本發(fā)明涉及到了絕緣紙板熱壓成形技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到了一種變壓器絕緣紙板熱壓成形機(jī)組液壓裝置。
背景技術(shù):
變壓器絕緣紙板用于變壓器制作線圈的油隙墊塊,變壓器的鐵軛絕緣,鐵軛墊塊,及線圈端部的壓板,保證線圈有穩(wěn)定的軸向尺寸?,F(xiàn)有變壓器絕緣紙板熱壓成形由人工操作,加工效率低,產(chǎn)品的一致性難以得到保證,成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用液壓傳動(dòng),加工效率高,產(chǎn)品的一致性得到保證,成本低的變壓器絕緣紙板熱壓成形機(jī)組液壓裝置。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種變壓器絕緣紙板熱壓成形機(jī)組液壓裝置,包括支架、定模架、動(dòng)模架、動(dòng)模、定模、液壓缸和支架底座;所述支架底座上設(shè)有多個(gè)液壓缸;所述液壓缸上設(shè)有動(dòng)模架,液壓缸與動(dòng)模架相連接;所述動(dòng)模架上設(shè)有動(dòng)模,動(dòng)模設(shè)有定模架,定模架上設(shè)有定模;所述定模架與兩端對(duì)稱設(shè)有支架,支架與定模架相連接;所述支架設(shè)于支架底座上。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述液壓缸設(shè)有至少6個(gè)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述動(dòng)模上設(shè)有裝設(shè)有第一熱蒸汽管接頭,定模上設(shè)有第二熱蒸汽管接頭。
采取上述結(jié)構(gòu),其有益效果在于:本發(fā)明動(dòng)模架及動(dòng)模由支架底座7上固定安裝的六個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)升降、加壓;左右兩端的液壓缸與動(dòng)模架連接并負(fù)責(zé)升降,中間的四個(gè)液壓缸負(fù)責(zé)加壓壓緊,定模架及定模與支架兩端相連接;定模和動(dòng)模上均裝設(shè)有熱蒸汽管接頭,連接熱蒸汽機(jī)。
本發(fā)明采用液壓傳動(dòng),加工效率高,產(chǎn)品的一致性得到保證,成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種變壓器絕緣紙板熱壓成形機(jī)組液壓裝置的主視圖。
圖2為本發(fā)明一種變壓器絕緣紙板熱壓成形機(jī)組液壓裝置的側(cè)視圖。
圖中:1-支架,2-定模架,3-動(dòng)模架,4-動(dòng)模,5-定模,6-液壓缸,7-支架底座,8-1第一熱蒸汽管接頭,8-2第二熱蒸汽管接頭。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1、圖2所示,一種變壓器絕緣紙板熱壓成形機(jī)組液壓裝置,包括支架1、定模架2、動(dòng)模架3、動(dòng)模4、定模5、液壓缸6和支架底座7;所述支架底座7上設(shè)有多個(gè)液壓缸6;所述液壓缸6上設(shè)有動(dòng)模架3,液壓缸6與動(dòng)模架3相連接;所述動(dòng)模架3上設(shè)有動(dòng)模4,動(dòng)模4上設(shè)有定模架2,定模架2上設(shè)有定模5;所述定模架2與兩端對(duì)稱設(shè)有支架1,支架1與定模架2相連接;所述支架1設(shè)于支架底座7上;所述液壓缸6設(shè)有至少6個(gè);所述動(dòng)模4上設(shè)有裝設(shè)有第一熱蒸汽管接頭8-1,定模5上設(shè)有第二熱蒸汽管接頭8-2。
工作時(shí),先在裁好的絕緣紙板表面均勻涂膠,再逐層貼在一起,放進(jìn)動(dòng)模4、
定模5之間,液壓缸6驅(qū)動(dòng)動(dòng)模架3上升,合模后在加壓的同時(shí),啟動(dòng)熱蒸汽機(jī)加熱,以保證絕緣紙板接縫處的溫度,保壓3h后,開模取出成形的絕緣紙板。
上述內(nèi)容為本發(fā)明的示例及說明,但不意味著本發(fā)明可取得的優(yōu)點(diǎn)受此限制,凡是本發(fā)明實(shí)踐過程中可能對(duì)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單變換、和/或一些實(shí)施方式中實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)的其中一個(gè)或多個(gè)均在
本技術(shù):
的保護(hù)范圍內(nèi)。