本實(shí)用新型涉及蠶蛹加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蠶繭智能選繭生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：
選繭，是指根據(jù)制絲工藝要求對(duì)原料繭進(jìn)行選剔分類的工藝過(guò)程。由于蠶本身體質(zhì)和結(jié)繭時(shí)的環(huán)境不同，以及受收繭、烘繭、運(yùn)輸?shù)扔绊懀幸徊糠蛛y以繅制高級(jí)生絲的次繭和不能繅絲的下繭，以及繭內(nèi)有兩粒或兩粒以上蠶蛹的雙宮繭等。即使是同一品種的蠶繭，繭形大小、繭層厚薄、色澤等也有差異。因此，必須按不同工藝要求進(jìn)行選繭分類，以符合繅絲的要求?，F(xiàn)有剿絲廠的蠶繭在剿絲前剝?nèi)ケ砻娴男Q衣后，還需要進(jìn)行選繭，將雙宮、黃斑、穿頭等無(wú)法進(jìn)行剿絲的下繭挑選出來(lái)，才能保證剿絲的正常，傳統(tǒng)的蠶繭選繭工作一般是挑選出來(lái)上述幾種不合格的蠶繭和小型繭。但采用上述方法進(jìn)行選繭時(shí)，對(duì)上述提到的次繭均需要手工進(jìn)行挑選，手工挑選目前是在工作臺(tái)上進(jìn)行挑選，人工將蠶繭搬運(yùn)到工作臺(tái)上，將不能夠剿絲的蠶繭選出后，再將合格的蠶繭搬運(yùn)走，由于采用人工進(jìn)行搬運(yùn)，導(dǎo)致工作效率較低，并且一名工人挑選常常會(huì)出現(xiàn)漏選情況，導(dǎo)致后續(xù)剿絲還會(huì)出現(xiàn)進(jìn)行剿絲的情況，或者剿絲質(zhì)量較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種蠶繭智能選繭生產(chǎn)線，能夠快速的進(jìn)行分選出雙宮、黃斑、穿頭的蠶繭。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種蠶繭智能選繭生產(chǎn)線，其特征在于：包括燈光選繭機(jī)構(gòu)、蠶繭傳送機(jī)構(gòu)、自動(dòng)送繭機(jī)構(gòu)、蠶繭輸出傳送帶以及蠶繭剔除機(jī)構(gòu)；所述蠶繭傳送機(jī)構(gòu)主要由并行排列的至少六條蠶繭專用傳送帶以及用于分別驅(qū)動(dòng)每條蠶繭專用傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，每條蠶繭專用傳送帶的前端分別設(shè)有所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)送繭機(jī)構(gòu)主要由箱體和送料氣缸構(gòu)成，所述箱體呈圓錐狀，箱體下部的直徑只能通過(guò)一個(gè)蠶繭，箱體的側(cè)部安裝有振搗器，所述箱體的底部設(shè)有出料口，所述送料氣缸安裝在與所述出料口相對(duì)應(yīng)的一側(cè)，送料氣缸的活塞 桿對(duì)準(zhǔn)所述出料口，箱體的出料口位于所述蠶繭專用傳送帶的上方，箱體的內(nèi)壁與蠶繭配合，每條蠶繭專用傳送帶的末端下方對(duì)應(yīng)一個(gè)輸送板，輸送板的末端向下延伸至所述蠶繭輸出傳送帶的上方；所述燈光選繭機(jī)構(gòu)主要有照明燈和感光器件構(gòu)成，所述感光器件與PLC控制器連接；所述照明燈和感光器件分別設(shè)置在所述蠶繭專用傳送帶的兩側(cè)；所述蠶繭剔除機(jī)構(gòu)主要由剔除氣缸以及撥桿構(gòu)成，所述撥桿的一端鉸接在橫向連接桿上，所述橫向連接桿固定在支撐桿上，所述剔除氣缸固定在所述支撐桿的中部，所述剔除氣缸的活塞桿與所述撥桿中部鉸接，所述撥桿另一端固定有剔除板，所述剔除板位于所述蠶繭專用傳送帶的上方，用于將不合格的蠶繭剔除。優(yōu)選地，所述蠶繭專用傳送帶主要由帶體以及依次固定在所述帶體上的U形限位片構(gòu)成，所述U形限位片的底部設(shè)有凹槽，螺釘穿過(guò)凹槽將U形限位片固定在所述帶體上。優(yōu)選地，所述剔除板呈T形，與所述U形限位片配合。優(yōu)選地，所述蠶繭傳送機(jī)構(gòu)剔除機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有集料槽。收集被剔除的蠶繭，進(jìn)行后續(xù)的處理。本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置替代了人工選繭，通過(guò)自動(dòng)選繭，節(jié)省了企業(yè)用工成本，由于在每條蠶繭專用傳送帶上都安裝一個(gè)蠶繭剔除機(jī)構(gòu)，每個(gè)蠶繭先經(jīng)過(guò)燈光選繭機(jī)構(gòu)的選繭，如果燈光照射出不合格的蠶繭，剔除機(jī)構(gòu)將該蠶繭剔除，蠶繭將掉落到集料槽中，進(jìn)行收集，合格蠶繭工人可直接裝入到箱子中，本裝置完全替代了人工選繭的過(guò)程，大大提高了工作效率。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型中蠶繭剔除機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中的側(cè)視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。如圖1和圖2所示，一種蠶繭智能選繭生產(chǎn)線，包括燈光選繭機(jī)構(gòu)1、蠶繭傳送機(jī)構(gòu)2、自動(dòng)送繭機(jī)構(gòu)3、蠶繭輸出傳送帶4以及蠶繭剔除機(jī)構(gòu)5；所述蠶繭傳送機(jī)構(gòu)2主要由并行排列的至少六條蠶繭專用傳送帶21以及用 于分別驅(qū)動(dòng)每條蠶繭專用傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)22構(gòu)成，每條蠶繭專用傳送帶的前端分別設(shè)有所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)；所述蠶繭專用傳送帶21主要由帶體211以及依次固定在所述帶體上的U形限位片212構(gòu)成，所述U形限位片的底部設(shè)有凹槽213，螺釘穿過(guò)凹槽將U形限位片固定在所述帶體上。在本實(shí)用新型中，所述自動(dòng)送繭機(jī)構(gòu)3主要由箱體31和送料氣缸32構(gòu)成，所述箱體呈圓錐狀，箱體下部的直徑只能通過(guò)一個(gè)蠶繭，箱體的側(cè)部安裝有振搗器33，所述箱體的底部設(shè)有出料口34，所述送料氣缸安裝在與所述出料口相對(duì)應(yīng)的一側(cè)，送料氣缸的活塞桿對(duì)準(zhǔn)所述出料口，箱體的出料口位于所述蠶繭專用傳送帶的上方，箱體的內(nèi)壁與蠶繭配合，每條蠶繭專用傳送帶的末端下方對(duì)應(yīng)一個(gè)輸送板6，輸送板的末端向下延伸至所述蠶繭輸出傳送帶的上方。在本實(shí)用新型中，所述燈光選繭機(jī)構(gòu)1主要有照明燈11和感光器件12構(gòu)成，所述感光器件與PLC控制器連接；所述照明燈和感光器件分別設(shè)置在所述蠶繭專用傳送帶的兩側(cè)。燈光選繭機(jī)構(gòu)設(shè)置在蠶繭剔除機(jī)構(gòu)的前方，蠶繭專用傳送帶每次只轉(zhuǎn)動(dòng)一定的距離，照明燈對(duì)正前方的蠶繭進(jìn)行照明，光線透過(guò)蠶繭反射到感光器件上，PLC控制器通過(guò)光線的強(qiáng)度來(lái)判斷該蠶繭是否為雙宮、黃斑、穿頭的蠶繭，如果判斷出是上述蠶繭，蠶繭專用傳送帶再次轉(zhuǎn)動(dòng)后，由下一個(gè)位置的蠶繭剔除機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，剔除該蠶繭。如圖3和圖4所示，所述蠶繭剔除機(jī)構(gòu)5主要由剔除氣缸51以及撥桿52構(gòu)成，所述撥桿的一端鉸接在橫向連接桿53上，所述橫向連接桿固定在支撐桿54上，所述剔除氣缸固定在所述支撐桿的中部，所述剔除氣缸的活塞桿與所述撥桿中部鉸接，所述撥桿另一端固定有剔除板55，所述剔除板位于所述蠶繭專用傳送帶的上方，用于將不合格的蠶繭剔除。所述剔除板呈T形，與所述U形限位片配合。所述蠶繭傳送機(jī)構(gòu)剔除機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有集料槽7。收集被剔除的蠶繭，進(jìn)行后續(xù)的處理。本裝置替代了人工選繭，通過(guò)自動(dòng)選繭，節(jié)省了企業(yè)用工成本，由于在每條蠶繭專用傳送帶上都安裝一個(gè)蠶繭剔除機(jī)構(gòu)，每個(gè)蠶繭先經(jīng)過(guò)燈光選繭機(jī)構(gòu)的選繭，如果燈光照射出不合格的蠶繭，剔除機(jī)構(gòu)將該蠶繭剔除，蠶繭將掉落到集料槽中，進(jìn)行收集，合格蠶繭工人可直接裝入到箱子中，本裝置完全替代了人工選繭的過(guò)程，大大提高了工作效率。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。