本實(shí)用新型涉及一種用于電子級(jí)纖維布拉絲的可延展集束裝置。

背景技術(shù)：

目前，業(yè)界所使用的原紗集束設(shè)備包括氣缸、連接桿以及轉(zhuǎn)輪組件。氣體帶動(dòng)氣缸做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連接桿的一端與氣缸連接，另一端與轉(zhuǎn)輪組件傳動(dòng)連接。當(dāng)氣體帶動(dòng)氣缸運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸通過連接桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪組件運(yùn)轉(zhuǎn)，紗束通過轉(zhuǎn)輪組件進(jìn)行集束。

由于原紗制造中制程條件越來越精細(xì)并且要求極為嚴(yán)格，以及今后生產(chǎn)紗種的多元化，現(xiàn)有的原紗集束設(shè)備上的轉(zhuǎn)輪組件的數(shù)量無法調(diào)節(jié)，不能滿足日益增長的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種用于電子級(jí)纖維布拉絲的可延展集束裝置，該可延展集束裝置可以有效調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪組件的數(shù)量，可以滿足不同的生產(chǎn)需求，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

可延展集束裝置，包括：氣缸、連接桿以及轉(zhuǎn)輪組件，連接桿包括：主安裝板以及一個(gè)或多個(gè)延伸板，主安裝板與延伸板可拆卸式連接，多個(gè)延伸板之間也為可拆卸式連接；氣缸設(shè)置于主安裝板上，轉(zhuǎn)輪組件設(shè)置于延伸板上。

本實(shí)用新型一種可延展集束裝置相較于傳統(tǒng)的集束設(shè)備，其只需要將傳統(tǒng)的連接桿進(jìn)行更換，利用本申請(qǐng)的主安裝板以及延伸板即可有效的調(diào)節(jié)集束裝置中轉(zhuǎn)輪組件的數(shù)量，可以滿足不同的生產(chǎn)需求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，轉(zhuǎn)輪組件還設(shè)置于主安裝板上。

采用上述優(yōu)選的方案，設(shè)置于主安裝板上的轉(zhuǎn)輪組件可以設(shè)為常用的轉(zhuǎn)輪組件。

作為優(yōu)選的方案，在主安裝板的一側(cè)或相對(duì)兩側(cè)設(shè)有第一連接孔，在延伸板的相對(duì)兩側(cè)，其一側(cè)設(shè)有第二連接孔，另一側(cè)設(shè)有第三連接孔；主安裝板與延伸板通過緊固件穿過第一連接孔和第二連接孔進(jìn)行固定；相鄰延伸板之間通過緊固件穿過其中一個(gè)延伸板上的第二連接孔和另一個(gè)延伸板上的第三連接孔進(jìn)行固定。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單，利用開設(shè)的第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔將主安裝板與延伸板、相鄰延伸板進(jìn)行連接。

作為優(yōu)選的方案，第一連接孔和第三連接孔為圓形通孔。

采用上述優(yōu)選的方案，連接便捷。

作為優(yōu)選的方案，第二連接孔為圓形通孔。

采用上述優(yōu)選的方案，連接便捷。

作為優(yōu)選的方案，第二連接孔為腰形孔。

采用上述優(yōu)選的方案，第二連接孔在與第一連接孔或第三連接孔連接的過程中，可以有效調(diào)節(jié)主安裝板與延伸板之間的距離以及相鄰延伸板之間的距離，從而有效調(diào)節(jié)相鄰轉(zhuǎn)輪組件之間的距離，保證相鄰轉(zhuǎn)輪組件之間不會(huì)發(fā)生干涉。

作為優(yōu)選的方案，轉(zhuǎn)輪組件包括：單向軸承、運(yùn)轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)輪；單向軸承設(shè)置于連接桿上，運(yùn)轉(zhuǎn)軸安裝于單向軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)輪安裝于運(yùn)轉(zhuǎn)軸的前端。

采用上述優(yōu)選的方案，當(dāng)氣體帶動(dòng)氣缸運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸通過連接桿帶動(dòng)單向軸承做單方向運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)輪跟隨單向軸承做單向運(yùn)轉(zhuǎn)，紗束通過轉(zhuǎn)輪進(jìn)行集束。

作為優(yōu)選的方案，在第一連接孔的外側(cè)設(shè)有安裝凸起和/或安裝凹槽，在第二連接孔的外側(cè)設(shè)有與安裝凸起和/或安裝凹槽相匹配的連接凹槽和/或連接凸起。

采用上述優(yōu)選的方案，保證主安裝板與延伸板連接更緊固。

作為優(yōu)選的方案，在第三連接孔的外側(cè)也設(shè)有與連接凹槽和/或連接凸起相匹配的安裝凸起和/或安裝凹槽。

采用上述優(yōu)選的方案，保證相鄰延伸板與延伸板之間連接更緊固。

作為優(yōu)選的方案，延伸板的板寬不小于主安裝板的板寬。

采用上述優(yōu)選的方案，保證延伸板與主安裝板的連接牢固度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可延展集束裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖之三。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖之四。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖之五。

其中：1氣缸、2連接桿、21主安裝板、211第一連接孔、22延伸板、221第二連接孔、222第三連接孔、3轉(zhuǎn)輪組件、31單向軸承、32運(yùn)轉(zhuǎn)軸、33轉(zhuǎn)輪、4安裝凸起、5連接凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，可延展集束裝置的其中一些實(shí)施例中，

如圖1和2所示，可延展集束裝置包括：氣缸1、連接桿2以及轉(zhuǎn)輪組件3。

連接桿2包括：主安裝板21以及一個(gè)延伸板22，主安裝板21與延伸板22可拆卸式連接。

轉(zhuǎn)輪組件3包括：單向軸承31、運(yùn)轉(zhuǎn)軸32和轉(zhuǎn)輪33；單向軸承31設(shè)置于連接桿2上，運(yùn)轉(zhuǎn)軸32安裝于單向軸承31內(nèi)，轉(zhuǎn)輪33安裝于運(yùn)轉(zhuǎn)軸32的前端。

在主安裝板21上設(shè)有氣缸1和一組轉(zhuǎn)輪組件3，在延伸板22上設(shè)有一組轉(zhuǎn)輪組件3。

在主安裝板21的一側(cè)設(shè)有第一連接孔211，在延伸板22的相對(duì)兩側(cè)，其一側(cè)設(shè)有第二連接孔221，另一側(cè)設(shè)有第三連接孔222；主安裝板21與延伸板22通過緊固件穿過第一連接孔211和第二連接孔221進(jìn)行固定。第一連接孔211和第三連接孔222為圓形通孔。第二連接孔221為圓形通孔。

當(dāng)氣體帶動(dòng)氣缸1運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸1通過連接桿2帶動(dòng)單向軸承31做單方向運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)軸32和轉(zhuǎn)輪33跟隨單向軸承31做單向運(yùn)轉(zhuǎn)，紗束通過轉(zhuǎn)輪33進(jìn)行集束。

本實(shí)用新型一種可延展集束裝置相較于傳統(tǒng)的集束設(shè)備，其只需要將傳統(tǒng)的連接桿2進(jìn)行更換，利用本申請(qǐng)的主安裝板21以及延伸板22即可有效的調(diào)節(jié)集束裝置中轉(zhuǎn)輪組件3的數(shù)量，可以滿足不同的生產(chǎn)需求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型一種可延展集束裝置可以有利于對(duì)不同紗種或多根紗束紗種之間的調(diào)節(jié)，從而有效的提高工作效率以及更有效的提高設(shè)備的精準(zhǔn)度。

如圖3所示，為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，第二連接孔221為腰形孔。

采用上述優(yōu)選實(shí)施例的方案，第二連接孔221在與第一連接孔211連接的過程中，可以有效調(diào)節(jié)主安裝板21與延伸板22之間的距離，從而有效調(diào)節(jié)相鄰轉(zhuǎn)輪組件3之間的距離，保證相鄰轉(zhuǎn)輪組件3之間不會(huì)發(fā)生干涉。

如圖4所示，為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，連接桿2包括：主安裝板21以及兩個(gè)延伸板22，兩個(gè)延伸板22之間也為可拆卸式連接。相鄰延伸板22之間通過緊固件穿過其中一個(gè)延伸板22上的第二連接孔221和另一個(gè)延伸板22上的第三連接孔22進(jìn)行固定。

如圖5所示，進(jìn)一步，第二連接孔221為腰形孔。

采用上述優(yōu)選實(shí)施例的方案，第二連接孔221在與第三連接孔222連接的過程中，可以有效調(diào)節(jié)相鄰延伸板22之間的距離，從而有效調(diào)節(jié)相鄰轉(zhuǎn)輪組件3之間的距離，保證相鄰轉(zhuǎn)輪組件3之間不會(huì)發(fā)生干涉。

如圖6所示，進(jìn)一步，在第一連接孔211的外側(cè)設(shè)有六個(gè)安裝凸起4，在第二連接孔221的外側(cè)設(shè)有與安裝凸起4相匹配的六個(gè)連接凹槽5，在第三連接孔222的外側(cè)也設(shè)有與連接凹槽5相匹配的六個(gè)安裝凸起4。

采用上述優(yōu)選實(shí)施例的方案，保證主安裝板21與延伸板22連接更緊固。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，延伸板22的板寬不小于主安裝板21的板寬。

采用上述優(yōu)選實(shí)施例的方案，保證延伸板22與主安裝板21的連接牢固度。

以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。