本發(fā)明涉及一種引紙切刀，具體地說是一種橫跨引紙切刀。

背景技術(shù)：

在造紙生產(chǎn)中，紙帶要進(jìn)入不同區(qū)域時，如由前段烘缸進(jìn)入施膠機(jī)時，全幅寬紙帶無法引入施膠機(jī)，引紙時的操作側(cè)要留靠約150mm寬的紙，這時就需要引紙切刀。已有引紙切刀的切入動作是由氣缸將切紙刀座單一切入，切紙動作不穩(wěn)定不連貫，需要加以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種橫跨引紙切刀，其結(jié)構(gòu)緊湊合理，可以控制引紙條大小，在引紙成功后可將紙條擴(kuò)幅至需要幅寬，切紙動作的穩(wěn)定性和連貫性好。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：橫跨引紙切刀，其特征在于：包括支座、擺臂、橫跨軌道、切紙刀座、刀片和氣缸；所述支座頂部設(shè)有銷軸座，所述擺臂下端通過銷軸鉸連在銷軸座上，所述橫跨軌道固定在擺臂上端，橫跨軌道的前側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌板；所述切紙刀座設(shè)置在橫跨軌道前方，切紙刀座后部安裝有上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪，所述上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪分別卡裝在導(dǎo)軌板的上下側(cè)邊上并能沿導(dǎo)軌板長度方向自由滾動；所述刀片安裝在切紙刀座上，驅(qū)動刀片旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件也安裝在切紙刀座上；所述氣缸設(shè)置在支座后方，氣缸尾端鉸接在氣缸座上，氣缸的活塞桿端向上通過接頭鉸接在擺臂上端后部，氣缸的活塞桿伸縮時帶動擺臂繞銷軸轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在支座頂部的銷軸座前后側(cè)分別設(shè)有與擺臂配合的第一限位螺栓和第二限位螺栓，所述第一限位螺栓用于限制擺臂向前轉(zhuǎn)動的極限位置，所述第二限位螺栓用于限制擺臂向后轉(zhuǎn)動的極限位置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擺臂上與第一限位螺栓、第二限位螺栓撞擊配合的部位設(shè)有緩沖墊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌板的上下側(cè)邊設(shè)為V形，所述上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪的輪面上設(shè)有相匹配的V形輪槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀片上配有保護(hù)罩殼，保護(hù)罩殼前側(cè)面設(shè)有用于刀片部分露出的縫隙。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支座頂部通過開關(guān)支架安裝有檢知開關(guān)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1）、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊合理，可以控制引紙條大小，在引紙成功后可將紙條擴(kuò)幅至需要幅寬，切紙動作的穩(wěn)定性和連貫性好。

1）、本發(fā)明將驅(qū)動刀片旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件集成在切紙刀座上，精簡了原先臃腫的機(jī)構(gòu)，在減小成體的同時，大幅提高了成品的美觀性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖所示：實施例中的橫跨引紙切刀主要由支座1、銷軸座2、銷軸3、擺臂4、橫跨軌道5、導(dǎo)軌板6、檢知開關(guān)7、切紙刀座8、刀片9、上導(dǎo)輪10、下導(dǎo)輪11、緩沖墊12、第一限位螺栓13、第二限位螺栓14、保護(hù)罩殼15、氣缸16和氣缸座17等組成。

如圖1所示，所述支座1頂部設(shè)有銷軸座2，所述擺臂4下端通過銷軸3鉸連在銷軸座2上，所述橫跨軌道5固定在擺臂4上端，橫跨軌道5的前側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌板6；所述切紙刀座8設(shè)置在橫跨軌道5前方，切紙刀座8后部安裝有上導(dǎo)輪10和下導(dǎo)輪11，所述上導(dǎo)輪10和下導(dǎo)輪11分別卡裝在導(dǎo)軌板6的上下側(cè)邊上并能沿導(dǎo)軌板6長度方向自由滾動；所述刀片9安裝在切紙刀座8上，驅(qū)動刀片9旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件也安裝在切紙刀座8上；所述氣缸16設(shè)置在支座1后方，氣缸16尾端鉸接在氣缸座17上，氣缸16的活塞桿端向上通過接頭鉸接在擺臂4上端后部，氣缸16的活塞桿伸縮時帶動擺臂4繞銷軸3轉(zhuǎn)動。

如圖1所示，本實施例中，在支座1頂部的銷軸座2前后側(cè)分別設(shè)有與擺臂4配合的第一限位螺栓13和第二限位螺栓14，所述第一限位螺栓13用于限制擺臂4向前轉(zhuǎn)動的極限位置，所述第二限位螺栓14用于限制擺臂4向后轉(zhuǎn)動的極限位置。為了降低工作噪聲和保護(hù)設(shè)備，所述擺臂4上與第一限位螺栓13、第二限位螺栓14撞擊配合的部位設(shè)有緩沖墊12。

如圖1所示，本實施例中，所述導(dǎo)軌板6的上下側(cè)邊設(shè)為V形，所述上導(dǎo)輪10和下導(dǎo)輪11的輪面上設(shè)有相匹配的V形輪槽。這樣可以保證切紙刀座8平穩(wěn)精確移動。

如圖1所示，本實施例中，所述刀片9上配有保護(hù)罩殼15，保護(hù)罩殼15前側(cè)面設(shè)有用于刀片9部分露出的縫隙。所述支座1頂部通過開關(guān)支架安裝有檢知開關(guān)7，檢知開關(guān)7可以與設(shè)備上的其他部件配合使用來確定引紙切刀的位置，方便進(jìn)行自動化控制。

具體應(yīng)用時，切紙刀座8移動至事先設(shè)定好的位置，刀片9在驅(qū)動部件驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)，氣缸16動作，氣缸16的活塞桿向上伸出并推動擺臂4繞銷軸3轉(zhuǎn)動，使得刀片9逐漸切入全幅寬紙，引紙條及與全幅寬紙分開，可以引紙。待成功將引紙條引入施膠機(jī)后，切紙刀座8移動，將引紙條漸漸擴(kuò)幅至所需紙幅，擴(kuò)幅完成后，氣缸16復(fù)位，將引紙切刀擺正至原位，刀片9停止旋轉(zhuǎn)。