本發(fā)明屬于輕工造紙領(lǐng)域，具體涉及一種涂布機(jī)生產(chǎn)單面淋膜紙工藝。
背景技術(shù)：
淋膜紙就是將塑料粒子通過流延機(jī)涂覆在紙張表面的復(fù)合材料，主要特點(diǎn)就是此復(fù)合材料可以防油、防水(相對(duì)的)、可以熱合。不同的用途取其不同的特點(diǎn):當(dāng)用于包裝漢堡時(shí)，取其防油特性。麥當(dāng)勞是80度的食用植物油10分鐘不漏油。當(dāng)用于銅版紙令包裝時(shí)，取其防水的特性。當(dāng)用于自動(dòng)包裝機(jī)包裝時(shí)，取其可熱合的特性。
淋膜紙的生產(chǎn)工藝中，在淋膜紙的表面涂布硅油后需經(jīng)過干燥?？鞠錅囟雀叩陀绊懝栌凸袒Чc成品硅面亮度。涂布量與硅油離型度是互相影響的關(guān)系。涂布量的高低能改變理性度的上下偏差。
CN105421151A公開了一種少用硅油防粘的離型紙制備方法，該方法將聚乙烯與改性聚烯烴按質(zhì)量比為1∶0.1～0.5的比例混合均勻，加熱熔融，淋膜至電暈預(yù)處理后的底紙上，淋膜量為5-20g/m2，冷卻后得到淋膜紙；將淋膜紙經(jīng)過帶有凹凸?fàn)顗杭y的滾軸碾壓后，表面呈現(xiàn)出凹凸?fàn)顗杭y槽；采用涂布機(jī)將硅油以0.5～1.0g/m2的干硅涂量均勻地涂敷在淋膜紙表面的壓紋的凸面上；而后于100℃～200℃的分三級(jí)溫度段進(jìn)行烘干，冷卻后得到離型紙。該文獻(xiàn)上述的方法以降低硅油的使用量，但在實(shí)際運(yùn)用中，干燥的不徹底后仍然會(huì)導(dǎo)致硅油的浪費(fèi)。同時(shí)，由于淋膜紙表面具有凹凸?fàn)顗杭y槽，在涂布時(shí)會(huì)造成硅油的不充分利用而產(chǎn)生巨大的損耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種提高硅油固化效果與成品硅面亮度的涂布工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種涂布機(jī)生產(chǎn)單面淋膜紙工藝，該工藝包括原紙準(zhǔn)備、淋膜、上硅涂布、干燥、收卷，其特征在于，所述硅為硅油SF01～SF100中的任意一種，所述的涂布機(jī)將硅油以200bar的壓力涂覆在淋膜紙表面，然后分別以110℃～150℃經(jīng)過前三級(jí)烘箱進(jìn)行烘干，再經(jīng)過155℃～175℃的第四級(jí)、第五級(jí)、第六級(jí)烘箱，最后經(jīng)過135℃～145℃的第七級(jí)烘箱干燥。
優(yōu)選的，所述的干燥為淋膜紙分別經(jīng)過110℃、130℃、150℃的前三級(jí)烘箱進(jìn)行烘干，再經(jīng)過160℃的第四級(jí)、第五級(jí)、第六級(jí)烘箱，最后經(jīng)過140℃的第七級(jí)烘箱干燥。
上述的硅油SF01～SF100購(gòu)自道康寧，所有產(chǎn)品均通過ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
優(yōu)選的，所述的淋膜紙采用傳送帶方式，將淋膜紙送入烘干箱，傳送帶走紙速度為80～120m/min。
優(yōu)選的，所述原紙的含水量低于或等于6％。
優(yōu)選的，所述原紙的層間結(jié)合強(qiáng)度大于或等于1.3N/25mm。
優(yōu)選的，所述淋膜的原料為PE粒子，且質(zhì)量比為L(zhǎng)DPE：HDPE＝65：35。其中，LDPE指低密度PE粒子量，HDPE指高密度PE粒子量。
本發(fā)明的有益效果：
1)涂布工藝中，通過增加烘箱的個(gè)數(shù)，控制烘箱的溫度以提高硅油固化效果與成品硅面的亮度。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：
實(shí)施例1
涂布機(jī)生產(chǎn)單面淋膜紙工藝包括以下步驟：
1)原紙準(zhǔn)備：準(zhǔn)備含水量5％，層間結(jié)合強(qiáng)度為1.3N/25mm的原紙。
2)淋膜：原料為PE粒子，且LDPE：HDPE＝65：35。
3)上硅涂布：選擇硅油SF01，涂布機(jī)將硅油SF01以200bar的壓力涂覆在淋膜紙表面。
4)干燥：涂硅后的淋膜紙經(jīng)過110℃、130℃、150℃三級(jí)烘箱進(jìn)行烘干，再經(jīng)過第四級(jí)、第五級(jí)、第六級(jí)160℃的烘箱，最后經(jīng)過第七級(jí)140℃的烘箱干燥。烘干速度為80m/min。
5)收卷。
實(shí)施例2
涂布機(jī)生產(chǎn)單面淋膜紙工藝包括以下步驟：
1)原紙準(zhǔn)備：準(zhǔn)備含水量5％，層間結(jié)合強(qiáng)度為1.3N/25mm的原紙。
2)淋膜：原料為PE粒子，且LDPE：HDPE＝65：35。
3)上硅涂布：選擇硅油SF10，涂布機(jī)將硅油SF10以200bar的壓力涂覆在淋膜紙表面。
4)干燥：涂硅后的淋膜紙經(jīng)過110℃、130℃、150℃三級(jí)烘箱進(jìn)行烘干，再經(jīng)過第四級(jí)、第五級(jí)、第六級(jí)160℃的烘箱，最后經(jīng)過第七級(jí)140℃的烘箱干燥。烘干速度為120m/min。
實(shí)施例3
涂布機(jī)生產(chǎn)單面淋膜紙工藝包括以下步驟：
1)原紙準(zhǔn)備：準(zhǔn)備含水量5％，層間結(jié)合強(qiáng)度為1.3N/25mm的原紙。
2)淋膜：原料為PE粒子，且LDPE：HDPE＝65：35。
3)上硅涂布：選擇硅油SF01，涂布機(jī)將硅油SF01以200bar的壓力涂覆在淋膜紙表面。
4)干燥：涂硅后的淋膜紙經(jīng)過110℃、160℃、140℃三級(jí)烘箱進(jìn)行烘干。烘干速度為80m/min。
5)收卷。
上述的實(shí)施例中，實(shí)施例2由于僅采用了三級(jí)烘箱進(jìn)行干燥，導(dǎo)致硅油整體的固化效果不好，成品硅面色澤暗淡。而實(shí)施例1采用了本發(fā)明的七級(jí)烘箱干燥，淋膜紙的硅油固化效果好，且成品硅面的光澤正常，為優(yōu)質(zhì)品。
根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。