[技術領域]
本發(fā)明涉及聚氯乙烯的生產方法，具體涉及發(fā)用聚氯乙烯纖維生產方法。
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背景技術：
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隨著社會的發(fā)展人類的需求，假發(fā)在歐洲、非洲等一些地區(qū)也越來越暢銷，但制造假發(fā)用的原材料品種卻很少，聚氯乙烯因其具有較好的力學性能、耐化學腐蝕性和難燃性等特點，被應用在發(fā)用纖維領域越來越廣泛。聚氯乙烯有高低聚合度之分，高聚合度的聚氯乙烯具有較高的拉伸強度、斷裂強度、斷裂伸長等，最主要的是對增塑劑的吸收量會變大，但過高的聚合度會增大其老化白度，色澤發(fā)白不通透，而且紡絲較困難，產品的手感較硬，這會對發(fā)用纖維形成致命的弱點。聚合度較低的聚氯乙烯透明性較好，塑化時間短，但強度、斷裂強度等達不到發(fā)用纖維的要求，而且紡絲較困難，分子量太低。
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技術實現要素：
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本發(fā)明的主要目的在于解決現有技術中單一聚合度生產的發(fā)用纖維在質量方面的不足。
為了實現上述目的，提供一種發(fā)用聚氯乙烯纖維的生產方法，包括熱混合，將配比好的聚氯乙烯主料與助劑進行熱混合，聚氯乙烯主料占總重量的70-80％，其余為助劑，所述的助劑包括熱穩(wěn)定劑、加工助劑、填料、消光劑、色母料和抗氧劑，所述的聚氯乙烯主料由聚合度為500-700的低聚氯乙烯、800-1000的較高聚氯乙烯、1600-2000的高聚氯乙烯組成，低聚氯乙烯：較高聚氯乙烯：高聚氯乙烯的重量用量比為5:3:2，熱混合分為兩步：
第一步，加入高聚氯乙烯、較高聚氯乙烯、熱穩(wěn)定劑和加工助劑在100～130℃下進行熱混合，
第二步，在80℃下加入低聚氯乙烯、填料、鈦白粉、色母料、抗氧劑進行混合。
在生產過程中，采用上述聚合度的聚氯乙烯在紡絲時能夠有效的解決不同聚合度聚氯乙烯混合時低聚氯乙烯容易斷絲、環(huán)節(jié)阻料，高聚氯乙烯又熔融的不充分。不同聚合度對于同一溫度會表現出不同的性能，所以它們摻合生產出來的纖維會有很好的蓬松度，在原來的基礎上質量方面得到很大的提升。
該方法還包括以下步驟：
在熱混合后還進行冷混合。
冷混合后的料通過脈沖輸送送入螺桿擠出機進行熔融擠壓，形成粗細均勻的絲束。
螺桿擠出機的溫度為：一區(qū)，150-160℃；二區(qū)，160-170℃；三區(qū)，170-175℃；四區(qū)，170-173℃；五區(qū)，168-172℃；六區(qū)，175-178℃；七區(qū)，170-175℃。
所述的絲束經過紡絲甬道、牽引機、上油、卷繞機形成初生纖維。
初生纖維經牽伸機進行一道牽伸。
一道牽伸過的纖維再經過二道牽伸、熱定型、冷卻處理。
發(fā)用聚氯乙烯纖維的拉伸倍數為3.0。
本發(fā)明與現有技術相比有以下優(yōu)點：
1、制得的發(fā)用纖維絲束蓬松感較好，手感軟硬適中；
2、通過合理調配不同聚合度的比例，提高了生產過程中的可紡性；
3、高低聚合度的合理搭配，使得纖維絲束的色澤不至于不通透，又不至于亮度太大，將色澤控制的很好。
[具體實施方式]
以下結合實施例對于本發(fā)明的內容進行進一步的說明書，實施例僅用于解釋說明而不用于限定本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明的難度有兩點：第一：得選擇合適范圍的聚合度，聚合度太大生產的纖維手感偏硬，不符合發(fā)用纖維的手感要求；第二：得確定好不同聚合度的摻合比例，如果聚合度大的加入的多了，在生產過程中，螺桿擠出機擠出時溫度就得提高，那么聚合度低的聚氯乙烯就會先融，紡絲時就會容易斷絲，造成環(huán)節(jié)阻料，對生產造成不利，如果聚合度低的比較多，擠出時就會把溫度調低，對于高聚合度的聚氯乙烯又融不了，也無法紡絲。所以經過試驗把這兩點解決了是這項發(fā)明的重中之重，不同聚合度對于同一溫度會表現出不同的性能，所以它們摻合生產出來的纖維會有很好的蓬松度，在原來的基礎上質量方面得到很大的提升。
實施例一：不同聚合度共混與單一聚合度
此項實施例優(yōu)選的聚合度分別為500-700、800-1000、1500-2000，假設a代表聚合度為500-700、b代表800-1000、c代表1500-2000，以這種單一、共混的方式進行做實驗得到以下結果：
從上表不難看出選擇共混的方式較好，而且聚合度優(yōu)選為500-700、800-1000、1500-2000較好。
實施例二：三種不同聚合度的添加比例不同
此項實施例優(yōu)選的聚合度分別為500-700、800-1000、1500-2000，假設a代表聚合度為500-700、b代表800-1000、c代表1500-2000，假設三種不同聚合度的添加比例為7:3:0,5:3:2,3:2:5，以這幾種不同的添加比例進行做實驗調查發(fā)現，對生產以及產品造成的影響如下：
根據表中所示比例為5:3:2較好，高低聚合度的比例適中，對于成本控制也有一定的好處，綜合各項指標確定聚合度的比例為5:3:2，這樣生產的發(fā)用纖維會具有較好的使用指標，還會減少一部分成本。
實施例三：以假設生產原料200kg為例
a、將聚氯乙烯主料與助劑進行熱混合，其中聚氯乙烯主料占總重量的75％即150kg，低聚氯乙烯：較高聚氯乙烯：高聚氯乙烯的重量用量比為5:3:2，重量分別為75kg、45kg、30kg，其余為50kg的助劑，熱穩(wěn)定劑9.7kg、加工助劑9.8kg、填料10kg、鈦白粉1.2kg、色母料10kg、抗氧化劑9.3，熱混合分為兩步：第一步，加入高聚氯乙烯、較高聚氯乙烯、熱穩(wěn)定劑和加工助劑在100～130℃下進行熱混合，第二步，在80℃下加入低聚氯乙烯、填料、鈦白粉、色母料、抗氧劑進行混合；b、將a中熱混合的原料再進行冷混合；c、將冷混合后的料通過脈沖輸送送入螺桿擠出機進行熔融擠壓，形成粗細均勻的絲束，螺桿擠出機的溫度為：一區(qū)，150-160℃；二區(qū)，160-170℃；三區(qū)，170-175℃；四區(qū)，170-173℃；五區(qū)，168-172℃；六區(qū)，175-178℃；七區(qū)，170-175℃；d、將c中所得的纖維絲束經過紡絲甬道、牽引機、上油、卷繞機形成初生纖維；e、初生纖維經牽伸機進行一道牽伸、二道牽伸、熱定型、冷卻處理即得到一種不同聚合度的發(fā)用聚氯乙烯纖維，拉伸倍數為3.0倍。