本發(fā)明涉及利用羅拉牽切原理將不銹鋼纖維長(zhǎng)度拉斷到規(guī)定長(zhǎng)度的不銹鋼纖維拉斷機(jī)，屬于紡織機(jī)械技術(shù)（新材料）領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代技術(shù)的進(jìn)步，不銹鋼纖維新工藝可以生產(chǎn)出直徑小于30微米的長(zhǎng)絲束纖維用于新型紡紗領(lǐng)域，如制作抗靜電服、耐高壓服等，同時(shí)也有利用不銹鋼纖維通過燒結(jié)成過濾網(wǎng)狀材料。但由于不銹鋼纖維是長(zhǎng)束，一般工藝是利用棉紡并條機(jī)或纖維拉斷機(jī)拉斷到所需要的40-90毫米的長(zhǎng)度，由于不銹鋼纖維的脆性以及帶齒羅拉在壓力較大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的微短纖，不僅會(huì)對(duì)纖維的表面產(chǎn)生了損傷，影響了不銹鋼纖維的強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生微短纖影響后工序并增加纖維本身的損耗。同時(shí)沒有吸風(fēng)清潔裝置，繞輥現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生極大地影響了生產(chǎn)效率并制約了生產(chǎn)范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種不銹鋼纖維拉斷機(jī)。本發(fā)明的不銹鋼纖維拉斷機(jī)，包括預(yù)引應(yīng)力喂入機(jī)構(gòu)（5）、與預(yù)引應(yīng)力喂入機(jī)構(gòu)（5）相連的牽伸加壓機(jī)構(gòu)（6）、設(shè)在牽伸加壓機(jī)構(gòu)（6）下方的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）和吸風(fēng)清潔機(jī)構(gòu)（4）、與牽伸加壓機(jī)構(gòu)（6）相連的纖維集束機(jī)構(gòu)（7）和與纖維集束機(jī)構(gòu)（7）相連的圈條輸出機(jī)構(gòu)（8）；所述的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）包括伺服電機(jī)（33）、與伺服電機(jī)（33）相連的主動(dòng)帶輪A（31）和通過傳送帶與主動(dòng)帶輪A（31）相連的從動(dòng)帶輪A（32）；所述的吸風(fēng)清潔機(jī)構(gòu)（4）包括吸風(fēng)電機(jī)（41）、與吸風(fēng)電機(jī)（41）相連的收集軟管（43），還包括下清潔刮皮（42）；所述預(yù)引應(yīng)力喂入機(jī)構(gòu)（5）包括主動(dòng)帶輪B（51）、輸送帶（53）、通過輸送帶（53）與主動(dòng)帶輪B（51）相連的從動(dòng)帶輪B（52）；所述牽伸加壓機(jī)構(gòu)（6）包括下羅拉（62）、設(shè)在下羅拉（62）上方的上羅拉（61）、連在上羅拉（61）上方的加壓氣缸（63）；所述的吸風(fēng)清潔機(jī)構(gòu)（4）中的下清潔刮皮（42）設(shè)在下羅拉（62）外圓弧面上；所述的吸風(fēng)清潔機(jī)構(gòu)（4）中的收集軟管（43）的管口對(duì)在下羅拉（62）下方；所述的下羅拉（62）為無齒羅拉；所述纖維集束機(jī)構(gòu)（7）包括集束器（71）、與集束器（71）相連的集束壓輥A(72)及集束壓輥B（73），所述集束壓輥A（72）為從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）上連有程控器（2），所述的程控器（2）上連有人機(jī)界面（1）。所述牽伸加壓機(jī)構(gòu)（6）有4組，其中的兩組組成主牽切區(qū)（64），所述的主牽切區(qū)（64）位于牽伸加壓機(jī)構(gòu)（6）前部。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：1.采用無齒下羅拉，保證了不銹鋼纖維表面不會(huì)產(chǎn)生損傷，同時(shí)也減少了微纖維的產(chǎn)生，把不銹鋼纖維的損耗從原來的5%-6%降低到0.5%以下。2.采用刮皮加吸風(fēng)清潔方式，保正了清潔可靠，杜絕了突發(fā)性團(tuán)絮。并在下羅拉下面增加吸風(fēng)口，把原有纖維中的微粒吸走，保證不銹鋼纖維在后序工序中合理高效利用。3.主牽切區(qū)采用伺服電機(jī)傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了主牽切區(qū)牽伸比無級(jí)差微調(diào)，保證主牽切區(qū)牽伸比的準(zhǔn)確性。4.采用預(yù)引應(yīng)力喂入，保證喂入的不銹鋼纖維保持合理的張力，從而保證拉斷后的纖維長(zhǎng)度不勻率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.采用人機(jī)界面和程控器控制，實(shí)現(xiàn)了整機(jī)運(yùn)行自動(dòng)化，節(jié)約了人工成本提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。附圖說明為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本發(fā)明的不銹鋼纖維拉斷機(jī)示意圖。其中，1為人機(jī)界面，2為程控器，3為主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，31為主動(dòng)帶輪A，32為從動(dòng)帶輪A，33為伺服電機(jī)，4為吸風(fēng)清潔機(jī)構(gòu)，41為吸風(fēng)電機(jī)，42為下清潔刮皮，43為收集軟管，5為預(yù)引應(yīng)力喂入機(jī)構(gòu)，51為主動(dòng)帶輪B，52為從動(dòng)帶輪B，53為輸送帶，6為牽伸加壓機(jī)構(gòu)，61為上羅拉，62為下羅拉，63為加壓氣缸，64為主牽切區(qū)，7為纖維集束機(jī)構(gòu)，71集束器，72為集束壓輥A，73為集束壓輥B，8為圈條輸出機(jī)構(gòu)。具體實(shí)施方式本發(fā)明中的程控器購(gòu)自臺(tái)達(dá)。如圖1所示，本發(fā)明的不銹鋼纖維拉斷機(jī)，包括預(yù)引應(yīng)力喂入機(jī)構(gòu)（5）、與預(yù)引應(yīng)力喂入機(jī)構(gòu)（5）相連的牽伸加壓機(jī)構(gòu)（6）、設(shè)在牽伸加壓機(jī)構(gòu)（6）下方的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）和吸風(fēng)清潔機(jī)構(gòu)（4）、與牽伸加壓機(jī)構(gòu)（6）相連的纖維集束機(jī)構(gòu)（7）和與纖維集束機(jī)構(gòu)（7）相連的圈條輸出機(jī)構(gòu)（8）；所述的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）包括伺服電機(jī)（33）、與伺服電機(jī)（33）相連的主動(dòng)帶輪A（31）和通過傳送帶與主動(dòng)帶輪A（31）相連的從動(dòng)帶輪A（32）；所述的吸風(fēng)清潔機(jī)構(gòu)（4）包括吸風(fēng)電機(jī)（41）、與吸風(fēng)電機(jī)（41）相連的收集軟管（43），還包括下清潔刮皮（42）；所述預(yù)引應(yīng)力喂入機(jī)構(gòu)（5）包括主動(dòng)帶輪B（51）、輸送帶（53）、通過輸送帶（53）與主動(dòng)帶輪B（51）相連的從動(dòng)帶輪B（52）；所述牽伸加壓機(jī)構(gòu)（6）包括下羅拉（62）、設(shè)在下羅拉（62）上方的上羅拉（61）、連在上羅拉（61）上方的加壓氣缸（63）；所述的吸風(fēng)清潔機(jī)構(gòu)（4）中的下清潔刮皮（42）設(shè)在下羅拉（62）外圓弧面上；所述的吸風(fēng)清潔機(jī)構(gòu)（4）中的收集軟管（43）的管口對(duì)在下羅拉（62）下方；所述的下羅拉（62）為無齒羅拉；所述牽伸加壓機(jī)構(gòu)（6）有4組，其中的兩組組成主牽切區(qū)（64），所述的主牽切區(qū)（64）位于牽伸加壓機(jī)構(gòu)（6）前部。所述纖維集束機(jī)構(gòu)（7）包括集束器（71）、與集束器（71）相連的集束壓輥A(72)及集束壓輥B（73），所述集束壓輥A（72）為從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）上連有程控器（2），所述的程控器（2）上連有人機(jī)界面（1）。