本發(fā)明涉及一種布料，更具體地說，它涉及一種濾布及其生產(chǎn)工藝。

背景技術：

工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展極大地改善了人們的物質(zhì)生活，但工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣廢水污染環(huán)境已成為世界上急待解決的問題。為了更好地發(fā)展生產(chǎn)同時保護和改善環(huán)境，近百年來世界各國在環(huán)境污染的治理方面進行了許多努力和實踐，并取得了很大成效。

整個過濾市場正在快速發(fā)展，纖維制品過濾材料在污染控制以及環(huán)境治理中的應用越來越廣泛。濾布材料是過濾分離設備的“心臟”，是決定分離效果的重要部分，在化工、醫(yī)藥、冶金、食品等行業(yè)中起著十分重要的作用。但是由于不同行業(yè)的工作物料性質(zhì)差別大，濾布的使用環(huán)境復雜，這就決定了不同條件下濾布材料的選擇的不確定性和復雜性。工業(yè)過濾的發(fā)展趨勢主要是在提高過濾效率的前提下，降低生產(chǎn)成本、提高強度和延長使用壽命并且易于后處理?，F(xiàn)有的濾布大多是以滌綸和丙綸為原材料制成，這種濾布應用到煤炭、水泥礦產(chǎn)等行業(yè)中，在過濾如礦石之類的表面較堅硬粗糙的固體時，濾布的表面與這些過濾物接觸時易被磨損，而且這些過濾物表面凸起的棱角也容易穿刺進濾布的濾孔中將濾孔撐大，導致濾布的損壞。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種濾布的生產(chǎn)工藝，通過這種工藝織造出的濾布耐磨性高、密度高，不易被磨損和刺穿。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種濾布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：

一、混紡：選取優(yōu)質(zhì)的錦綸fdy絲和聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維，將上述兩種纖維混紡成紗線，作為織造濾布的原料；

二、浸漬：將混紡后的紗線浸漬在聚四氟乙烯溶液中1-2h；

三、干燥：將紗線拉直，經(jīng)烘箱烘干，去除紗線上的水分，烘干溫度為120-180℃；

四、整經(jīng)：每根單絲的張力均勻一致，整經(jīng)速度為200-220m/min，張力為15-25kg/環(huán)；

五、遞頭：根據(jù)織物穿綜圖，將第1-8根經(jīng)線依次穿入第1-8綜；

六、織網(wǎng)：按照織物組織圖進行織網(wǎng)，濾布組織結(jié)構為8綜，織造經(jīng)密度為95根/cm-160根/cm，緯密度為90根/cm-150根/cm，織造過程中經(jīng)線、緯線密度均勻，網(wǎng)面平整，無斷經(jīng)、無斷緯、無回鼻；

七、定型：將成網(wǎng)后的濾布先后經(jīng)過125-150℃溫區(qū)、250-300℃溫區(qū)和100-110℃溫區(qū)熱定型后輸出；

八、軋光：經(jīng)過兩次高溫軋光，使濾布透氣度減小達到雙面光滑，在使用過程中容易卸渣。

通過采用上述技術方案，將錦綸fdy絲和聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維混紡成紗線，錦綸具有較好的耐磨性和耐久性，且其機械強度高，而聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維具有較好的韌性和耐疲勞性，兩者相混紡后，在具備較好的耐磨性的同時，其耐疲勞性也較好，不易發(fā)生不可回復的彈性形變；由于進行過濾的過濾物中的液體一般都具有一定的腐蝕性，濾布在進行過濾工作的過程中，紗線便會浸泡在這些液體中，并且在過濾物的重力作用下會發(fā)生一定程度的彈性形變，所以很容易因腐蝕而發(fā)生變性，從而更容易被磨損；聚四氟乙烯具有較高的耐腐蝕性能和自潤滑性能，將紗線浸漬在聚四氟乙烯溶液中，使聚四氟乙烯均勻的浸潤在紗線中，干燥后的紗線具有較強的耐腐蝕性，從而減少了紗線因腐蝕而發(fā)生磨損的幾率；且采用這種紗線織造出的濾布表面較光滑、不易粘渣，易卸料，提高了濾布的使用壽命；干燥的溫度為120-180℃，是由于溫度低于120℃時，干燥速度較慢，工作效率較低，而溫度高于180℃時，紗線易受熱而發(fā)生變形。

本發(fā)明進一步設置為：步驟一中所述錦綸fdy絲的質(zhì)量百分比為85%-95%，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維的質(zhì)量百分比為5%-15%。

通過采用上述技術方案，錦綸的質(zhì)量百分比占絕大多數(shù)，這樣紗線以錦綸絲為主體，以保證紗線具備較好的耐磨性能，而聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維用于提高紗線的耐疲勞特性，使紗線在過濾過程中發(fā)生彈性形變時能保持較好的回復性，過濾完成后能夠回復到自然長度，使濾布不易變形。

本發(fā)明進一步設置為：步驟六中經(jīng)線的張力為0.25cn/dtex-0.35cn/dtex。

通過采用上述技術方案，經(jīng)紗和緯紗在織造的過程中保持一定的張力，使織邊部的經(jīng)紗拉直，避免出現(xiàn)緯紗掛于經(jīng)紗等現(xiàn)象，造成織機停止；而張力超過0.35cn/dtex時，經(jīng)紗受到的拉力過大，易發(fā)生起毛現(xiàn)象，使織物品質(zhì)下降。

本發(fā)明進一步設置為：步驟六中經(jīng)線和緯線的布面覆蓋系數(shù)為1800-2200。

通過采用上述技術方案，濾布的密度高，在過濾過程中不易被刺穿，使濾孔保持不易發(fā)生變形，減少濾布因濾孔被撐大而損壞的幾率，提高了濾布的使用壽命。

本發(fā)明進一步設置為：步驟八中上壓輥溫度為130-195℃，中壓輥的溫度為80-100℃，下壓輥的溫度為130-195℃。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種濾布，其采用上述的生產(chǎn)工藝織造而成，具有耐磨性好、密度高、不易被磨損和刺穿等優(yōu)點。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種濾布，由上述技術方案所述的生產(chǎn)工藝織造而成。

與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點：由于本發(fā)明的高密度濾布的經(jīng)線和緯線均采用錦綸絲，其耐磨性和耐久性較好，不易被腐蝕和刺穿，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖；

圖2為本發(fā)明的織物穿綜圖；

圖3為本發(fā)明的織物組織結(jié)構圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。

實施例一：一種濾布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

一、混紡：選取優(yōu)質(zhì)的錦綸fdy絲和聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維，將上述兩種纖維混紡成紗線，作為織造濾布的原料；錦綸fdy絲的質(zhì)量百分比為85%-95%，優(yōu)選為90%，聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維的質(zhì)量百分比為5%-15%，優(yōu)選為10%；混紡后的紗線耐磨性和耐久性俱佳，且具有較好的耐疲勞特性；在混紡工序中也可以將錦綸絲、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維和聚苯硫醚纖維這三種纖維混紡成紗線，錦綸fdy絲的質(zhì)量百分比為80%-90%，優(yōu)選為85%，聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維的質(zhì)量百分比為5%-10%，優(yōu)選為8%，聚苯硫醚纖維的質(zhì)量百分比為5%-10%，優(yōu)選為7%；由于聚苯硫醚纖維具有極高的熱穩(wěn)定性，其耐高溫的特性可以使濾布在高溫的工作環(huán)境下也具有較好的耐久力，從而提高濾布的使用壽命；在混紡工序中還可以將錦綸絲、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維和芳倫單絲這三種纖維混紡成紗線，錦綸fdy絲的質(zhì)量百分比為80%-90%，優(yōu)選為85%，聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維的質(zhì)量百分比為5%-10%，優(yōu)選為7%，芳倫纖維的質(zhì)量百分比為5%-10%，優(yōu)選為8%；由于芳倫具有極高的強度、韌性和抗老化性能，從而提高了紗線的強度，使紗線在過濾的過程中不易變形，提高了耐久性和使用壽命。

二、浸漬：將混紡后的紗線浸漬在聚四氟乙烯溶液中1-2h，使聚四氟乙烯均勻的浸潤紗線，在紗線的表面形成聚四氟乙烯薄膜層，提高紗線的耐腐蝕性和自潤滑性。

三、干燥：將紗線拉直，經(jīng)烘箱烘干，去除紗線上的水分，烘干溫度為120-180℃，優(yōu)選為160℃；干燥過程中將紗線拉直，是為了讓紗線中的水分快速滲出，提高干燥效率；在干燥的過程中，紗線由烘箱的一端穿入，另一端穿出，并在烘箱的出口處設有卷筒，紗線穿出后將其端部固定在卷筒上，將干燥完成的紗線收卷在卷筒上，調(diào)節(jié)好干燥速度和收卷的速度，實現(xiàn)邊干燥邊收卷，提高工作效率。

四、整經(jīng)：每根單絲的張力均勻一致，整經(jīng)速度為200-220m/min，優(yōu)選為210m/min，張力為15-25kg/環(huán)，優(yōu)選為20kg/環(huán)。

五、遞頭：根據(jù)織物穿綜圖，將第1-8根經(jīng)線依次穿入第1-8綜；

六、織網(wǎng)：按照織物組織圖進行織網(wǎng)，濾布組織結(jié)構為8綜，織造經(jīng)密度為95根/cm-160根/cm，優(yōu)選為140根/cm，緯密度為90根/cm-150根/cm，優(yōu)選為125根/cm經(jīng)線和緯線的布面覆蓋系數(shù)為1800-2200，優(yōu)選為2000；需要說明的是，布面覆蓋系數(shù)用+來表示，密度是通過測定織物中央部的經(jīng)線密度和緯線密度來計算布面覆蓋系數(shù)，織造過程中經(jīng)線、緯線密度均勻，網(wǎng)面平整，無斷經(jīng)、無斷緯、無回鼻；在織造的過程中，經(jīng)線的張力為0.25cn/dtex-0.35cn/dtex，優(yōu)選為0.3cn/dtex，避免在避免出現(xiàn)緯紗掛于經(jīng)紗等現(xiàn)象，造成織機停止。

七、定型：將成網(wǎng)后的濾布先后經(jīng)過125-150℃溫區(qū)、250-300℃溫區(qū)和100-110℃溫區(qū)熱定型后輸出，優(yōu)選為先后經(jīng)過140℃溫區(qū)、280℃溫區(qū)和110℃溫區(qū)；經(jīng)定型工序后的濾布，織物較為均勻，在使用過程中不易發(fā)生收縮。

八、覆膜：在定型后的濾布上涂覆聚氨酯彈性膜，并進行烘干。聚氨酯具有良好的韌性、耐磨性和耐老化性，涂覆在濾布的表面可以大大提高濾布的耐磨性能及使用壽命。

九、軋光：經(jīng)過兩次高溫軋光，使濾布透氣度減小達到雙面光滑，在使用過程中容易卸渣，軋光的過程中，上壓輥溫度為130-195℃，優(yōu)選為170℃，中壓輥的溫度為80-100℃，優(yōu)選為90℃，下壓輥的溫度為130-195℃，優(yōu)選為170℃，濾布先在上壓輥和中壓輥之間軋光后，再經(jīng)中壓輥和下壓輥軋光，經(jīng)兩次高溫軋光后，濾布達到雙面光滑的要求；經(jīng)軋光工序后的濾布，按照需要進行合理的拼切后即可投入使用。

實施例二：一種濾布，由上述濾布的生產(chǎn)工藝制備而成。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。