本實(shí)用新型涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種大直徑圓形頂蓋內(nèi)側(cè)邊內(nèi)襯自動(dòng)壓裝粘合設(shè)備。
背景技術(shù):
在包裝生產(chǎn)過(guò)程中,需要生產(chǎn)一種大直徑圓形頂蓋,為了保證頂蓋的強(qiáng)度和質(zhì)量,同時(shí)保證其美觀,需要在頂蓋邊緣豎邊從外向內(nèi)裱一層外包裝紙,但是由于是圓弧形,因此,紙張?jiān)谙騼?nèi)折疊過(guò)程中會(huì)有一定的折痕,最后為了掩蓋折痕還需要在內(nèi)邊緣粘貼一根長(zhǎng)條形的包裝紙,使其緊密的貼合在內(nèi)邊緣的表面,傳統(tǒng)的粘貼過(guò)程采用手動(dòng)涂膠,然后再手工壓合,以保證粘合效果。采用上述方法存在以下幾個(gè)方面的缺陷:
(1)人工作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度高,作業(yè)量大,工作效率低,無(wú)法適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要;
(2)人工壓裝過(guò)程中由于受力不均勻,導(dǎo)致壓裝效果差,所裱的包裝紙和內(nèi)邊緣之間的粘合度不夠,影響頂蓋的質(zhì)量;
(3)傳統(tǒng)手工壓裝需要采用普通壓裝工具進(jìn)行壓合,這樣會(huì)破壞所裱的包裝紙表面質(zhì)量,進(jìn)而影響酒盒的美觀,進(jìn)而影響后續(xù)的銷售;
(4)由于壓裝過(guò)程中手工進(jìn)行,壓裝所用的力大小不同,進(jìn)而導(dǎo)致頂蓋邊緣的厚度不一,導(dǎo)致其后續(xù)裝配過(guò)程中頂蓋和盒體之間配合不緊密;
(5)在壓裝過(guò)程中需要對(duì)頂蓋邊緣的內(nèi)表面、外表面以及頂面需要壓裝,而采用人工作業(yè)一次只能壓裝一個(gè)面,導(dǎo)致工藝過(guò)程復(fù)雜,操作繁瑣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種大直徑圓形頂蓋內(nèi)側(cè)邊內(nèi)襯自動(dòng)壓裝粘合設(shè)備,此設(shè)備能夠?qū)Υ笾睆綀A形頂蓋內(nèi)側(cè)邊進(jìn)行壓裝,提高了頂蓋內(nèi)側(cè)邊的壓合效率和壓合質(zhì)量,降低了作業(yè)強(qiáng)度,提高了工作效率。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是:一種大直徑圓形頂蓋內(nèi)側(cè)邊內(nèi)襯自動(dòng)壓裝粘合設(shè)備,它包括底板,所述底板的頂面安裝有一號(hào)輔助壓輪裝置,所述一號(hào)輔助壓輪裝置安裝在兩塊一號(hào)支撐板上,一號(hào)支撐板的底端固定安裝在底板上;所述底板上通過(guò)左支撐板和右支撐板安裝有二號(hào)輔助壓輪裝置和三號(hào)輔助壓輪裝置,所述一號(hào)輔助壓輪裝置、二號(hào)輔助壓輪裝置和三號(hào)輔助壓輪裝置對(duì)頂蓋的外邊緣構(gòu)成三條線支撐;所述二號(hào)輔助壓輪裝置的側(cè)面安裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)二號(hào)輔助壓輪裝置并帶動(dòng)頂蓋轉(zhuǎn)動(dòng);所述二號(hào)輔助壓輪裝置的上頂面安裝有頂部壓輪裝置,所述頂部壓輪裝置與頂蓋的內(nèi)側(cè)邊相配合,并配合二號(hào)輔助壓輪裝置對(duì)頂蓋的邊緣進(jìn)行壓合。
所述一號(hào)輔助壓輪裝置包括一號(hào)支撐板,所述一號(hào)支撐板上加工有調(diào)整滑槽,所述調(diào)整滑槽上安裝有一號(hào)轉(zhuǎn)軸,所述一號(hào)轉(zhuǎn)軸上通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝有一號(hào)壓輪,所述一號(hào)轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)螺栓固定安裝在一號(hào)支撐板上。
所述二號(hào)輔助壓輪裝置包括二號(hào)壓輪,所述二號(hào)壓輪通過(guò)固定安裝在二號(hào)轉(zhuǎn)軸上,所述二號(hào)轉(zhuǎn)軸的左端通過(guò)軸承安裝在左側(cè)軸承座上,所述左側(cè)軸承座安裝在左支撐板上;所述二號(hào)轉(zhuǎn)軸的右端通過(guò)軸承安裝在右側(cè)軸承座上,所述右側(cè)軸承座安裝在右支撐板上。
所述三號(hào)輔助壓輪裝置包括三號(hào)壓輪,所述三號(hào)壓輪通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在三號(hào)轉(zhuǎn)軸上,所述三號(hào)轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)螺母固定安裝在左支撐板和右支撐板上。
所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī),電機(jī)固定安裝在電機(jī)支撐板上,電機(jī)支撐板固定安裝在底板上,所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)連軸套與二號(hào)輔助壓輪裝置的二號(hào)轉(zhuǎn)軸相連,所述電機(jī)的電源線與供電電源相連。
所述頂部壓輪裝置包括壓輪,所述壓輪通過(guò)軸承安裝在四號(hào)轉(zhuǎn)軸,所述四號(hào)轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)螺母固定安裝在壓桿的側(cè)面,所述壓桿上靠近一號(hào)輔助壓輪裝置的一端安裝有連接螺釘,所述連接螺釘上安裝有拉簧,所述拉簧的另一端固定安裝在底板上,所述壓桿的另一端側(cè)面安裝有配重圓柱塊,所述配重圓柱塊的下底面與弧形支撐板相配合,所述弧形支撐板通過(guò)螺栓固定安裝在左支撐板的頂面,所述壓桿的末端設(shè)置有手柄。
所述二號(hào)壓輪包括左側(cè)壓槽和右側(cè)壓槽,所述左側(cè)壓槽和右側(cè)壓槽之間設(shè)置有一號(hào)凸楞,所述右側(cè)壓槽的邊緣加工有裙邊,所述左側(cè)壓槽和右側(cè)壓槽的寬度不同。
所述二號(hào)壓輪和三號(hào)壓輪的結(jié)構(gòu)相同。
所述電機(jī)采用調(diào)頻調(diào)速電機(jī),能夠?qū)ζ滢D(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型有如下有益效果:
1、通過(guò)一號(hào)壓輪、二號(hào)壓輪和三號(hào)壓輪對(duì)頂蓋的邊緣外部進(jìn)行支撐,保證了頂蓋安裝的穩(wěn)定性,防止其在壓裝過(guò)程中發(fā)生位移或者支撐不穩(wěn)定等缺陷。
2、通過(guò)頂部壓輪裝置的壓輪能夠?qū)斏w邊緣的內(nèi)表面進(jìn)行壓裝,通過(guò)壓輪與二號(hào)壓輪之間的配合提高壓裝效率,保證了粘合效果。
3、通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)二號(hào)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而通過(guò)二號(hào)壓輪帶動(dòng)頂蓋轉(zhuǎn)動(dòng),方便其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓裝過(guò)程。
4、通過(guò)設(shè)置拉簧能夠方便壓桿的抬起,通過(guò)在壓桿上設(shè)置配重圓柱塊能夠?qū)狠喪┘右欢ǖ膲毫ΓWC了壓輪與二號(hào)壓輪的配合程度。
5、在壓裝過(guò)程中能夠同時(shí)對(duì)頂蓋邊緣的內(nèi)表面、外表面以及頂面需要壓裝,簡(jiǎn)化了壓裝工藝過(guò)程,提高了壓裝效率。
6、壓裝過(guò)程中能夠保證受力均勻,使所裱的包裝紙和內(nèi)邊緣之間的粘合度進(jìn)一步提高,進(jìn)而提高頂蓋的質(zhì)量.
7、采用壓裝設(shè)備不會(huì)破壞所裱的包裝紙表面質(zhì)量,提高了酒盒的美觀度,不影響后續(xù)的銷售。
8、采用上述的壓裝裝置提高了工作效率,降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證了壓裝質(zhì)量。
9、由于在壓裝過(guò)程中采用標(biāo)準(zhǔn)重量的配重圓柱塊,能夠保證壓輪與二號(hào)壓輪之間的配合力度,進(jìn)而保證了壓裝一致性,提高了表面壓裝精度。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型第一個(gè)視角的三維整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型第二個(gè)視角的三維整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型一號(hào)壓輪、二號(hào)壓輪、三號(hào)壓輪、壓輪以及頂蓋之間壓裝過(guò)程配合主視圖。
圖4為本實(shí)用新型二號(hào)壓輪、壓輪以及頂蓋之間壓裝過(guò)程配合左剖視圖。
圖5為本實(shí)用新型二號(hào)壓輪主剖視圖。
圖6為本實(shí)用新型頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:底板1、拉簧2、左支撐板3、連接螺釘4、二號(hào)轉(zhuǎn)軸5、左側(cè)軸承座6、弧形支撐板7、配重圓柱塊8、手柄9、壓桿10、四號(hào)轉(zhuǎn)軸11、壓輪12、三號(hào)壓輪13、三號(hào)轉(zhuǎn)軸14、右支撐板15、電機(jī)16、電源線17、電機(jī)支撐板18、輸出軸19、右側(cè)軸承座20、二號(hào)壓輪21、一號(hào)壓輪22、一號(hào)支撐板23、調(diào)整滑槽24、一號(hào)轉(zhuǎn)軸25、頂蓋26;
左側(cè)壓槽2101、一號(hào)凸楞2102、右側(cè)壓槽2103、右側(cè)壓槽2104;
邊緣2601、頂蓋板2602;
內(nèi)表面A、外表面B、頂面C。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1:
參加圖1-6,一種大直徑圓形頂蓋內(nèi)側(cè)邊內(nèi)襯自動(dòng)壓裝粘合設(shè)備,它包括底板1,所述底板1的頂面安裝有一號(hào)輔助壓輪裝置,所述一號(hào)輔助壓輪裝置安裝在兩塊一號(hào)支撐板23上,一號(hào)支撐板23的底端固定安裝在底板1上;所述底板1上通過(guò)左支撐板3和右支撐板15安裝有二號(hào)輔助壓輪裝置和三號(hào)輔助壓輪裝置,所述一號(hào)輔助壓輪裝置、二號(hào)輔助壓輪裝置和三號(hào)輔助壓輪裝置對(duì)頂蓋的外邊緣構(gòu)成三條線支撐;所述二號(hào)輔助壓輪裝置的側(cè)面安裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)二號(hào)輔助壓輪裝置并帶動(dòng)頂蓋轉(zhuǎn)動(dòng);所述二號(hào)輔助壓輪裝置的上頂面安裝有頂部壓輪裝置,所述頂部壓輪裝置與頂蓋的內(nèi)側(cè)邊相配合,并配合二號(hào)輔助壓輪裝置對(duì)頂蓋的邊緣進(jìn)行壓合。
進(jìn)一步的,所述一號(hào)輔助壓輪裝置包括一號(hào)支撐板23,所述一號(hào)支撐板23上加工有調(diào)整滑槽24,所述調(diào)整滑槽24上安裝有一號(hào)轉(zhuǎn)軸25,所述一號(hào)轉(zhuǎn)軸25上通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝有一號(hào)壓輪22,所述一號(hào)轉(zhuǎn)軸25的兩端通過(guò)螺栓固定安裝在一號(hào)支撐板23上。工作過(guò)程中通過(guò)三號(hào)輔助壓輪裝置能夠?qū)斏w26進(jìn)行輔助支撐。
進(jìn)一步的,所述二號(hào)輔助壓輪裝置包括二號(hào)壓輪21,所述二號(hào)壓輪21通過(guò)固定安裝在二號(hào)轉(zhuǎn)軸5上,所述二號(hào)轉(zhuǎn)軸5的左端通過(guò)軸承安裝在左側(cè)軸承座6上,所述左側(cè)軸承座6安裝在左支撐板3上;所述二號(hào)轉(zhuǎn)軸5的右端通過(guò)軸承安裝在右側(cè)軸承座20上,所述右側(cè)軸承座20安裝在右支撐板15上。工作過(guò)程中通過(guò)三號(hào)輔助壓輪裝置能夠?qū)斏w26進(jìn)行輔助支撐。
進(jìn)一步的,所述三號(hào)輔助壓輪裝置包括三號(hào)壓輪13,所述三號(hào)壓輪13通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在三號(hào)轉(zhuǎn)軸14上,所述三號(hào)轉(zhuǎn)軸14的兩端通過(guò)螺母固定安裝在左支撐板3和右支撐板15上。工作過(guò)程中通過(guò)三號(hào)輔助壓輪裝置能夠?qū)斏w26進(jìn)行輔助支撐。
進(jìn)一步的,所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)16,電機(jī)16固定安裝在電機(jī)支撐板18上,電機(jī)支撐板18固定安裝在底板1上,所述電機(jī)16的輸出軸19通過(guò)連軸套與二號(hào)輔助壓輪裝置的二號(hào)轉(zhuǎn)軸5相連,所述電機(jī)16的電源線17與供電電源相連。工作過(guò)程中通過(guò)電機(jī)16的輸出軸19帶動(dòng)二號(hào)轉(zhuǎn)軸5,進(jìn)而帶動(dòng)二號(hào)壓輪21,通過(guò)二號(hào)壓輪21帶動(dòng)頂蓋26,進(jìn)而對(duì)頂蓋26的邊緣2601兩面的包裝紙進(jìn)行壓裝。
進(jìn)一步的,所述頂部壓輪裝置包括壓輪12,所述壓輪12通過(guò)軸承安裝在四號(hào)轉(zhuǎn)軸11,所述四號(hào)轉(zhuǎn)軸11的一端通過(guò)螺母固定安裝在壓桿10的側(cè)面,所述壓桿10上靠近一號(hào)輔助壓輪裝置的一端安裝有連接螺釘4,所述連接螺釘4上安裝有拉簧2,所述拉簧2的另一端固定安裝在底板1上,所述壓桿10的另一端側(cè)面安裝有配重圓柱塊8,所述配重圓柱塊8的下底面與弧形支撐板7相配合,所述弧形支撐板7通過(guò)螺栓固定安裝在左支撐板3的頂面,所述壓桿10的末端設(shè)置有手柄9。
進(jìn)一步的,所述二號(hào)壓輪21包括左側(cè)壓槽2101和右側(cè)壓槽2103,所述左側(cè)壓槽2101和右側(cè)壓槽2103之間設(shè)置有一號(hào)凸楞2102,所述右側(cè)壓槽2104的邊緣加工有裙邊2104,所述左側(cè)壓槽2101和右側(cè)壓槽2103的寬度不同。通過(guò)頂蓋26的與右側(cè)壓槽2103的配合提高配合精度,保證了貼合度。
進(jìn)一步的,所述左側(cè)壓槽2101和右側(cè)壓槽2103的寬度不同,進(jìn)而能夠適應(yīng)不同寬度的頂蓋26,在壓裝不同型號(hào)的頂蓋26時(shí)可以使用不同寬度的二號(hào)壓輪21。
進(jìn)一步的,所述二號(hào)壓輪21和三號(hào)壓輪13的結(jié)構(gòu)相同。通過(guò)采用相同的結(jié)構(gòu)能夠節(jié)省設(shè)計(jì)成本,同時(shí)也降低了設(shè)備的加工成本,提高了經(jīng)濟(jì)效率。
進(jìn)一步的,所述電機(jī)16采用調(diào)頻調(diào)速電機(jī),能夠?qū)ζ滢D(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)調(diào)節(jié)其速度夠能夠調(diào)節(jié)壓裝速度,進(jìn)而能夠保證效率。
進(jìn)一步的,所述一號(hào)壓輪22、二號(hào)壓輪21、三號(hào)壓輪13和壓輪12都采用橡膠材料制成,提高了表面的摩擦力,保證了與頂蓋26之間的配合效率。保證了二號(hào)壓輪21能夠順利驅(qū)動(dòng)頂蓋26轉(zhuǎn)動(dòng)。
實(shí)施例2:
采用壓裝粘合設(shè)備的使用方法,它包括以下步驟:
第一步,首先在頂蓋26的邊緣2601內(nèi)表面涂上膠水,初步粘貼一層長(zhǎng)條狀的包裝紙;
第二步,將初步粘貼好之后的頂蓋26,安裝在此壓裝粘合設(shè)備上,其中使邊緣2601的外表面同時(shí)與一號(hào)壓輪22、二號(hào)壓輪21和三號(hào)壓輪13的外表面B相配合,構(gòu)成三條線支撐,再將壓輪12與頂蓋26的邊緣2601的內(nèi)表面A相配合;
第三步,將上述的壓輪裝置與頂蓋26配合安裝完成之后,啟動(dòng)電機(jī)16,通過(guò)電機(jī)16驅(qū)動(dòng)二號(hào)壓輪21轉(zhuǎn)動(dòng),二號(hào)壓輪21帶動(dòng)頂蓋26轉(zhuǎn)動(dòng),在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中壓輪12實(shí)現(xiàn)了對(duì)頂蓋26的內(nèi)表面A、外表面B和頂面C的壓裝貼合;
第四步,在壓裝過(guò)程中可以通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)16的轉(zhuǎn)速達(dá)到調(diào)節(jié)壓裝速度的目的。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程和工作原理為:
參照?qǐng)D3-4,工作過(guò)程中將頂蓋26安裝在一號(hào)壓輪22、二號(hào)壓輪21和三號(hào)壓輪13上,并通過(guò)壓輪12壓緊頂蓋26的邊緣2601的內(nèi)表面,同時(shí)通過(guò)一號(hào)壓輪22、二號(hào)壓輪21和三號(hào)壓輪13與頂蓋26的邊緣2601的外表面相貼合;啟動(dòng)電機(jī)16,通過(guò)電機(jī)16驅(qū)動(dòng)二號(hào)壓輪21,通過(guò)二號(hào)壓輪21驅(qū)動(dòng)頂蓋26在三個(gè)壓輪作用下對(duì)其邊緣的包裝紙進(jìn)行壓合。
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明,但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式。技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)及操作步驟,在權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi),對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,應(yīng)如本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)覆蓋。