本發(fā)明涉及一種大直徑聚甲醛單絲及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

聚甲醛單絲具有高強(qiáng)高模量，尺寸穩(wěn)定性好，耐堿性好，同時(shí)因分子結(jié)構(gòu)中含有大量醚鍵，與無機(jī)材料的相容性良好，可作為混凝土增強(qiáng)材料。但是聚甲醛紡絲加工溫度范圍窄，在高溫下分子鏈容易糾結(jié)，自由基降解，產(chǎn)生甲醛氣體，可紡性差。由于聚甲醛結(jié)晶度高，結(jié)晶速度快，拉伸過程容易使晶體破裂，晶片滑移而在線體上產(chǎn)生微孔隙，影響單絲力學(xué)性能。因此需要提高聚甲醛聚合物的加工溫度范圍，同時(shí)控制其結(jié)晶速率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種性能優(yōu)異，生產(chǎn)簡便的大直徑聚甲醛單絲及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種大直徑聚甲醛單絲，其特征是：由聚甲醛95~99%，添加劑1~5%組成，添加劑為環(huán)氧乙烷或二氧戊烷或?yàn)?0~70%質(zhì)量百分比的環(huán)氧乙烷與30~70%質(zhì)量百分比的二氧戊烷混合物；聚甲醛線體的直徑范圍0.08~2.0mm，強(qiáng)度≥8.0cN/dtex，斷裂伸長率15~20%。

一種大直徑聚甲醛單絲的生產(chǎn)方法，包括聚合物共混熔融擠出、液體冷卻、拉伸、熱定型步驟，其特征是：聚合物共混熔融時(shí)，加入添加劑；紡絲溫度為190-200℃，冷卻液溫度為-30~10℃，拉伸溫度110~130℃，拉伸倍數(shù)8~12倍，熱定型溫度140~160℃，熱定型后還經(jīng)堿后處理，堿液NaOH濃度5~10%，后處理時(shí)間24~96h。

所述液體冷卻采用的冷卻液為水或聚乙二醇溶液或丙三醇溶液，或由下列質(zhì)量百分比的成分組成的復(fù)合冷卻液：氯化鈣30%、碳酸氫鈉15%、聚乙二醇30%、水25%。

本發(fā)明產(chǎn)品性能優(yōu)異，生產(chǎn)簡便。

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

一種大直徑聚甲醛單絲，由聚甲醛95~99%（例95%、97%、99%），添加劑1~5%（例1%、3%、5%）組成，添加劑為環(huán)氧乙烷或二氧戊烷或?yàn)?0~70%質(zhì)量百分比的環(huán)氧乙烷與30~70%質(zhì)量百分比的二氧戊烷混合物；聚甲醛線體的直徑范圍0.08~2.0mm，強(qiáng)度≥8.0cN/dtex，斷裂伸長率15~20%。

一種大直徑聚甲醛單絲的生產(chǎn)方法，包括聚合物共混熔融擠出、液體冷卻、拉伸、熱定型步驟，其特征是：聚合物共混熔融時(shí)，加入添加劑；紡絲溫度為190-200℃，冷卻液溫度為-30~10℃，拉伸溫度110~130℃，拉伸倍數(shù)8~12倍，熱定型溫度140~160℃，熱定型后還經(jīng)堿后處理，堿液NaOH濃度5~10%，后處理時(shí)間24~96h。

所述液體冷卻采用的冷卻液為水或聚乙二醇溶液或丙三醇溶液，或由下列質(zhì)量百分比的成分組成的復(fù)合冷卻液：氯化鈣30%、碳酸氫鈉15%、聚乙二醇30%、水25%。

當(dāng)液體冷卻采用所述復(fù)合冷卻液時(shí)，產(chǎn)品各方面性能普遍優(yōu)于在其他相同條件下采用水或聚乙二醇溶液或丙三醇溶液為冷卻液時(shí)20%-35%。