本發(fā)明涉及一種錦錦磁性復合纖維及其生產(chǎn)方法，屬于新型纖維技術領域。

背景技術：

磁性纖維是一種不帶電的恒定磁場，可對人體產(chǎn)生持久的磁場作用，具有一定的保健功能。國內(nèi)外也有不少專利文獻報道，主要是將磁性微粒按比例添加到載體樹脂充分混合后制成母粒，母粒再按比例與同原料樹脂混合紡絲而制得磁性纖維。一般現(xiàn)有的這些磁性纖維中磁性微粒占母粒重量的10%-50%，紡絲中該母粒添加量為15%-30%。

目前的技術雖然可以制得磁性纖維，但存在著許多不足，具體如下：（1）磁粉含量高就會影響纖維的強度；（2）在制備磁性錦綸纖維時，當磁粉加入量達到15%時，磁性錦綸纖維的強度降為原有強度的50%左右（斷裂強度1.8CN/dtex左右）。一般情況下，混紡方法生產(chǎn)的磁性纖維中磁粉的用量在20%以下，這樣就限制了磁性纖維的磁性。另外，磁性纖維芯層的磁粉和皮層的磁粉排列并不完全一致，磁粉的磁性部分會相互抵消（通常<10高斯），從而影響磁保健織物的保健功能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種錦錦磁性復合纖維及其生產(chǎn)方法，能夠解決現(xiàn)有技術中磁性纖維強力低，磁粉含量受限，磁性弱的缺陷，不僅磁療功能增強，而且有良好的纖維強力，便于紡織，織物強度高、使用壽命長。

按照本發(fā)明提供的技術方案，所述錦錦磁性復合纖維，包括皮層和芯層，其特征是：所述皮層為含磁粉的聚酰胺，芯層采用高粘度聚酰胺；所述皮層中磁粉的含量為15%～55%。

進一步的，所述皮層和芯層的重量比為30:70～70:30。

進一步的，所述皮層和芯層采用的聚酰胺的粘度為2.4～3.4。

進一步的，所述磁粉為鐵氧體系磁粉。

所述錦錦磁性復合纖維的生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下步驟：

（1）母粒制造：將聚酰胺粉、磁粉和表面活性劑混合均勻后，在160～280℃下經(jīng)雙螺桿擠出造粒，得到磁性母粒；其中，所述磁粉的質(zhì)量百分數(shù)為15%～55%，表面活性劑的質(zhì)量百分數(shù)為1%～3%，余量為聚酰胺粉；

（2）將步驟（1）得到的磁性母粒作為皮層組份，將與磁性母粒同類的聚酰胺作為芯層組份，經(jīng)紡絲得到所述的錦錦磁性復合纖維。

進一步的，所述纖維在雙螺桿復合紡絲拉伸一體機上進行。

進一步的，所述步驟（2）中，皮層組份和芯層組份在雙螺桿復合紡絲拉伸一體機上依次經(jīng)復合噴絲、冷卻成形、上油、牽伸卷繞，得到所述的錦錦磁性復合纖維成品。

進一步的，所述表面活性劑為聚乙二醇或高分子臘，用于分散磁粉。

本發(fā)明所述錦錦磁性復合纖維及其生產(chǎn)方法，能夠解決現(xiàn)有技術中磁性纖維強力低，磁粉含量受限，磁性弱的缺陷，不僅磁療功能增強，而且有良好的纖維強力，便于紡織，織物強度高、使用壽命長。該纖維充磁后磁性功能突出，且纖維強力高，便于織造，應用廣泛。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述錦錦磁性復合纖維的截面圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述錦錦磁性復合纖維，包括皮層1和芯層2，所述皮層1為含磁粉的聚酰胺，芯層2采用高粘度聚酰胺；所述皮層1中磁粉的含量為15%～55%；所述皮層1和芯層2的重量比為30:70～70:30。

所述皮層1和芯層2采用的聚酰胺的粘度為2.4～3.4。

實施例1：一種錦錦磁性復合纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）母粒制造：將48%聚酰胺粉、50%磁粉和2%聚乙二醇混合均勻后，在270℃下經(jīng)雙螺桿擠出造粒，得到磁性母粒；

（2）將步驟（1）得到的磁性母粒和高粘度聚酰胺分別干燥；

（3）將磁性母粒作為皮層組份，將與磁性母粒同類的聚酰胺作為芯層組份，以皮層60%和芯層40%的比例在雙螺桿復合紡絲拉伸一體機上依次經(jīng)復合噴絲、冷卻成形、上油、牽伸卷繞，最后經(jīng)充磁得到所述的錦錦磁性復合纖維成品。

經(jīng)檢測纖維斷裂強度為3.9CN/dtex，磁感應強度為38高斯。該纖維可用來生產(chǎn)床單、被套、護膝、護肩等產(chǎn)品。

實施例2：一種錦錦磁性復合纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）母粒制造：將84%聚酰胺粉、15%磁粉和1%聚乙二醇混合均勻后，在280℃下經(jīng)雙螺桿擠出造粒，得到磁性母粒；

（2）將步驟（1）得到的磁性母粒和高粘度聚酰胺分別干燥；

（3）將磁性母粒作為皮層組份，將與磁性母粒同類的聚酰胺作為芯層組份，以皮層70%和芯層30%的比例在雙螺桿復合紡絲拉伸一體機上依次經(jīng)復合噴絲、冷卻成形、上油、牽伸卷繞，最后經(jīng)充磁得到所述的錦錦磁性復合纖維成品。

實施例3：一種錦錦磁性復合纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）母粒制造：將42%聚酰胺粉、55%磁粉、2%聚乙二醇和15%高分子臘混合均勻后，在260℃下經(jīng)雙螺桿擠出造粒，得到磁性母粒；

（2）將步驟（1）得到的磁性母粒和高粘度聚酰胺分別干燥；

（3）將磁性母粒作為皮層組份，將與磁性母粒同類的聚酰胺作為芯層組份，以皮層30%和芯層70%的比例在雙螺桿復合紡絲拉伸一體機上依次經(jīng)復合噴絲、冷卻成形、上油、牽伸卷繞，最后經(jīng)充磁得到所述的錦錦磁性復合纖維成品。

本發(fā)明所述錦錦磁性復合纖維，由于芯層采用高粘度聚酰胺，使得纖維強力與普通錦綸纖維相差不大，彌補了由于聚合物中添加了磁粉微粒導致纖維強力下降，從而影響紡織的缺陷，同時芯層不添加磁粉微粒，消除了纖維中心磁粉磁性與皮層磁粉磁性的抵消現(xiàn)象，解決了磁性纖維的加工性問題和纖維中磁粉添加量受限導致磁性弱的問題。