本發(fā)明涉及電子元件包裝領(lǐng)域，特別是配合載帶使用的封底帶原紙、原紙的制造方法及采用該原紙的封底帶。
背景技術(shù)：
電子元器件的包裝、運(yùn)輸和取用等方面必須要有相應(yīng)的載體，目前片式電子元器件的包裝是將卡紙分切后打出載物孔，用封底帶封住載物孔底部，然后放入片式元件，隨后用蓋帶將載物孔封住，使用時(shí)邊揭開蓋帶邊取用載物孔內(nèi)的片式元件。
使用目前市場(chǎng)上的封底帶是由原紙經(jīng)涂覆加工而成的，其原紙如專利號(hào)為CN 105648825 A于2016年06月08日公開的一種電子元件輸送用棉紙及其生產(chǎn)工藝，主要包括漿板碎解、打漿、篩選凈化、添加化學(xué)助劑、上網(wǎng)成型、壓榨、烘干、卷曲、復(fù)卷、分切及后加工。其中碎解的漿板為100%漂白針葉木漿，通過在漿內(nèi)添加施膠劑，有效控制卷紙?zhí)幖垙埶?，減少導(dǎo)紙輥上紙毛的富集，出廠卷紙上附帶的紙毛量減少，此外通過控制上網(wǎng)濃度、網(wǎng)速、漿網(wǎng)速比等，使單根纖維在紙機(jī)方向受到拉伸，縱向抗張強(qiáng)度較高，使用過程中不斷紙，縱橫拉力比較大，縱向切割時(shí)不掉毛，滿足下游客戶使用要求。由于都是采用木漿作為原料，即使控制工藝條件，在使用過程中，無可避免的會(huì)產(chǎn)生有紙毛、起皺、容易拉斷等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有封底帶存在的易起皺、易拉斷、涂覆加工過程中紙面受輥筒摩擦?xí)r粉塵較多的問題，提供一種封底帶原紙，提高原紙的抗張強(qiáng)度和表面強(qiáng)度，不易起皺、不易拉斷。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
一種封底帶用原紙，包括表層和底層，所述表層為高分子樹脂層，所述底層原料為針葉木漿，所述表層的主成分為90%-95%羧基改性聚乙烯醇和5%-10%抗水防潮劑。
經(jīng)申請(qǐng)人研究分析認(rèn)為，封底帶存在的上述易起皺、易拉斷等問題，是由于使用的原紙纖維組織不夠均勻、涂覆高溫?zé)崛勰z膜時(shí)橫向收縮率大、縱向抗張強(qiáng)度低、表面強(qiáng)度低等原因造成的。上述技術(shù)方案，通過對(duì)原紙的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，采用表層和底層的復(fù)合形式，并對(duì)表層和底層的材料進(jìn)行選擇，使用強(qiáng)度高的針葉木漿，配合高分子樹脂的表層，提高原紙的抗張強(qiáng)度和表面強(qiáng)度，使其不易起皺、不易拉斷，不易產(chǎn)生粉塵。改性的聚乙烯醇與針葉木漿在形成復(fù)合層時(shí)，之間的連接力更強(qiáng)，在使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)分層，在高溫時(shí)，表層在底層的限制下，不會(huì)出現(xiàn)收縮的情況，穩(wěn)定封底帶的質(zhì)量。
作為優(yōu)選，所述表層的厚度為0.5μm-2.0μm，所述底層的厚度為27μm-33μm。
表層和底層的厚度綜合決定封底帶不易起皺、不易拉斷。
進(jìn)一步優(yōu)選，所述表層的厚度為1.0μm-1.5μm。
作為優(yōu)選，所述抗水防潮劑為有機(jī)硅類防潮劑。
作為優(yōu)選，所述底層中還加入有輔料，所述輔料包括輔料一、輔料二、輔料三，所述輔料一為高分子樹脂。輔助針葉木漿形成底層，輔料一還能夠與表層中的羧基改性聚乙烯醇共同加強(qiáng)底層和表層之間的連接力。
進(jìn)一步優(yōu)選，所述輔料一為聚氧化乙烯或者低分子量聚丙烯酰胺。
作為優(yōu)選，所述底層中輔料一的添加量為針葉木纖維的0.01%-0.5%。
作為優(yōu)選，所述輔料二為熱固性樹脂。
進(jìn)一步優(yōu)選，所述熱固性樹脂為低聚合度聚乙烯醇樹脂、丁苯膠乳、苯丙膠乳、聚乙烯亞胺樹脂、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂等中的一種或幾種。
進(jìn)一步優(yōu)選，所述底層中所述輔料二的添加量為針葉木纖維的0.2%-0.8%。
作為優(yōu)選，所述輔料三為松香系樹脂。
作為優(yōu)選，所述松香系樹脂為陰離子分散松香膠或陽(yáng)離子松香膠。
進(jìn)一步優(yōu)選，所述底層中輔料三的添加量為針葉木纖維的0.5%-0.8%。
本發(fā)明的第二目的是提供上述封底帶原紙的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，采用如下的技術(shù)方案：
一種封底帶用原紙的制備方法，包括步驟：（1）將漂白針葉漿進(jìn)行碎漿，加入0.5%-1.5%NaOH和0.1%-0.5%Na2HPO4，碎漿至濃度為12%-15%；再用清水稀釋濃度至4.0%-4.8%進(jìn)行打漿處理，直至打漿度在40°SR-48°SR，濕重5.5g-8.0g；
（2）調(diào)節(jié)漿料pH值至5-6，加入輔料混合均勻；
（3）漿料除渣凈化、分散后采用長(zhǎng)網(wǎng)或圓網(wǎng)活動(dòng)弧形板式抄紙方法上網(wǎng)成型形成濕紙頁(yè)；
（4）壓榨、烘干至水分保持在4.5%-6.0%，得到紙頁(yè)；
（5）將改性聚乙烯醇與抗水防潮劑混合，得到表層涂覆物；
（6）在所述紙頁(yè)表面涂覆上厚度為0.5μm-2 μm的表層涂覆物，然后烘干、卷取。
作為優(yōu)選，步驟（5）中表層涂覆物的制備如下：將羧基改性聚乙烯醇與清水按比例混合后浸泡1-2小時(shí)，然后加溫溶解，制得羧基改性聚乙烯醇水溶液，然后加入抗水防潮劑與之混合。
作為優(yōu)選，步驟（２）中采用硫酸鋁溶液調(diào)節(jié)漿料pH。
作為優(yōu)選，步驟（３）中控制網(wǎng)速略大于漿速，為提高縱向抗張強(qiáng)度，增加紙漿纖維的縱向排列數(shù)量。
本發(fā)明的第三目的是提供采用上述原紙制成的封底帶。
通過實(shí)施上述方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、使用強(qiáng)度高的漂白針葉木長(zhǎng)纖維木漿，在堿性條件下磨漿和控制合理的上網(wǎng)漿速與網(wǎng)速速比，增加纖維的縱向排列數(shù)量以提高原紙的縱向抗張強(qiáng)度；
2、在針葉木長(zhǎng)纖維形成的底層表面涂覆一層高分子樹脂的表層，提高原紙的抗張強(qiáng)度和表面強(qiáng)度；
3、采用較低的上網(wǎng)濃度和使用輔料一能夠阻止紙漿纖維絮團(tuán)，改善纖維組織排列，提高原紙的厚度均勻性，減小厚度偏差；在紙漿內(nèi)添加輔料二熱固性樹脂，降低原紙的橫向收縮率；
所得到的封底帶原紙纖維組織均勻，厚度偏差小，橫向收縮率小，具有較高的縱向抗張強(qiáng)度、表面強(qiáng)度，抗水防潮；對(duì)熱熔膠膜有一定的粘附力，對(duì)制得的封底帶具有良好支承性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例１：
一種封底帶用原紙，包括底層和涂覆在底層上的表層，其中，底層的厚度為27μm，主原料為針葉木漿，還添加有輔料，包括輔料一、輔料二、輔料三，所述輔料一為高分子樹脂。所述表層為高分子樹脂層，包括90wt%改性聚乙烯醇和10wt%的有機(jī)硅類抗水防潮劑。
所述輔料一的高分子樹脂為聚氧化乙烯，添加量為針葉木纖維重量的0.01%。輔料二為熱固性樹脂，本實(shí)施例采用低聚合度聚乙烯醇樹脂，添加量為針葉木纖維的0.8%。輔料三為陰離子分散松香膠，添加量為針葉木纖維的0.8%。
上述封底帶用原紙通過如下制備方法獲得：（1）將漂白針葉漿進(jìn)行碎漿，加入0.5%NaOH和0.1%Na2HPO4，碎漿至濃度為15%；再用清水稀釋濃度至4.8%進(jìn)行打漿處理，直至打漿度在40°SR，濕重5.5g；
（2）加入硫酸鋁溶液調(diào)節(jié)漿料pH值至6，加入輔料一、輔料二、輔料三混合均勻；
（3）漿料除渣凈化、分散后采用長(zhǎng)網(wǎng)或圓網(wǎng)活動(dòng)弧形板式抄紙方法上網(wǎng)成型形成濕紙頁(yè)；為提高縱向抗張強(qiáng)度，控制網(wǎng)速略大于漿速，增加紙漿纖維的縱向排列數(shù)量；
（4）壓榨、烘干至水分保持在6.0%，得到紙頁(yè)；
（5）將將羧基改性聚乙烯醇與清水按等重量比混合后浸泡1-2小時(shí)，然后加溫至 60℃溶解，制得羧基改性聚乙烯醇水溶液，然后加入抗水防潮劑與之混合，得到表層涂覆物；
（6）在所述紙頁(yè)表面涂覆上厚度為0.5μm的表層涂覆物，然后烘干、卷取。
通過上述方法，所得到的原紙緊度0.50-0.55，縱向抗張強(qiáng)度≥1.5 KN/m，200℃條件下烘干5min橫向收縮率≤0.05%。
實(shí)施例2：
一種封底帶用原紙，包括底層和涂覆在底層上的表層，表層和底層的原料組成如下：
表層：95wt%改性聚乙烯醇和5wt%有機(jī)硅類抗水防潮劑；
底層：針葉木漿；輔料一：低分子量聚丙烯酰胺系樹脂；輔料二：低聚合度聚乙烯醇樹脂、聚乙烯亞胺樹脂的混合物；輔料三：陽(yáng)離子松香膠。
上述封底帶用原紙的制備方法如下：
1、將漂白針葉木漿進(jìn)行碎漿，加入1.0%NaOH和0.3%Na2HPO4，碎漿至濃度為12%；再用清水稀釋濃度至4.5%進(jìn)行打漿處理，直至打漿度在48°SR，濕重6.5g ；
2、加入硫酸鋁溶液調(diào)節(jié)漿料PH值至5，分別加入輔料混合均勻： 針葉木纖維重量0.5%的輔料一；針葉木纖維重量0.6%的輔料二；針葉木纖維重量0.6%的輔料三；
3、漿料除渣凈化、分散后采用長(zhǎng)網(wǎng)或圓網(wǎng)活動(dòng)弧形板式抄紙方法上網(wǎng)成型形成濕紙頁(yè)，為提高縱向抗張強(qiáng)度，控制網(wǎng)速略大于漿速，增加紙漿纖維的縱向排列數(shù)量；
4、壓榨、烘干至水分保持在4.5%，得到厚度為30μm的紙頁(yè)，烘干優(yōu)先考慮使用單大缸（楊克缸）烘缸；
5、將羧基改性聚乙烯醇與清水按比例混合后浸泡1-2小時(shí)，然后加溫溶解，制得羧基改性聚乙烯醇水溶液，然后加入抗水防潮劑與之混合，在紙頁(yè)表面厚度為2 μm的羧基改性聚乙烯醇樹脂與有機(jī)硅類抗水防潮劑的混合物，然后烘干、卷取。
通過上述方法，所得到的原紙緊度0.60，縱向抗張強(qiáng)度≥1.3 KN/m，200℃條件下烘干5min橫向收縮率≤0.1%。
實(shí)施例3：
一種封底帶用原紙，包括底層和涂覆在底層上的表層，表層和底層的原料組成如下：
表層：92wt%改性聚乙烯醇和8wt%有機(jī)硅類抗水防潮劑；
底層：針葉木漿；輔料一：聚氧化乙烯樹脂；輔料二：聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂；輔料三：陰離子分散松香膠。
上述封底帶用原紙的制備方法如下：
1、將漂白針葉木漿進(jìn)行碎漿，加入1.5%NaOH和0.5%Na2HPO4，碎漿至濃度為13%；再用清水稀釋濃度至4.0%進(jìn)行打漿處理，直至打漿度在45°SR，濕重8.0g ；
2、加入硫酸鋁溶液調(diào)節(jié)漿料PH值至5.5，分別加入輔料混合均勻： 0.2%的輔料一；0.2%的輔料二；0.5%的輔料三；
3、漿料除渣凈化、分散后采用長(zhǎng)網(wǎng)或圓網(wǎng)活動(dòng)弧形板式抄紙方法上網(wǎng)成型形成濕紙頁(yè)，為提高縱向抗張強(qiáng)度，控制網(wǎng)速略大于漿速，增加紙漿纖維的縱向排列數(shù)量；
4、壓榨、烘干至水分保持在5.0%，得到厚度為33μm的紙頁(yè)；
5、在紙頁(yè)表面厚度為1.5μm的改性聚乙烯醇樹脂與有機(jī)硅類抗水防潮劑的混合物，然后烘干、卷取。
通過上述方法，所得到的原紙緊度0.50，縱向抗張強(qiáng)度≥1.0 KN/m，200℃條件下烘干5min橫向收縮率≤0.3%。