本實(shí)用新型涉及制漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紙漿生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

在廢紙回收利用再造的過程中，必須將廢紙重新制漿，以保證后 續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備正常運(yùn)行和成品的純凈度。廢紙制漿的目的在于消除纖 維束，并不切斷或盡量少切斷纖維，同時(shí)不破壞或盡量少破壞各種非 纖維雜質(zhì)。在現(xiàn)有技術(shù)中，碎漿機(jī)多采用單轉(zhuǎn)軸，碎漿速度慢，耗電 量大，生產(chǎn)效率不理想。改進(jìn)的技術(shù)方案采用如CN202577018U中公開的一種碎漿機(jī)，碎漿機(jī)包括碎漿機(jī)槽體，槽體的頂面上設(shè)置有進(jìn)料口，槽體的側(cè)壁低處設(shè)置有出料口，槽體的底部外側(cè)還設(shè)置有驅(qū)動裝置，槽體內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)帶螺旋槳葉的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動端穿過所述槽體的底面，若干個(gè)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動端通過傳動裝置與所述驅(qū)動裝置相連接。其有益效果為通過利用螺旋狀的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，形成局部渦旋循環(huán)，相鄰渦旋間碰撞，利用水利粉碎紙片。上述方案在實(shí)際使用過程中存在以下缺陷：第一，轉(zhuǎn)軸一端為懸空狀，槽體內(nèi)的水流與螺旋葉片相互作用，容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動端材質(zhì)容易疲勞，不利于保證其使用壽命；第二，兩根轉(zhuǎn)軸采用同一電機(jī)和齒輪驅(qū)動，轉(zhuǎn)速相同，不利于在槽體內(nèi)形成更多的水力碰撞。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的紙漿生產(chǎn)裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、碎漿效率高的紙漿生產(chǎn)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種紙漿生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括制漿釜體，制漿釜體的頂面設(shè)置有進(jìn)水口和紙進(jìn)料口，制漿釜體的底端設(shè)置有出漿口，制漿釜體內(nèi)平行設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承與制漿釜體的頂面和底面連接，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸外周分別設(shè)置有螺旋刀片或至少兩層螺旋槳葉，第一轉(zhuǎn)軸通過連接件與制漿釜體上方的第一驅(qū)動電機(jī)連接，第二轉(zhuǎn)軸通過連接件與制漿釜體下方的第二驅(qū)動電機(jī)連接。

采用獨(dú)立的電機(jī)分別控制第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向和速度，且可根據(jù)碎漿要求實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，便于使兩轉(zhuǎn)軸形成轉(zhuǎn)速差，加劇水流的碰撞，有助于增加碎漿效率。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，第一轉(zhuǎn)軸螺旋刀片和第二轉(zhuǎn)軸螺旋刀片的大小形狀一致，制漿釜體底端至頂端第一轉(zhuǎn)軸螺旋刀片的外輪廓圓半徑逐漸增大且第二轉(zhuǎn)軸螺旋刀片的外輪廓圓半徑逐漸減小。大小形狀一致即為螺旋刀片的螺距和旋向均一致。上述方案中兩轉(zhuǎn)軸外周的螺旋葉片外輪廓圓半徑遞減方向相反。

為了使兩轉(zhuǎn)軸之間的水流充分碰撞，加快廢紙碎解，優(yōu)選的技術(shù)方案為，第一轉(zhuǎn)軸螺旋刀片和第二轉(zhuǎn)軸螺旋刀片的間距為螺旋刀片驅(qū)動端外輪廓圓直徑的1/2～1/3。

為了使兩轉(zhuǎn)軸之間的水流充分碰撞，加快廢紙碎解，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，第一轉(zhuǎn)軸上的螺旋槳葉與第二轉(zhuǎn)軸上的螺旋槳葉錯(cuò)位設(shè)置。第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸上的螺旋槳葉間距較小時(shí)，粘附在槳葉上的葉片受瞬間切削的作用力而碎解。

為了對釜體內(nèi)的紙漿纖維進(jìn)行疏解，優(yōu)選的技術(shù)方案為，制漿釜體內(nèi)表面上設(shè)置有若干個(gè)V形凸起，所述V形凸起的兩開口邊與制漿釜體的內(nèi)表面固定連接。

釜體內(nèi)的紙漿成螺旋上升或下降運(yùn)動軌跡，為了增加紙漿與凸起間的撞擊作用，優(yōu)選的技術(shù)方案為，V形凸起的凸棱與第一轉(zhuǎn)軸的軸向相垂直。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

該紙漿生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)合理，通過將轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承與制漿釜體的頂面和底面連接，使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定，克服了現(xiàn)有技術(shù)中水流對轉(zhuǎn)軸懸空端的擾動而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸驅(qū)動端材質(zhì)疲勞影響使用壽命的缺陷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型紙漿生產(chǎn)裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型紙漿生產(chǎn)裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型紙漿生產(chǎn)裝置實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、制漿釜體；2、進(jìn)水口；3、紙進(jìn)料口；4、出漿口；5、第一轉(zhuǎn)軸；6、第二轉(zhuǎn)軸；7、螺旋刀片；8、第一驅(qū)動電機(jī)；9、第二驅(qū)動電機(jī)；10、V形凸起；11、螺旋槳葉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，實(shí)施例1的紙漿生產(chǎn)裝置，包括制漿釜體1，制漿釜體1的頂面設(shè)置有進(jìn)水口2和紙進(jìn)料口3，制漿釜體1的底端設(shè)置有出漿口4，制漿釜體內(nèi)平行設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸5和第二轉(zhuǎn)軸6，第一轉(zhuǎn)軸5和第二轉(zhuǎn)軸6的兩端分別通過軸承與制漿釜體1的頂面和底面連接，第一轉(zhuǎn)軸5和第二轉(zhuǎn)軸6外周分別設(shè)置有螺旋刀片7，第一轉(zhuǎn)軸5通過連接件與制漿釜體上方的第一驅(qū)動電機(jī)8連接，第二轉(zhuǎn)軸6通過連接件與制漿釜體下方的第二驅(qū)動電機(jī)9連接。實(shí)施例1中的螺旋刀片為連續(xù)到刀片，也可為斷續(xù)狀。

第一轉(zhuǎn)軸5螺旋刀片和第二轉(zhuǎn)軸6螺旋刀片的大小形狀一致，制漿釜體1底端至頂端第一轉(zhuǎn)軸5螺旋刀片的外輪廓圓半徑逐漸增大且第二轉(zhuǎn)軸6螺旋刀片的外輪廓圓半徑逐漸小。

第一轉(zhuǎn)軸5螺旋刀片和第二轉(zhuǎn)軸6螺旋刀片的間距為螺旋刀片驅(qū)動端外輪廓圓直徑的1/2～1/3。

實(shí)施例2

如圖2所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：第一轉(zhuǎn)軸5上的螺旋槳葉11與第二轉(zhuǎn)軸6上的螺旋槳葉錯(cuò)位設(shè)置。實(shí)施例2中每層螺旋槳葉包含兩個(gè)葉片。

實(shí)施例3

如圖3所示，實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于：制漿釜體1內(nèi)表面上設(shè)置有若干個(gè)V形凸起10，V形凸起10的兩開口邊與制漿釜體1的內(nèi)表面固定連接。

V形凸起10的凸棱與第一轉(zhuǎn)軸5的軸向相垂直。

V形凸起的兩U形邊也可設(shè)置為刀刃狀。

實(shí)施例3中的V形凸起也可用于實(shí)施例2中。

碎漿時(shí)，啟動驅(qū)動電機(jī)，帶動第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸可以設(shè)置為旋轉(zhuǎn)方向相反或旋轉(zhuǎn)方向相同但存在轉(zhuǎn)速差，以加劇相鄰渦旋之間的撞擊，且水流撞擊角度不斷變化，碎漿效率增加。

第一轉(zhuǎn)軸的螺旋槳葉和第二轉(zhuǎn)軸的螺旋槳葉可呈錯(cuò)位且部分交疊狀態(tài)。上述螺旋槳葉的設(shè)置還能使紙漿制備裝置結(jié)構(gòu)更緊湊。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。