技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及皮革制作技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用含鉻皮屑制作模塑品的方法。

背景技術(shù)：

紙漿模塑制品具有質(zhì)輕、透氣、柔軟和一定的強(qiáng)度，可對(duì)商品起保護(hù)作用，防震緩沖、具有定位、抗壓的作用，廣泛應(yīng)用于食品盛放、家具墊板和其它產(chǎn)品的緩沖襯墊包裝上，但現(xiàn)今的紙漿模塑制品的不足之處在于其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與緩沖性能不及發(fā)泡塑料，尤其抗撕裂強(qiáng)度較差，在運(yùn)輸中易破損，由于緩沖效果不夠強(qiáng)，目前只適用于雞蛋托，手機(jī)等輕工產(chǎn)品的內(nèi)襯緩沖材料，無(wú)法滿足如家電產(chǎn)品、瓷磚、石材和工業(yè)用托盤(pán)等對(duì)強(qiáng)度要求較高的產(chǎn)品墊襯需求。因此，需要改善紙漿模塑紙品的強(qiáng)度與緩沖性能以提高其適應(yīng)能力。

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)提高紙漿模塑強(qiáng)度的探索不斷進(jìn)步，如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN104074105A的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)一種可以有效改善紙漿模塑紙品的強(qiáng)度與緩沖性能的紙漿模塑生產(chǎn)方法，是將紙漿原料粉碎、除砂、研磨處理制得紙漿纖維，利用粘結(jié)劑、助劑混煉制成糊料與紙漿纖維進(jìn)行混料，并使用發(fā)泡劑注射成型為紙塑產(chǎn)品，該方法使紙漿模塑產(chǎn)品的薄壁式實(shí)體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)泡成型多孔式結(jié)構(gòu)，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與緩沖性能。但該方法所得產(chǎn)品本身仍具有紙張的親水性能，遇水容易潮解破壞。

目前制革廠大都是采用鉻鞣法將皮主鞣為藍(lán)皮，使之具有韌性、強(qiáng)度等性質(zhì)，之后多次修邊、削勻、磨革等加工過(guò)程，不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量的含鉻廢棄物(也稱(chēng)革渣、皮屑等)。這些廢棄物既因含鉻帶來(lái)了污染問(wèn)題而困擾制革廠，解決方法主要是回收提取其膠原纖維以制作再生革基布；此外，因其具有皮革的韌性和防水等特點(diǎn)，若能將其應(yīng)用于制作模塑產(chǎn)品則能克服現(xiàn)有紙塑產(chǎn)品的缺陷，開(kāi)拓新的回收利用領(lǐng)域，提高廢料使用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種利用藍(lán)濕皮的含鉻皮屑制皮漿模塑的方法，通過(guò)回收利用皮革生產(chǎn)中藍(lán)濕皮在削勻片薄等工序中所產(chǎn)生的大量皮屑制成具有牢度好，韌性佳且具有防水解性能適合非食品工業(yè)應(yīng)用的模塑產(chǎn)品，具有低成本、高效益的特點(diǎn)，可促進(jìn)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高資源利用率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種利用含鉻皮屑制作模塑品的方法，其特征在于，包括以下步驟：將回收的皮屑加水打毛為纖維制成纖維漿料，放入儲(chǔ)存池備用；在儲(chǔ)存池內(nèi)加入粘合劑，攪拌均勻制成皮糊；將皮糊倒入成型模具自然晾干初步定型或利用吸濾型紙漿成型機(jī)成型為模坯；將成型后的模坯放入成型機(jī)加壓塑實(shí)成型為模塑品；

各物質(zhì)按重量份計(jì)為：皮屑100份、水300～500份，粘合劑6～8份。

進(jìn)一步的，所述粘合劑為再生革專(zhuān)用膠水。

進(jìn)一步的，所述粘合劑按重量包含2～4份合成樹(shù)脂、2～4份硫酸鋁及5～8份聚丙烯酰胺。

進(jìn)一步的，所述粘合劑按重量份還包括：3～4份丁苯膠乳、1～2份聚醋酸乙烯酯、2～3份聚丙烯酸酯、6～8份淀粉、2～4份松香酸和2～4份烷基烯酮二聚體、4～6份碳酸鈣、7～9份聚氨酯。

進(jìn)一步的，所述模坯的含水率為35%～55%。

進(jìn)一步的，加壓塑實(shí)的步驟具體是，使壓實(shí)溫度達(dá)70～85℃，壓實(shí)壓力為20～35N，壓緊2～3s。

進(jìn)一步的，還包括將模塑品自然冷卻的步驟。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：皮革生產(chǎn)中經(jīng)鉻鞣后的藍(lán)濕皮需要剪裁切邊和削勻，產(chǎn)生的邊角料和皮屑等廢棄物同樣具有皮革的韌性和強(qiáng)度，將其打毛成纖維并塑形以制成適用于工業(yè)應(yīng)用的防護(hù)托板等模塑品，其韌性和強(qiáng)度不易損壞，有緩沖性能，進(jìn)一步的利用含鉻皮屑與聚丙烯酰胺分子交聯(lián)來(lái)提高模塑的韌性和強(qiáng)度，使具較普通紙塑產(chǎn)品具有更好的抗撕裂強(qiáng)度和牢度，還具有防水性和耐水解等普通紙塑品所沒(méi)有的特點(diǎn)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要是：

1、相較紙塑產(chǎn)品的原料廢紙箱的回收價(jià)1300/噸，皮屑原料幾乎是零成本，還解決了皮革生產(chǎn)廠家的處理困擾；

2、制成的皮塑產(chǎn)品抗撕裂能力、牢度強(qiáng)、還具有防水性、耐水解性，不易潮解損壞，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，適應(yīng)高強(qiáng)度的工業(yè)承載；

3、較紙塑產(chǎn)品不易燃燒，不容易形成火災(zāi)，有利生產(chǎn)安全。

4、提出一種新的資源回收途徑，解決皮革生產(chǎn)廠家潛在的污染源，提高了資源利用率。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

一種利用含鉻皮屑制作模塑品的方法，包括以下步驟：

步驟（1）將回收的皮屑加水打毛為纖維制成纖維漿料，放入儲(chǔ)存池備用，皮屑與水的重量比為1：5；

步驟（2）在儲(chǔ)存池內(nèi)加入纖維漿料8%重量份的粘合劑，所述粘合劑為再生革專(zhuān)用膠水，攪拌均勻制成皮糊；

步驟（3）將皮糊倒入成型模具自然晾干初步定型為模坯，模坯的含水率為55%；

步驟（4）將成型模具放入成型機(jī)加壓塑實(shí)成型為模塑品，加壓塑實(shí)的工藝具體是，使壓實(shí)溫度達(dá)85℃，壓實(shí)壓力為35N，壓緊3s，得到模塑成品。

實(shí)施例二

步驟（1）將回收的皮屑加水打毛為纖維制成纖維漿料，放入儲(chǔ)存池備用，皮屑與水的重量比為1：3；

步驟（2）在儲(chǔ)存池內(nèi)加入纖維漿料6%重量份的粘合劑，所述粘合劑為再生革專(zhuān)用膠水，攪拌均勻制成皮糊；

步驟（3）將皮糊倒入成型模具自然晾干初步定型為模坯，模坯的含水率為40%；

步驟（4）將成型模具放入成型機(jī)加壓塑實(shí)成型為模塑品，加壓塑實(shí)的工藝具體是，使壓實(shí)溫度達(dá)80℃，壓實(shí)壓力為35N，壓緊3s。

步驟（5）將模塑品自然冷卻，即可打包。

實(shí)施例三

一種利用含鉻皮屑制作模塑品的方法，包括以下步驟：

步驟（1）將回收的皮屑加水打毛為纖維制成纖維漿料，放入儲(chǔ)存池備用，皮屑與水的重量比為1：4；

步驟（2）在儲(chǔ)存池內(nèi)加入纖維漿料6%重量份的粘合劑，攪拌均勻制成皮糊；所述粘合劑按重量份計(jì)包括4份合成樹(shù)脂、4份硫酸鋁、8份聚丙烯酰胺；

步驟（3）使用吸濾型紙漿成型機(jī)利用真空抽吸法將皮糊吸入成型模具定型為模坯，模坯的含水率為50%；

步驟（4）將模坯放入成型機(jī)加壓塑實(shí)成型為模塑品，加壓塑實(shí)的步驟具體是，使壓實(shí)溫度達(dá)75℃，壓實(shí)壓力為25N，壓緊3s；

步驟（5）將模塑品自然冷卻得到成品。

實(shí)施例四

一種利用含鉻皮屑制作模塑品的方法，包括以下步驟：

步驟（1）將回收的皮屑加水打毛為纖維制成纖維漿料，放入儲(chǔ)存池備用，皮屑與水的重量比為1：4；

步驟（2）在儲(chǔ)存池內(nèi)加入纖維漿料6%重量份的粘合劑，攪拌均勻制成皮糊；所述粘合劑按重量份計(jì)包括2份合成樹(shù)脂、2份硫酸鋁、5份聚丙烯酰胺、3份丁苯膠乳、1份聚醋酸乙烯酯、2份聚丙烯酸酯、6份淀粉、2份松香酸和2份烷基烯酮二聚體、4份碳酸鈣、7份聚氨酯；

步驟（3）使用吸濾型紙漿成型機(jī)利用真空抽吸法將皮糊吸入成型模具定型為模坯，模坯的含水率為50%；

步驟（4）將模坯放入成型機(jī)加壓塑實(shí)成型為模塑品，加壓塑實(shí)的步驟具體是，使壓實(shí)溫度達(dá)75℃，壓實(shí)壓力為25N，壓緊3s；

步驟（5）將模塑品自然冷卻得到成品。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。