本實(shí)用新型涉及一種繅絲裝置，尤其是涉及一種生絲可加熱式假捻裝置。

背景技術(shù)：
繅絲是生絲加工工序中最重要的環(huán)節(jié)，繅絲工序?qū)ιz的性能有著重要的影響。在繅絲過(guò)程中，生絲直接纏繞到小彧上會(huì)使絲條上的絲膠相互膠著形成硬膠絲片，在復(fù)搖成絞絲時(shí)絲條不易退繞，容易造成切斷；并且由多根繭絲形成的生絲相互粘結(jié)松散、抱合不牢，絲條強(qiáng)力差，容易分裂。因此，在生絲卷繞到小彧之前需要采用人工的方法形成絲鞘，利用絲鞘的作用使絲條緊密抱合，改善絲條縱向和橫向形狀。提高生絲的圓整度、清潔、潔凈、抱合等性能。絲鞘是由經(jīng)過(guò)集緒器的若干根繭絲繞經(jīng)上鼓輪、下鼓輪，利用絲條自身的前后段相互捻絞，再經(jīng)過(guò)定位鼓輪而形成的。絲鞘是由兩段絲條相互扭絞形成，兩段絲條的相對(duì)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的回轉(zhuǎn)以及絲條之間的相互擠壓可發(fā)散絲條上的水分、增強(qiáng)抱合、除去絲條上的部分纇節(jié)。目前，采用人工操作形成的絲鞘，會(huì)因不同繅絲工或同一繅絲工每次所形成的絲鞘長(zhǎng)度、形狀不盡相同，影響絲鞘質(zhì)量，從而使絲鞘起到的作用不統(tǒng)一?？壗z中，絲鞘對(duì)生絲的成型有重要作用，絲鞘質(zhì)量的好壞決定了生絲的質(zhì)量，而且手工捻鞘的方式效率低，嚴(yán)重制約了繅絲勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。實(shí)用新型專(zhuān)利（ZL201310097020.0）中提到采用機(jī)械的方法代替人工捻鞘，從而保證生絲受到的假捻作用一致，減少生絲因絲鞘質(zhì)量不統(tǒng)一造成的影響。實(shí)用新型中提到采用兩個(gè)導(dǎo)絲輥對(duì)生絲進(jìn)行假捻，生絲繞過(guò)導(dǎo)絲輥時(shí)，導(dǎo)絲輥進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，對(duì)操作工來(lái)說(shuō)較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型是提供一種生絲可加熱式假捻裝置，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的人工捻鞘帶來(lái)的絲鞘質(zhì)量不統(tǒng)一，絲鞘作用不一樣對(duì)生絲質(zhì)量的影響以及操作復(fù)雜勞動(dòng)生產(chǎn)率低等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：本實(shí)用新型的一種生絲可加熱式假捻裝置，包括接緒翼，所述的接緒翼的上方設(shè)有集緒器，集緒器的上方依次設(shè)有下摩擦輥與扇形摩擦輥，扇形摩擦輥的外側(cè)表面覆有一層防滑橡膠，扇形摩擦輥的內(nèi)側(cè)設(shè)有電熱絲，扇形摩擦輥的上方設(shè)有導(dǎo)絲裝置，導(dǎo)絲裝置的上方設(shè)有小彧。多根繭絲經(jīng)過(guò)接緒翼和集緒器后，繞過(guò)下摩擦輥，繞在扇形摩擦輥上，下摩擦輥?zhàn)鐾鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，生絲經(jīng)過(guò)下摩擦輥產(chǎn)生摩擦，繭絲表面的絲膠分布到生絲周?chē)媒z膠的粘合性使多根繭絲緊密集聚在一起。生絲與導(dǎo)絲輥摩擦使得絲條產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，絲條經(jīng)過(guò)下摩擦輥與扇形摩擦輥時(shí)產(chǎn)生不同方向的旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)向鼓輪后，絲條的扭曲狀態(tài)消失，能保證與傳統(tǒng)加工工藝相同的生絲。經(jīng)過(guò)下摩擦輥與扇形摩擦輥后，生絲去除大量的水分，同時(shí)，繭絲表面的颣節(jié)可以有效的清除。下摩擦輥可以往復(fù)移動(dòng)，濕態(tài)生絲經(jīng)過(guò)下摩擦輥時(shí)，生絲與下摩擦輥的移動(dòng)方向發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由摩擦力的作用發(fā)生扭轉(zhuǎn)，從而除去絲條上的水分、纇節(jié)，增強(qiáng)抱合。扇形摩擦輥是一緒絲對(duì)應(yīng)一個(gè)扇形摩擦輥，每緒絲對(duì)應(yīng)的扇形摩擦輥是分開(kāi)，這樣有利于絲條的纏繞，方便繅絲工的操作。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)絲裝置包括有扇形摩擦輥上方的導(dǎo)向鼓輪，導(dǎo)向鼓輪的繭絲出口處依次設(shè)有上導(dǎo)絲輪、松絲導(dǎo)絲輪。導(dǎo)向鼓輪與扇形摩擦輥固定在同一支架上。同樣的，每緒絲對(duì)應(yīng)一個(gè)導(dǎo)向鼓輪。導(dǎo)向鼓輪可改變經(jīng)過(guò)扇形摩擦輥的絲條方向，增大絲條與扇形摩擦輥的接觸面積，增強(qiáng)假捻的作用。作為優(yōu)選，所述的扇形摩擦輥、導(dǎo)向鼓輪分別固定在下支座、上支座上，下支座、上支座固定在支架上,支架固定在支架桿上。扇形摩擦輥固定在支架上，在下摩擦輥的帶動(dòng)下，經(jīng)過(guò)扇形摩擦輥的絲條可發(fā)生扭轉(zhuǎn)，產(chǎn)生與下摩擦輥同樣的效果。扇形摩擦輥的內(nèi)側(cè)裝有電熱絲，當(dāng)絲條經(jīng)過(guò)時(shí)可對(duì)其進(jìn)行加熱，降低絲條的含水率。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向鼓輪與上導(dǎo)絲輪之間設(shè)有檢測(cè)移位輪、纖度檢測(cè)器。檢測(cè)移位輪、纖度檢測(cè)器可以監(jiān)測(cè)生絲的各個(gè)參數(shù)，從而保證絲條能夠正常地運(yùn)行。作為優(yōu)選，所述的松絲導(dǎo)絲輪與小彧之間設(shè)有絡(luò)交鉤，絡(luò)交鉤固定在絡(luò)交桿上。作為優(yōu)選，所述的扇形摩擦輥的外表面設(shè)有若干嵌槽，嵌槽的開(kāi)口寬度小于嵌槽的內(nèi)部寬度，嵌槽內(nèi)嵌裝防滑橡膠。通過(guò)嵌槽可以將防滑橡膠固定在里面，并且由于開(kāi)口較小，防滑橡膠不易脫出。作為優(yōu)選，所述的扇形摩擦輥的內(nèi)部固定有多塊分布板，分布板成發(fā)散型設(shè)置，電熱絲設(shè)在分布板的內(nèi)側(cè)。通過(guò)分布板可以將電熱絲發(fā)出的熱量均勻地分散到扇形摩擦輥的外表面，分布板本身也是導(dǎo)熱材料制成，因此使得整個(gè)扇形摩擦輥的導(dǎo)熱效果較好。作為優(yōu)選，所述的防滑橡膠的外表面設(shè)有若干橫向設(shè)置的凸棱。通過(guò)凸棱可以增加防滑橡膠與生絲的摩擦力，從而對(duì)颣節(jié)的清除效果較好。因此，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)生絲的假捻，增強(qiáng)繭絲之間的集聚作用，提高生絲的抱合，減低絲條的含水率，發(fā)散絲條的水分，滿足繅絲工藝要求。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)可以有效提高繅絲技術(shù)的自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于繅絲工的操作。附圖說(shuō)明附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的I向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型扇形摩擦輥的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號(hào)：接緒翼1、集緒器2、下摩擦輥3、扇形摩擦輥4、防滑橡膠5、電熱絲6、小彧7、導(dǎo)向鼓輪8、上導(dǎo)絲輪9、松絲導(dǎo)絲輪10、下支座11、上支座12、支架13、檢測(cè)移位輪14、纖度檢測(cè)器15、絡(luò)交鉤16、絡(luò)交桿17、嵌槽18、分布板19、凸棱20、繭絲21、濕態(tài)生絲22、支架桿23。具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例：本例的一種生絲可加熱式假捻裝置，如圖1、圖2，包括接緒翼1，接緒翼的上方設(shè)有集緒器2，集緒器的上方依次設(shè)有下摩擦輥3與扇形摩擦輥4，扇形摩擦輥的外側(cè)表面覆有一層防滑橡膠5，扇形摩擦輥的內(nèi)側(cè)設(shè)有電熱絲6，扇形摩擦輥的上方設(shè)有導(dǎo)絲裝置，導(dǎo)絲裝置的上方設(shè)有小彧7。導(dǎo)絲裝置包括有扇形摩擦輥上方的導(dǎo)向鼓輪8，導(dǎo)向鼓輪的繭絲出口處依次設(shè)有上導(dǎo)絲輪9、松絲導(dǎo)絲輪10。扇形摩擦輥、導(dǎo)向鼓輪分別固定在下支座11、上支座12上，下支座、上支座固定在支架13上,支架固定在支架桿23上。導(dǎo)向鼓輪與上導(dǎo)絲輪之間設(shè)有檢測(cè)移位輪14、纖度檢測(cè)器15。松絲導(dǎo)絲輪與小彧之間設(shè)有絡(luò)交鉤16，絡(luò)交鉤固定在絡(luò)交桿17上。如圖3，扇形摩擦輥的外表面設(shè)有若干嵌槽18，嵌槽的開(kāi)口寬度小于嵌槽的內(nèi)部寬度，嵌槽內(nèi)嵌裝防滑橡膠5。扇形摩擦輥的內(nèi)部固定有多塊分布板19，分布板成發(fā)散型設(shè)置，電熱絲6設(shè)在分布板的內(nèi)側(cè)。防滑橡膠的外表面設(shè)有若干橫向設(shè)置的凸棱20。在生絲加工過(guò)程中，如圖1、圖2所示，由若干根繭絲21經(jīng)過(guò)接緒翼1形成濕態(tài)生絲22，含有大量水分的濕態(tài)生絲22經(jīng)過(guò)集緒器2，繞過(guò)下摩擦輥3，經(jīng)過(guò)扇形摩擦輥4，繞到導(dǎo)向鼓輪8上。當(dāng)下摩擦輥3往復(fù)移動(dòng)時(shí)，繞在下摩擦輥3和扇形摩擦輥4上的濕態(tài)生絲22因受到摩擦力的作用絲條發(fā)生旋轉(zhuǎn)，同時(shí)絲條受到擠壓，經(jīng)過(guò)絲條間的擠壓作用，濕態(tài)生絲22散發(fā)部分水分并能除去部分纇節(jié)，由于是在濕態(tài)的條件下，繭絲周?chē)慕z膠因生絲的旋轉(zhuǎn)能較均勻地分布在繭絲的周?chē)?。扇形摩擦?內(nèi)側(cè)的電熱絲6加熱后可將熱量轉(zhuǎn)移到扇形摩擦輥4外側(cè)表面，可對(duì)經(jīng)過(guò)扇形摩擦輥4的濕態(tài)生絲22進(jìn)行加熱干燥，降低濕態(tài)生絲22的含水率。濕態(tài)生絲22經(jīng)過(guò)下摩擦輥3時(shí)，下摩擦輥3除了發(fā)生往復(fù)移動(dòng)，還可隨絲條一起旋轉(zhuǎn)。這種絲條的轉(zhuǎn)動(dòng)特征：AB段與BC段的旋轉(zhuǎn)方向相反，BC段與CD段的旋轉(zhuǎn)方向相反。絲條經(jīng)過(guò)下摩擦輥3時(shí)，由于下摩擦輥3的往復(fù)移動(dòng)，在摩擦力的作用下帶動(dòng)其表面的絲條扭轉(zhuǎn)，AB段的絲條經(jīng)過(guò)扭轉(zhuǎn)后，繭絲在卷繞張力和扭轉(zhuǎn)張力的作用下發(fā)生擠壓，繭絲間的間隙減小，形成緊密的絲條，絲條經(jīng)過(guò)下摩擦輥3的B處產(chǎn)生反向的扭轉(zhuǎn)，消除了絲條在AB段產(chǎn)生的捻度，形成沒(méi)有扭曲特征的絲條。下摩擦輥3的往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)絲條旋轉(zhuǎn)，絲條經(jīng)過(guò)扇形摩擦輥4時(shí)也可發(fā)生旋轉(zhuǎn)，因此，絲條經(jīng)過(guò)扇形摩擦輥4的BC與CD段的扭轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生與上述相同的作用。絲條經(jīng)過(guò)加捻、解捻的作用后，繭絲聚集良好，形成緊密的生絲，同時(shí)，繭絲周?chē)慕z膠能均勻的分布在繭絲周?chē)?。?jīng)過(guò)集聚后的生絲受到檢測(cè)移位輪14的簡(jiǎn)歇移動(dòng)作用，可以使絲條間歇進(jìn)出纖度檢測(cè)器15，判斷生絲纖度粗細(xì)并發(fā)出相應(yīng)檢測(cè)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)生絲纖度的實(shí)時(shí)檢測(cè)和監(jiān)控。絲條再經(jīng)上導(dǎo)絲輪9和松絲導(dǎo)絲輪10，穿過(guò)絡(luò)交鉤16卷繞到小彧7上，完成繅絲工作。絲條運(yùn)動(dòng)如圖箭頭所示。絡(luò)交鉤16固定在絡(luò)交桿17上，絡(luò)交桿在繅絲時(shí)左右往復(fù)移動(dòng)，從而形成網(wǎng)上絲片。采用本實(shí)用新型專(zhuān)利后，可以實(shí)現(xiàn)每緒絲都保持相同的搓捻效果，得到的生絲也具有相同的品質(zhì)，減少以往人工操作的造成的每緒絲之間的差異，同時(shí)，生絲出現(xiàn)故障時(shí)，可以更方便的進(jìn)行處理，這對(duì)生絲質(zhì)量提高和生產(chǎn)效率提高都有重要意義。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍之中。