本發(fā)明涉及苧麻加工機(jī)械，特別是苧麻揉麻開松機(jī)，其用于將經(jīng)過苧麻脫膠處理后的苧麻精干麻進(jìn)行擠壓揉搓、開松，以便下一道工序的進(jìn)一步加工。

背景技術(shù)：

苧麻是我國重要的纖維作物之一。苧麻韌皮纖維層的纖維是紡織的基本原料，為了得到紡織用的苧麻纖維，需將經(jīng)過苧麻脫膠處理后的精干麻進(jìn)行擠壓揉搓、開松，減少硬條并絲。

近年來，本領(lǐng)域的技術(shù)人員經(jīng)過研究，提出了一些有關(guān)苧麻揉麻開松的設(shè)備。如中國專利文獻(xiàn)CN202064041U（申請(qǐng)?zhí)?01120010986.2）公開的《開纖機(jī)》，其包括喂麻簾，輸麻簾，開纖機(jī)組，喂麻簾位于開纖機(jī)組之前，將脫膠后的麻輸入開纖機(jī)；開纖機(jī)組包括上旋錘，上旋錘支架，下錘，上旋錘支架位于下錘上方，上旋錘位于上旋錘支架上，輸麻簾位于開纖機(jī)組之后。其采用三個(gè)上旋錘對(duì)脫膠后的苧麻精干麻的一面進(jìn)行敲打，一個(gè)下旋錘對(duì)另外一面進(jìn)行敲打。申請(qǐng)人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，該設(shè)備中采用的旋錘不能實(shí)現(xiàn)對(duì)輸入的苧麻精干麻進(jìn)行均勻的敲打，經(jīng)過該設(shè)備開松處理后的精干麻的硬條并絲現(xiàn)象并沒有得到良好的解決，以至由其開松處理后的精干麻還需要進(jìn)一步處理殘余的硬條并絲，因而存在生產(chǎn)效率不高的問題。

中國專利文獻(xiàn)CN204550800U(申請(qǐng)?zhí)?011520209631.4)公開的《一種新型的往復(fù)式軟麻機(jī)》，其包含軟麻機(jī)工作臺(tái)(1)、進(jìn)料輸送帶(2)、軟化碾壓倉(3)、紋路溝槽羅拉(4)、圓弧形轉(zhuǎn)向槽(5)、轉(zhuǎn)向?qū)бD(zhuǎn)輪(6)、密集型斜紋羅拉(7)、收集槽(8)，所述的軟麻機(jī)工作臺(tái)(1)的上端左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料輸送帶(2)，進(jìn)料輸送帶(2)的右側(cè)設(shè)置有軟化碾壓倉(3)，軟化碾壓倉(3)的內(nèi)部設(shè)置有兩排溝槽羅拉(4)，溝槽羅拉(4)的下端設(shè)置有一排密集型斜紋羅拉(7)，溝槽羅拉(4)的右端設(shè)置有圓弧形轉(zhuǎn)向槽(5)，圓弧形轉(zhuǎn)向槽(5)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)向?qū)бD(zhuǎn)輪(6)，密集型斜紋羅拉(7)的下端設(shè)置有收集槽(8)。它采用紋路密度不同的雙層羅拉，對(duì)苧麻進(jìn)行粗細(xì)不同的兩次軟化處理，實(shí)現(xiàn)了二次軟麻工藝，降低了能耗及設(shè)備成本。申請(qǐng)人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，該裝置采用上層羅拉進(jìn)行軟麻處理，然后在導(dǎo)向輪與圓弧形輪向槽的配合下，將軟麻后的精干麻導(dǎo)入下層緊密羅拉進(jìn)行二次軟麻，具有工藝的合理性和降低能耗的優(yōu)點(diǎn)。但是也存在如下不足之處，該設(shè)備的上層羅拉處理精干麻后經(jīng)過導(dǎo)向輪導(dǎo)入下層緊密羅拉進(jìn)行二次軟麻的過程中易出現(xiàn)纏麻情況，且存在精干麻在上層羅拉軟麻處理后的雜質(zhì)掉落到下層緊密羅拉上的現(xiàn)象，使得揉麻開松效果降低，且會(huì)將對(duì)進(jìn)一步的加工工藝造成麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，為了克服現(xiàn)有用于苧麻揉麻開松的設(shè)備中存在的自動(dòng)化程度不高、纏麻以及揉麻開松效果差等現(xiàn)象，進(jìn)行改進(jìn)，研究并提出苧麻揉麻開松機(jī)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、傳動(dòng)穩(wěn)定、揉麻開松效果好，其采用曲柄搖桿單元、離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元、揉麻開松輥組單元，對(duì)苧麻精干麻進(jìn)行揉麻開松處理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，包括機(jī)架、苧麻輸入單元、動(dòng)力單元、苧麻輸出單元，其特征在于，采用了曲柄搖桿單元、離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元、揉麻開松輥組單元，所述機(jī)架的底端設(shè)置動(dòng)力單元，曲柄搖桿單元設(shè)置在機(jī)架上并位于動(dòng)力單元的上方，曲柄搖桿單元的上端設(shè)置揉麻開松輥組單元，揉麻開松輥組單元的前后兩端分別設(shè)置苧麻輸入單元與苧麻輸出單元；動(dòng)力單元通過鏈條與曲柄搖桿單元配連，將動(dòng)力輸送給曲柄搖桿單元；曲柄搖桿單元通過鏈條與苧麻輸入單元連接，將動(dòng)力輸送給苧麻輸入單元；曲柄搖桿單元與離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元連接，將動(dòng)力輸送給離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元；離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元通過齒輪與揉麻開松輥組單元連接，揉麻開松輥組單元通過輸出齒輪與苧麻輸出單元連接。

其特征在于，苧麻輸入單元包括第一軸承座、滾筒一、傳送帶一、第二軸承座、滾筒二、第一鏈輪，其中，滾筒一的兩端通過第一軸承座設(shè)置在揉麻開松輥組單元上；滾筒二的兩端通過第二軸承座設(shè)置在機(jī)架上；滾筒二通過傳送帶一與滾筒一配連，滾筒二通過傳送帶一帶動(dòng)滾筒一轉(zhuǎn)動(dòng)；第一鏈輪設(shè)置在滾筒二的末端并通過鏈條與曲柄搖桿單元連接。

其特征在于，曲柄搖桿單元包括曲柄、第三軸承座、第二鏈輪、搖桿、第四軸承座、第三鏈輪、連桿，其中，曲柄通過第三軸承座設(shè)置在機(jī)架上，搖桿通過第四軸承座設(shè)置在機(jī)架上，曲柄通過連桿與搖桿連接；第二鏈輪和第三鏈輪設(shè)置在曲柄的兩端，第二鏈輪通過鏈條與苧麻輸入單元的第一鏈輪連接，第三鏈輪通過鏈條與動(dòng)力單元連接。

其特征在于，離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元包括單向離合器、第一齒輪、第二齒輪、軸、雙向離合器、過渡盤、第三齒輪、第四齒輪、第五齒輪，其中，單向離合器的內(nèi)圈與曲柄搖桿單元中的曲柄的一端連接；第一齒輪通過螺釘與單向離合器的外圈連接，第一齒輪與第二齒輪嚙合；第二齒輪與軸連接在一起，并帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；軸與雙向離合器的內(nèi)圈連接在一起，并帶動(dòng)雙向離合器的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)；雙向離合器的外圈與第三齒輪通過螺釘連接，雙向離合器的外圈與第三齒輪之間設(shè)置有過渡盤；第三齒輪與揉麻開松輥組單元配接將動(dòng)力輸送給揉麻開松輥組單元；第四齒輪采用與第二齒輪相同的連接方式與軸連接在一起將動(dòng)力輸送給揉麻開松輥組單元；第五齒輪設(shè)置在曲柄搖桿單元上，第五齒輪與第四齒輪嚙合。

其特征在于，揉麻開松輥組單元包括揉麻開松側(cè)板、下揉麻開松輥、上揉麻開松輥、輸出齒輪、第一傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸，其中，上揉麻開松輥設(shè)置在下揉麻開松輥上面，下揉麻開松輥與上揉麻開松輥嚙合組成一對(duì)揉麻開松輥組，八對(duì)揉麻開松輥組通過軸承座依次固定在揉麻開松側(cè)板上，八個(gè)下揉麻開松輥位于同一水平面上，上揉麻開松輥的輥體的左右兩端均設(shè)置直立的彈簧，彈簧上設(shè)置調(diào)整螺栓；傳動(dòng)軸位于下揉麻開松輥下方，傳動(dòng)軸通過軸承座固定在揉麻開松側(cè)板上，按照一定軸距依次水平排列七個(gè)傳動(dòng)軸，且每個(gè)傳動(dòng)軸的兩端上均裝有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)軸通過傳動(dòng)齒輪與下揉麻開松輥配連；排列在第一位的傳動(dòng)軸的兩端上裝有的傳動(dòng)齒輪中的一個(gè)傳動(dòng)齒輪為第一傳動(dòng)齒輪，第一傳動(dòng)齒輪與離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元中的第三齒輪嚙合，離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元中的第三齒輪將動(dòng)力傳遞給與其嚙合的第一傳動(dòng)齒輪，第一傳動(dòng)齒輪將動(dòng)力傳遞給與其配連的下揉麻開松輥，再由下揉麻開松輥依次通過配連的傳動(dòng)齒輪將動(dòng)力傳遞給其后的一對(duì)揉麻開松輥組；輸出齒輪設(shè)置在第七個(gè)傳動(dòng)軸的末端，輸出齒輪與苧麻輸出單元連接。

其特征在于，苧麻輸出單元包括第六齒輪、滾筒三、第五軸承座、傳送帶二、滾筒四、第六軸承座，其中：滾筒三通過第五軸承座固定在揉麻開松輥組單元中的揉麻開松側(cè)板上，其兩端連接有兩個(gè)第六齒輪，其通過傳送帶二帶動(dòng)滾筒四轉(zhuǎn)動(dòng)；第六齒輪與揉麻開松輥組單元中的輸出齒輪嚙合；滾筒四通過第六軸承座固定在機(jī)架上。

本發(fā)明用于苧麻脫膠處理后精干麻的揉搓開松，具體使用的方法為：先將脫膠處理后的精干麻平鋪在苧麻輸入單元上；啟動(dòng)動(dòng)力單元，動(dòng)力單元通過鏈條傳動(dòng)將動(dòng)力輸送給曲柄搖桿單元的曲柄，曲柄的另一端通過鏈條傳動(dòng)把動(dòng)力傳遞給苧麻輸入單元，使得精干麻由苧麻輸入單元輸送到揉麻開松輥組單元中；此時(shí)，曲柄搖桿單元中曲柄每旋轉(zhuǎn)一周，搖桿會(huì)來回順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)搖桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使得搖桿的一端與第五齒輪連接的單向離合器的內(nèi)圈會(huì)帶動(dòng)外圈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，而搖桿另一端與第一齒輪連接的單向離合器的內(nèi)圈不會(huì)帶動(dòng)外圈旋轉(zhuǎn)，與單向離合器外圈連接的第五齒輪順時(shí)旋轉(zhuǎn)，第五齒輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)嚙合的第四齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，與第四齒輪連接的軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)與軸連接的雙向離合器內(nèi)圈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，雙向離合器內(nèi)圈帶動(dòng)其外圈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，與雙向離合器外圈連接的第三齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第三齒輪帶動(dòng)下揉麻開松輥旋轉(zhuǎn)，從而使得精干麻前進(jìn)，同時(shí)軸另外一端的雙向離合器的外圈旋轉(zhuǎn)而其內(nèi)圈不旋轉(zhuǎn)，第二齒輪不旋轉(zhuǎn)；當(dāng)搖桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使得搖桿一端與第一齒輪連接的單向離合器的內(nèi)圈會(huì)帶動(dòng)外圈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，而搖桿的另一端與第五齒輪連接的單向離合器的內(nèi)圈不會(huì)帶動(dòng)外圈旋轉(zhuǎn)，與單向離合器外圈連接的第一齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一齒輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)嚙合的第二齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，與第二齒輪連接的軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)與軸連接的雙向離合器的內(nèi)圈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，雙向離合器的內(nèi)圈帶動(dòng)其外圈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，與雙向離合器的外圈連接的第三齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第三齒輪帶動(dòng)下揉麻開松輥旋轉(zhuǎn)，從而使得精干麻后退，同時(shí)另外一端的雙向離合器外圈旋轉(zhuǎn)而其內(nèi)圈不旋轉(zhuǎn)，第四齒輪不旋轉(zhuǎn)。由于第四齒輪與第五齒輪的傳動(dòng)比大于第一齒輪與第二齒輪的傳動(dòng)比，精干麻前進(jìn)的距離大于后退的距離，實(shí)現(xiàn)了對(duì)精干麻來回揉搓開松；揉麻開松輥組單元通過齒輪傳動(dòng)將動(dòng)力傳遞給苧麻輸出單元，使得苧麻輸出單元能夠?qū)⑷嗦殚_松輥組單元中經(jīng)過揉麻開松處理后的精干麻輸出，實(shí)現(xiàn)了苧麻揉麻開松的自動(dòng)化生產(chǎn)。

本發(fā)明的過程：整個(gè)過程分為三個(gè)工位，分別是苧麻輸入工位、苧麻揉麻開松工位、苧麻輸出工位。工作過程分為四個(gè)工作步驟：

第一步驟，將待加工精干麻整齊的平鋪在苧麻輸入單元上，啟動(dòng)動(dòng)力單元，曲柄搖桿單元運(yùn)作；

第二步驟，曲柄搖桿單元運(yùn)作后，將通過鏈條傳動(dòng)將動(dòng)力傳遞給苧麻輸入單元，使得精干麻從苧麻輸入單元輸送到揉麻開松輥組單元。

第三步驟，曲柄搖桿單元通過離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元的差動(dòng)傳動(dòng)，從而使揉麻開松輥組單元運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)精干麻進(jìn)行來回揉搓，并水平方向輸送至苧麻輸出單元；

第四步驟，揉麻開松輥組單元將動(dòng)力傳遞給苧麻輸出單元，使得苧麻輸出單元能將揉麻開松輥組單元中經(jīng)過揉麻開松處理后的精干麻輸出。

本發(fā)明的創(chuàng)造性在于：采用曲柄、搖桿與單向離合器和雙向離合器相互配合的差動(dòng)傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)苧麻精干麻進(jìn)行來回揉麻開松；通過苧麻輸入、苧麻揉麻開松和苧麻輸出三個(gè)工位相互配合工作，揉麻開松效果好。與現(xiàn)有的苧麻揉麻開松的設(shè)備相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，傳動(dòng)穩(wěn)定，性能好，其采用曲柄搖桿單元、離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元、揉麻開松輥組單元，能夠更好地對(duì)苧麻精干麻進(jìn)行揉麻開松處理，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制生產(chǎn)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的主要的優(yōu)點(diǎn)：

其一：通過苧麻輸入、苧麻揉麻開松、苧麻輸出的多個(gè)工序協(xié)調(diào)工作，使得苧麻纖維來回揉搓開松，便于自動(dòng)化控制生產(chǎn)；

其二：通過對(duì)苧麻纖維多次反復(fù)來回揉搓開松，使得苧麻精干麻在揉麻開松處理后硬條并絲和纏麻現(xiàn)象減少；

其三：改變了現(xiàn)有苧麻揉麻機(jī)結(jié)構(gòu)龐大，傳動(dòng)不穩(wěn)定，能耗高，效率低等缺點(diǎn)，使得揉麻開松效果更好 。

附圖說明

圖1、本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、本發(fā)明的苧麻輸入單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3、本發(fā)明的曲柄搖桿單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4、本發(fā)明的離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5、本發(fā)明的揉麻開松輥組單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6、本發(fā)明的苧麻輸出單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、苧麻輸入單元；3、動(dòng)力單元；4、曲柄搖桿單元；5、離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元；6、揉麻開松輥組單元；7、苧麻輸出單元；8、第一軸承座；9、滾筒一；10、傳送帶一；11、第二軸承座；12、滾筒二；13、第一鏈輪；14、曲柄；15、第三軸承座；16、第二鏈輪；17、搖桿；18、第四軸承座；19、第三鏈輪；20、連桿；21、單向離合器；22、第一齒輪；23、第二齒輪；24、軸；25、雙向離合器；26、過渡盤；27、第三齒輪；28、第四齒輪；29、第五齒輪；30、揉麻開松側(cè)板；31、下揉麻開松輥；32、上揉麻開松輥；33、輸出齒輪；34、第一傳動(dòng)齒輪；35、傳動(dòng)軸；36、第六齒輪；37、滾筒三；38、第五軸承座；39、傳送帶二；40、滾筒四；41、第六軸承座。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例

如圖1、圖5所示，本發(fā)明包括機(jī)架1、苧麻輸入單元2、動(dòng)力單元3、曲柄搖桿單元4、離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元5、揉麻開松輥組單元6、苧麻輸出單元7。所述機(jī)架1的底端設(shè)置動(dòng)力單元3，曲柄搖桿單元4放置在機(jī)架1上并位于動(dòng)力單元3的上方，曲柄搖桿單元4的上端設(shè)置揉麻開松輥組單元6，揉麻開松輥組單元6的前后兩端分別設(shè)置苧麻輸入單元2與苧麻輸出單元7；其中，動(dòng)力單元3通過鏈條與曲柄搖桿單元4配連，動(dòng)力單元3通過鏈條傳動(dòng)將動(dòng)力輸送給曲柄搖桿單元4，曲柄搖桿單元4通過鏈條與苧麻輸入單元2連接，曲柄搖桿單元4通過鏈條傳動(dòng)將動(dòng)力輸送給苧麻輸入單元2；曲柄搖桿單元4與離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元5連接，曲柄搖桿單元4將動(dòng)力輸送給離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元5；離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元5通過傳動(dòng)齒輪與揉麻開松輥組單元6連接，揉麻開松輥組單元6通過輸出齒輪33與苧麻輸出單元7連接。苧麻輸入單元2用于完成苧麻的送麻；曲柄搖桿單元4、離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元5、揉麻輥組單元6相互配合完成對(duì)苧麻的揉搓開松；苧麻輸出單元7完成對(duì)揉搓開松好的苧麻纖維輸出。苧麻輸入單元2、曲柄搖桿單元4、離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元6、苧麻輸出單元7通過機(jī)架1相連接，相互協(xié)調(diào)作業(yè)，完成送麻、揉麻開松、出麻作業(yè)。

如圖2所示，苧麻輸入單元2包括第一軸承座8、滾筒一9、傳送帶一10、第二軸承座11、滾筒二12、第一鏈輪13，其中，滾筒一9的兩端通過第一軸承座8設(shè)置在揉麻開松輥組單元6上；滾筒二12的兩端通過第二軸承座11設(shè)置在機(jī)架1上；滾筒二12通過傳送帶一10與滾筒一9配連，滾筒二12通過傳送帶一10帶動(dòng)滾筒一9轉(zhuǎn)動(dòng)；第一鏈輪13設(shè)置在滾筒二12的末端并通過鏈條與曲柄搖桿單元4連接。苧麻輸入單元2使用由曲柄搖桿單元4傳遞來的動(dòng)力完成對(duì)精干麻的輸送到揉麻輥組單元6。

如圖3所示，曲柄搖桿單元4包括曲柄14、第三軸承座15、第二鏈輪16、搖桿17、第四軸承座18、第三鏈輪19、連桿20，其中，曲柄14通過第三軸承座15設(shè)置在機(jī)架1上；搖桿17通過第四軸承座18設(shè)置在機(jī)架1上；曲柄14通過連桿20與搖桿17連接；第二鏈輪16和第三鏈輪19設(shè)置在曲柄14的兩端；第二鏈輪16通過鏈條與苧麻輸入單元2的第一鏈輪13連接，第三鏈輪19通過鏈條與動(dòng)力單元3連接。動(dòng)力單元3采用電機(jī)。

如圖4所示，離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元5包括單向離合器21、第一齒輪22、第二齒輪23、軸24、雙向離合器25、過渡盤26、第三齒輪27、第四齒輪28、第五齒輪29，其中， 單向離合器21的內(nèi)圈與曲柄搖桿單元4中曲柄14的一端連接；第一齒輪22通過螺釘與單向離合器21的外圈連接，第一齒輪22與第二齒輪23嚙合；第二齒輪23與軸24連接在一起，第二齒輪23帶動(dòng)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)；軸24與雙向離合器25的內(nèi)圈連接在一起，并帶動(dòng)雙向離合器25內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)；雙向離合器25的外圈與第三齒輪27通過螺釘連接，雙向離合器25的外圈與第三齒輪27之間設(shè)置有過渡盤26；第三齒輪27與揉麻開松輥組單元6配接，將動(dòng)力輸送給揉麻開松輥組單元6；第四齒輪28采用與第二齒輪23相同的連接方式與軸24連接在一起，將動(dòng)力輸送揉麻開松輥組單元6；第五齒輪29采用與第一齒輪22相同的連接方式設(shè)置在曲柄搖桿單元4上，第五齒輪與第四齒輪28嚙合。離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元5通過單向離合器21與雙向離合器25的配合，將動(dòng)力傳遞給揉麻開松輥組單元6，使得精干麻通過揉麻開松輥組單元6能夠?qū)崿F(xiàn)來回揉搓開松。

如圖5所示，揉麻開松輥組單元6包括揉麻開松側(cè)板30、下揉麻開松輥31、上揉麻開松輥32、輸出齒輪33、第一傳動(dòng)齒輪34、傳動(dòng)軸35，其中，下揉麻開松輥31與離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元5中的第三齒輪27連接；下揉麻開松輥31與上揉麻開松輥32嚙合組成一對(duì)揉麻開松輥組，八對(duì)揉麻開松輥組通過軸承座依次固定在揉麻開松側(cè)板30上，八個(gè)下揉麻開松輥位31于同一水平面上，上揉麻開松輥32的輥體的左右兩端均設(shè)置直立的彈簧，彈簧上設(shè)置調(diào)整螺栓；傳動(dòng)軸35位于下揉麻開松輥下方，傳動(dòng)軸35通過軸承座固定在揉麻開松側(cè)板30上，按照一定軸距依次水平排列七個(gè)傳動(dòng)軸35，且每個(gè)傳動(dòng)軸35的兩端上均裝有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)軸35通過傳動(dòng)齒輪與下揉麻開松輥31配連；下揉麻開松輥31上裝有齒輪，下揉麻開松輥31上裝有的齒輪與傳動(dòng)軸35裝有的傳動(dòng)齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)；排列在第一位的傳動(dòng)軸35的兩端上裝有的傳動(dòng)齒輪中的一個(gè)傳動(dòng)齒輪為第一傳動(dòng)齒輪34，第一傳動(dòng)齒輪34與離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元5中的第三齒輪27嚙合，離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元5中的第三齒輪27將動(dòng)力傳遞給與其嚙合的第一傳動(dòng)齒輪34，第一傳動(dòng)齒輪34將動(dòng)力傳遞給與其配連的下揉麻開松輥31上的齒輪，再由下揉麻開松輥31上的齒輪依次通過與其配連的傳動(dòng)齒輪將動(dòng)力傳遞給其后的一對(duì)揉麻開松輥組中的下揉麻開松輥31；輸出齒輪33設(shè)置在第七個(gè)傳動(dòng)軸35的末端，輸出齒輪33與苧麻輸出單元7連接。

如圖6所示，苧麻輸出單元7包括第六齒輪36、滾筒三37、第五軸承座38、傳送帶二39、滾筒四40、第六軸承座41，其中：滾筒三37通過第五軸承座38固定在揉麻開松輥組單元6中的揉麻開松側(cè)板30上，其兩端連接有兩個(gè)第六齒輪36，其通過傳送帶二39帶動(dòng)滾筒四40轉(zhuǎn)動(dòng)；第六齒輪36與揉麻開松輥組單元6中的輸出齒輪33嚙合；滾筒四40通過第六軸承座41固定在機(jī)架1上。苧麻輸出單元7將揉麻開松輥組單元6出料端的經(jīng)過揉麻開松處理后的精干麻輸出。

下面，簡述本發(fā)明的工作過程。

本發(fā)明的工作過程是：整個(gè)過程分為三個(gè)工位分別是苧麻輸入工位、苧麻揉搓開松工位、苧麻輸出工位。先啟動(dòng)動(dòng)力單元3中的電機(jī)，其后的工作過程包括：

一、動(dòng)力單元3通過鏈條傳動(dòng)將動(dòng)力傳給曲柄搖桿單元4中的曲柄14，再通過鏈條傳動(dòng)將動(dòng)力傳給苧麻輸入單元1，平鋪整齊的精干麻由苧麻輸入單元1輸送到揉麻開松輥組單元6中；

二、曲柄搖桿單元4通過離合器差動(dòng)傳動(dòng)單元5的差動(dòng)傳動(dòng)，將動(dòng)力傳給揉麻開松輥組單元6，實(shí)現(xiàn)了揉麻開松輥組單元6對(duì)精干麻的來回揉麻開松；并將精干麻水平方向平移輸送到苧麻輸出單元7。

三、揉麻開松輥組單元6將動(dòng)力傳給苧麻輸出單元7，苧麻輸出單元7將揉麻開松輥組單元6中經(jīng)過揉麻開松處理后的精干麻輸出。

上述實(shí)施例的表述只是本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施方式，并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換，只要不脫離發(fā)明技術(shù)方案的限定范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。