備方法，包括如下步驟，(1)將對苯二甲酸和1,4-丁二醇置入酯化反應器中，加入鈦酸四丁酯、間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉反應，然后將反應產(chǎn)物置于縮聚釜中，真空攪拌進行縮聚反應，制備得到PBT聚酯；(2)所述PBT聚酯經(jīng)切片、干燥后得到PBT聚酯切片；(3)將所述PBT聚酯切片置入螺桿擠出機中擠出，過濾后，加入陽離子染料和分散染料的混合物進行染色；(4)將染色后的PBT置入螺桿型紡絲機進行熔融紡絲，經(jīng)冷卻、上油、平衡、卷絲、拉伸處理，經(jīng)過假捻器假捻后加熱變形成為螺旋圈型，制備得到染色均勻的PBT高彈絲。這種方法加工雖然能對高彈絲表面進行均勻染色，但是染色后高彈絲的色牢度依然較差，長期使用仍會存在褪色現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種高彈絲，能具有較好的色牢度。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種高彈絲，包括高彈絲本體，包括捻合在一起的纖維單絲，所述纖維單絲內(nèi)均勻固定有色母顆粒。

通過上述技術(shù)方案，色母顆粒直接均勻固定在纖維單絲內(nèi)，色母和纖維單絲兩者之間牢固結(jié)合，而不是只簡單附著在纖維單絲表面。這樣在使用及清洗過程中相對于只在纖維單絲表面進行染色的處理，即使固定在纖維單絲表面的色母脫落，纖維單絲內(nèi)部還是固定有較多的色母顆粒，不會對纖維顏色發(fā)生較大的改變。

優(yōu)選的，所述纖維單絲表面還設置有透明的包覆層。

通過上述技術(shù)方案，纖維單絲表面的透明包覆層的設置可以防止在使用及清洗的過程中固定在纖維單絲表面的色母顆粒脫落。

優(yōu)選的，所述包覆層由聚對苯二酸丁二醇脂制成。

通過上述技術(shù)方案，包覆層由聚對苯二酸丁二醇脂制成，和纖維單絲的材質(zhì)相同，不會對纖維單絲的材料特性的體現(xiàn)產(chǎn)生影響。當纖維單絲捻合成高彈絲時，高彈絲仍能具有較高的卷縮率。

優(yōu)選的，所述纖維單絲表面設置有螺旋槽。

通過上述技術(shù)方案，螺旋槽的設置可以增加纖維單絲和包覆層之間的接觸面積，使兩者之間連接更加牢固，避免在使用中纖維單絲和包覆層之間發(fā)生分離的的現(xiàn)象，導致受到拉力時包覆層從纖維單絲表面抽出，造成兩者之間發(fā)生分離現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述包覆層表面設置有熱壓產(chǎn)生的徑向壓痕。

通過上述技術(shù)方案，當在包覆層表面進行熱壓時可以使熱壓處的包覆層和纖維單絲兩者之間產(chǎn)生熔融現(xiàn)象，熱壓后壓痕處的材料幸福融合，可以增加兩者之間的結(jié)合強度。同時壓痕的存在可以在纖維單絲捻合時使纖維單絲和纖維單絲之間摩擦力增加，避免在使用過程中纖維單絲發(fā)生散開的情況發(fā)生。

優(yōu)選的，所述高彈絲本體由36根纖維單絲通過倍捻機捻合而成。

通過上述技術(shù)方案，高彈絲本體由36根纖維單體捻合而成，成型后的高彈絲本體粗細與一般使用的織布用的纖維粗細相同，便于后期的織造。

優(yōu)選的，所述纖維單絲沿高彈絲本體長度方向呈波浪形。

通過上述技術(shù)方案，纖維單絲呈波浪形，收力時能夠具有較好的變形能力，同時當力撤銷后，纖維單絲能夠較好地回復原有的形狀。該種結(jié)構(gòu)能夠使加工后的高彈絲具有較好的卷縮率，使該種高彈絲加工成面料后面料也具有較好的彈性。

優(yōu)選的，所述高彈絲本體內(nèi)摻雜有溴化聚苯乙烯纖維。

通過上述技術(shù)方案，溴化聚苯乙烯具有較好的阻燃能力，可以提高高彈絲本體的抗燃能力，當煙頭等碰到高彈絲制造的布料時，布料不易被燙破，從而能夠提高面料的防燙能力。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為纖維單絲未加彈時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為纖維單絲的截面示意圖。

附圖標記：1、高彈絲本體；2、纖維單絲；3、溴化聚苯乙烯纖維；21、包覆層；211、壓痕；22、纖維單絲；221、螺旋槽；222、色母顆粒。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖1所示，一種高彈絲，包括高彈絲本體1，高彈絲本體1包括36根纖維單絲22。纖維單絲22內(nèi)部均勻固定有色母顆粒222，從而使纖維單絲22帶有不同的色彩。同時如圖2和圖3所示，為了避免在日常的使用和清洗過程中纖維單絲22表面上的色母顆粒222發(fā)生脫落，在纖維單絲22表面包覆有由透明聚對苯二酸丁二醇脂制成的包覆層21。包覆層21的設置可以避免纖維單絲22表面的色母顆粒222在使用過程中發(fā)生微弱的脫落現(xiàn)象，導致高彈絲顏色發(fā)生微變。為了提高包覆層21和纖維單絲22之間的連接強度在纖維單絲22表面設置螺旋槽221，纖維單絲22上的螺旋槽221通過在噴絲模具的噴絲孔中設置一個凸塊并使凸塊和噴絲孔的軸線向傾斜，這樣當纖維單絲22從噴絲孔中噴出時由于凸塊的作用會產(chǎn)生一定的旋轉(zhuǎn)，使噴出的纖維單絲22上形成螺旋槽221。這樣當將熔融狀態(tài)的聚對苯二酸丁二醇脂涂覆到纖維單絲22表面時，可以增加兩者之間的接觸面積，使兩者之間較為牢固的結(jié)合在一起，避免在使用過程中發(fā)生兩者之間相互分離的現(xiàn)象。此外為了進一步增加兩者之間的結(jié)合強度，在包覆層21表面在通過熱壓的方式壓制徑向的壓痕211，以使壓痕211處的包覆層21和纖維單絲22直接產(chǎn)生融合。壓痕211可以通過壓輥進行壓制，在壓輥表面設置凸出壓輥表面的壓塊，并在壓輥內(nèi)設置加熱裝置，當壓塊壓制在包覆有包覆層21的纖維單絲22表面時即可形成壓痕211。

同時為了提高該高彈絲的耐燙性能，避免在其織成布料后被煙頭等短暫接觸時燙破，在纖維單絲22內(nèi)摻雜溴化聚苯乙烯纖維3，以提高高彈絲以及其制成的布料的耐燙性能。

對36根纖維單絲22及溴化聚苯乙烯纖維3進行捻合時通過倍捻機進行捻合。在捻合的過程中通過加彈機對纖維單絲22進行加彈，使纖維單絲22在高彈絲本體1長度方向上呈波紋狀，以獲得松散的立體結(jié)構(gòu)。由于纖維單絲22呈波紋狀，可以增加高彈絲的整體結(jié)構(gòu)彈性。當高彈絲受到拉力時，纖維單絲22也受到拉力的作用，由于纖維單絲22在高彈絲上呈波浪形，受拉時可以較為容易進行伸長，同時當拉力撤銷后，限位單絲可以較快地回復原狀。該種結(jié)構(gòu)可以有效的增加高彈絲的卷縮率，使其在宏觀上具有較好的收縮性能。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。