本實(shí)用新型涉及紙盒成型技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種紙盒成型機(jī)。

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背景技術(shù)：
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在包裝印刷行業(yè)中，糊盒機(jī)的應(yīng)用是包裝盒加工的最后一道工序，是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口的槽組。但是目前有種盒子國(guó)內(nèi)只能用手工完成，國(guó)外盡管有類似設(shè)備，但上下的面紙是用兩張紙裱糊，所以上下面紙容易有色差，不符合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要。

即一種側(cè)翻全開蓋的盒子，由上底蓋，下底蓋，內(nèi)圍條，面紙四部分組件構(gòu)成，并通過一種特定的方法粘合成型。這種盒子目前主要用于一些比較高端的煙草包裝當(dāng)中，如中華的二層20支裝煙盒，玉溪莊園，安徽紅方印等。該盒的內(nèi)圍條在當(dāng)中，上下分別是上下底蓋，再在外面整張粘貼面紙，然后把面紙側(cè)面割開，以便打開盒子，因?yàn)檫@種盒子的面紙用同一張紙張貼完成，所以外表印刷統(tǒng)一無(wú)色差。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種新型結(jié)構(gòu)的紙盒成型的上底蓋貼角組件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種有關(guān)紙盒成型的上頂蓋貼角組件，其特征在于，由八工位轉(zhuǎn)盤、成型機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、貼角機(jī)構(gòu)、送紙機(jī)構(gòu)組成，所述八工位轉(zhuǎn)盤設(shè)于中央，呈0°工位、90°工位以及180°工位次序旋轉(zhuǎn)，0°工位處設(shè)有上頂蓋成型機(jī)構(gòu)以及以及頂蓋下壓機(jī)構(gòu)，頂蓋下壓機(jī)構(gòu)將折疊完成的上頂蓋下壓至八工位轉(zhuǎn)盤貼角槽的凹槽中；90°工位處設(shè)有送紙機(jī)構(gòu)，送紙機(jī)構(gòu)將待折疊的上頂蓋推入貼角槽的凹槽上方以及將貼角紙帶輸送至貼角機(jī)構(gòu)；180°工位設(shè)有四桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、貼角機(jī)構(gòu)以及推出機(jī)構(gòu)，四桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)推塊將成型完成的下頂蓋和待折疊的上頂蓋，豎直推入貼角機(jī)構(gòu)，貼角機(jī)構(gòu)出口端與推出機(jī)構(gòu)相連。

所述八工位轉(zhuǎn)盤的末端設(shè)有一卡槽，即貼角槽，所述貼角槽的凹槽用于放置上頂蓋。

所述成型機(jī)構(gòu)上端設(shè)有方形直筒，下端設(shè)有推塊，推塊由四桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，用于折疊上頂蓋；送紙機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有滾紙盤，為貼角紙帶暫存區(qū)，通過滾輪及導(dǎo)軌將貼角紙帶輸送至貼角機(jī)構(gòu)。

所述貼角機(jī)構(gòu)設(shè)有上刀片與下刀片，其中上刀片固定在機(jī)架上，下刀片可由氣缸在向方形直筒方向上驅(qū)動(dòng)，切斷貼角紙帶，前端為90°角形結(jié)構(gòu)，設(shè)加熱組件，并緊壓貼角紙帶于上頂蓋的邊角處；推出機(jī)構(gòu)設(shè)有推塊，可將模具推至面紙輸送組件。

所述上頂蓋貼角組件前接上頂蓋送紙組件與頂蓋成型組件，后接面紙輸送組件。

本實(shí)用新型裝置的最大優(yōu)點(diǎn)是從當(dāng)前的手工操作轉(zhuǎn)化為機(jī)械操作，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也能提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品穩(wěn)定性，以及降低生產(chǎn)成本。本專利是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)產(chǎn)品，在國(guó)際市場(chǎng)上也具有一定的領(lǐng)先性。盡管該盒型目前主要應(yīng)用于煙草領(lǐng)域，但隨著機(jī)械自動(dòng)化程度的提高，可以更多地應(yīng)用于食品，酒類，化妝品，禮品等多方面的包裝。

[附圖說明]

圖1為上頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上頂蓋成型狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中11成型機(jī)構(gòu) 12推出機(jī)構(gòu) 13貼角機(jī)構(gòu) 14送紙機(jī)構(gòu) 15八工位轉(zhuǎn)盤。

[具體實(shí)施方式]

現(xiàn)結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述，相信本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)及其工藝對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說是清楚的。

如圖1所示，紙盒成型的上頂蓋貼角組件，前接上頂蓋送紙組件與頂蓋成型組件，后接面紙輸送組件，上頂蓋貼角組件由八工位轉(zhuǎn)盤、成型機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、貼角機(jī)構(gòu)、送紙機(jī)構(gòu)組成，所述八工位轉(zhuǎn)盤設(shè)于中央，呈0°工位、90°工位以及180°工位次序旋轉(zhuǎn)，0°工位處設(shè)有上頂蓋成型機(jī)構(gòu)以及以及頂蓋下壓機(jī)構(gòu)，頂蓋下壓機(jī)構(gòu)將折疊完成的上頂蓋下壓至八工位轉(zhuǎn)盤貼角槽的凹槽中；90°工位處設(shè)有送紙機(jī)構(gòu)，送紙機(jī)構(gòu)將待折疊的上頂蓋推入貼角槽的凹槽上方以及將貼角紙帶輸送至貼角機(jī)構(gòu)；180°工位設(shè)有四桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、貼角機(jī)構(gòu)以及推出機(jī)構(gòu)，四桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)推塊將成型完成的下頂蓋和待折疊的上頂蓋，豎直推入貼角機(jī)構(gòu)，貼角機(jī)構(gòu)出口端與推出機(jī)構(gòu)相連。

下面對(duì)各部件依次闡述，

所述八工位轉(zhuǎn)盤的末端設(shè)有一卡槽，即貼角槽，所述貼角槽的凹槽用于放置上頂蓋。

所述成型機(jī)構(gòu)上端設(shè)有方形直筒，下端設(shè)有推塊，推塊由四桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，用于折疊上頂蓋；送紙機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有滾紙盤，為貼角紙帶暫存區(qū)，通過滾輪及導(dǎo)軌將貼角紙帶輸送至貼角機(jī)構(gòu)。

所述貼角機(jī)構(gòu)設(shè)有上刀片與下刀片，其中上刀片固定在機(jī)架上，下刀片可由氣缸在向方形直筒方向上驅(qū)動(dòng)，切斷貼角紙帶，前端為90°角形結(jié)構(gòu)，設(shè)加熱組件，并緊壓貼角紙帶于上頂蓋的邊角處；推出機(jī)構(gòu)設(shè)有推塊，可將模具推至面紙輸送組件。

上述上頂蓋貼角組件在運(yùn)行時(shí)，

八工位轉(zhuǎn)盤位于0°位置處，底蓋成型轉(zhuǎn)盤組件中底蓋下壓機(jī)構(gòu)，將折疊完成的底蓋下壓至八工位轉(zhuǎn)盤貼角槽的凹槽中；轉(zhuǎn)盤動(dòng)作兩次旋轉(zhuǎn)至90°位置處，上底蓋出紙組件將上底蓋推入貼角槽的凹槽上方；轉(zhuǎn)盤再次動(dòng)作兩次旋轉(zhuǎn)至180°位置處，成型機(jī)構(gòu)中四桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)推塊將成型完成的下底蓋和待折疊的上底蓋，豎直推入方形紙筒內(nèi)；貼角機(jī)構(gòu)中氣缸驅(qū)動(dòng)下刀片向方形直筒方向運(yùn)動(dòng)，切斷貼角紙帶，并將貼角紙帶壓緊在上底蓋的邊角處，下刀片加熱紙帶，使其受熱帶有粘性，在下刀片的壓力下，紙帶緊緊粘在上底蓋的邊角處；推出機(jī)構(gòu)中氣缸驅(qū)動(dòng)推塊，將模具推至面紙輸送組件。