本發(fā)明涉及紡紗裝置領(lǐng)域；具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種包纏紗線的加工裝置。
背景技術(shù)：
包纏紗線是在成紗過(guò)程中把一種紗線(外包紗線)包纏在另一種紗線(芯紗)上制成特種結(jié)構(gòu)的紗線。外包紗按照螺旋的方式對(duì)芯紗進(jìn)行包覆。包纏紗線多用于要求高彈的針織物，部分用于機(jī)織物，是高檔細(xì)薄的毛、麻織物、提花雙層緯編針織物和經(jīng)編織物等的理想紗線。
中國(guó)專利文獻(xiàn)cn104652004a公開(kāi)了一種錠速穩(wěn)定的包覆紗加工設(shè)備，該設(shè)備包括有空心錠子，所述空心錠子的上方安裝有雙邊筒子，空心錠子的下方安裝有龍帶，所述龍帶位于預(yù)牽伸輥的上方，所述雙邊筒子的上方安裝有氣圈導(dǎo)絲鉤。芯紗卷筒經(jīng)預(yù)牽伸羅拉后，喂入空心錠子，當(dāng)芯紗從空心錠桿引出后，空心錠子在龍帶的摩擦帶動(dòng)下高速回轉(zhuǎn)，從而使套在空心錠子上的雙邊筒子上的外包紗高速旋轉(zhuǎn)而退解，在防圈器的作用下，外包紗形成包覆氣圈。包覆氣圈繞空心錠子軸線旋轉(zhuǎn)一圈，外包紗形成一個(gè)捻回。隨著空心錠子的連續(xù)高速回轉(zhuǎn)和芯紗的連續(xù)被牽引輸出，外包紗就不斷地被旋轉(zhuǎn)包纏到芯紗上而形成包覆紗。
這樣的包纏方式，由于空心錠子需要帶動(dòng)雙邊筒子旋轉(zhuǎn)，其載荷較大，能耗較高，而且其旋轉(zhuǎn)速度受到了一定的制約。而且在包纏動(dòng) 作前需要通過(guò)絡(luò)筒機(jī)將外包紗絡(luò)到空心錠子紡紗機(jī)專用的雙邊筒子上，絡(luò)筒后的外包紗筒紗線少，每次更換后還需打結(jié)形成結(jié)點(diǎn)，造成包纏紗線質(zhì)量低。此外，傳統(tǒng)的包纏方式，外包紗的長(zhǎng)度是有限的，完成一筒包纏紗線可能需要更換多個(gè)外包紗筒，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)包纏加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種包纏紗線的加工裝置，保證包纏紗線的加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的包纏紗線的加工裝置，包括機(jī)架、喂入輥、牽伸輥、具有中心孔的轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)盤、支撐盤、保護(hù)罩和張力器，所述喂入輥安裝在機(jī)架上，設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的下方；所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承安裝在所述機(jī)架上，所述回轉(zhuǎn)盤與所述轉(zhuǎn)軸固定連接并隨所述轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸上開(kāi)設(shè)有與所述中心孔連通的第一導(dǎo)絲孔，所述回轉(zhuǎn)盤上開(kāi)設(shè)有第二導(dǎo)絲孔；所述支撐盤通過(guò)軸承安裝在所述轉(zhuǎn)軸的上；所述保護(hù)罩的下端與所述支撐盤可拆卸地連接；所述張力器固定安裝在所述保護(hù)罩的上端，所述張力器的上方設(shè)有第三導(dǎo)絲孔，所述第三導(dǎo)絲孔固定在所述機(jī)架上；所述牽伸輥安裝在機(jī)架上，設(shè)在所述第三導(dǎo)絲孔的上方；芯紗卷筒置于所述支撐盤上，位于所述保護(hù)罩內(nèi)，芯紗經(jīng)過(guò)所述張力器后穿過(guò)所述第三導(dǎo)絲孔，外包紗線通過(guò)喂入輥后依次經(jīng)過(guò)所述轉(zhuǎn)軸的中心孔、第一導(dǎo)絲孔和第二導(dǎo)絲孔后，在所述第三導(dǎo)絲孔處對(duì)所述芯紗進(jìn)行包纏，包纏后形成的包纏紗線經(jīng)過(guò)所述牽伸輥進(jìn)行牽伸。
優(yōu)選地，所述支撐盤上固定有第一磁鐵，所述機(jī)架上固定有可與所述第一磁鐵產(chǎn)生吸力的第二磁鐵。
優(yōu)選地，所述第一磁鐵為永久磁鐵，所述第二磁鐵為永久磁鐵或電磁鐵。
優(yōu)選地，所述保護(hù)罩的上端固定有第三磁鐵，所述機(jī)架上固定有可與所述第三磁鐵產(chǎn)生吸力的第四磁鐵，所述第四磁鐵位于所述第三磁鐵的上方。
優(yōu)選地，所述第三磁鐵為永久磁鐵，所述第四磁鐵為永久磁鐵或電磁鐵。
優(yōu)選地，所述外包紗線的張力通過(guò)所述牽伸輥與喂入輥的輥面線速度差進(jìn)行控制。
本發(fā)明的包纏紗線的加工裝置，可直接對(duì)芯紗進(jìn)行連續(xù)包纏，降低更換外包紗卷筒頻率，減少接頭次數(shù)，包纏效果好；回轉(zhuǎn)盤只帶動(dòng)單根外包紗線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，振動(dòng)小、能耗低，可實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)效率高；外包紗線氣圈形態(tài)是通過(guò)調(diào)節(jié)牽伸輥與喂入輥的輥面線速度差進(jìn)行控制，控制精度高。采用本發(fā)明的包纏紗線的加工裝置，提高了包纏紗線的質(zhì)量，有利于連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的包纏紗線的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的包纏紗線的加工裝置，用于外包紗線2對(duì)芯線17的包纏，包括機(jī)架(圖中未示出)、喂入輥3、牽伸輥4、具有中心孔6的轉(zhuǎn)軸8、回轉(zhuǎn)盤11、支撐盤10、保護(hù)罩15和張力器18，所述喂入輥3安裝在所述機(jī)架上，設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸8的下方；所述轉(zhuǎn)軸8通過(guò)軸承(圖中未示出)安裝在所述機(jī)架上，所述回轉(zhuǎn)盤11與所述轉(zhuǎn)軸8固定連接并隨所述轉(zhuǎn)軸8同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸8上開(kāi)設(shè)有與所述中心孔6連通的第一導(dǎo)絲孔7，所述回轉(zhuǎn)盤11的邊部開(kāi)設(shè)有第二導(dǎo)絲孔9；所述支撐盤10通過(guò)軸承12安裝在所述轉(zhuǎn)軸8的上，當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述支撐盤10不旋轉(zhuǎn)；所述保護(hù)罩15的下端與所述支撐盤10可拆卸地連接；所述張力器18固定安裝在所述保護(hù)罩15的上端，所述張力器18的上方設(shè)有第三導(dǎo)絲孔21，所述第三導(dǎo)絲孔21固定在所述機(jī)架(圖中未示出)上；所述牽伸輥4安裝在所述機(jī)架上，設(shè)在所述第三導(dǎo)絲孔21的上方；芯紗卷筒16置于所述支撐盤10上，位于所述保護(hù)罩15內(nèi)；芯紗17經(jīng)過(guò)所述張力器18后穿過(guò)所述第三導(dǎo)絲孔21，外包紗線卷筒去上的外包紗線2通過(guò)喂入輥3后依次經(jīng)過(guò)所述轉(zhuǎn)軸8的中心孔6、第一導(dǎo)絲孔7和第二導(dǎo)絲孔9后，在所述第三導(dǎo)絲孔21處對(duì)所述芯紗17進(jìn)行包纏，包纏后形成的包纏紗線經(jīng)過(guò)所述牽伸輥4進(jìn)行牽伸。牽伸后的包纏紗線再進(jìn)入卷取輥5進(jìn)行卷取。
所述轉(zhuǎn)軸8通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，所述回轉(zhuǎn)盤11同步旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)外包紗線2高速旋轉(zhuǎn)，形成能繞過(guò)保護(hù)罩15的氣圈，而支撐盤10保持不轉(zhuǎn)動(dòng)，外包紗線2高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)芯紗17的包纏。與傳統(tǒng)包纏紗線加工設(shè)備相比，此外包紗卷筒不經(jīng)過(guò)倒筒，直接對(duì)芯紗進(jìn)行連續(xù) 包纏，降低更換外包紗卷筒頻率，減少接頭次數(shù)，包纏效果好；回轉(zhuǎn)盤只帶動(dòng)單根外包紗線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，振動(dòng)小、能耗低，可實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)效率高。
所述支撐盤10上固定有第一磁鐵14，所述機(jī)架上固定有可與所述第一磁鐵14產(chǎn)生吸力的第二磁鐵13，通過(guò)所述支撐盤10的定位，避免其轉(zhuǎn)動(dòng)。顯然，第二磁鐵13需設(shè)置在所述第一磁鐵14旁，兩者磁極相反。所述第一磁鐵14和第二磁鐵13的數(shù)量可以設(shè)置為多個(gè)，優(yōu)選為兩個(gè)，第一磁鐵14對(duì)稱設(shè)置在支撐盤10的邊部。所述第一磁鐵14可采用永久磁鐵，所述第二磁鐵13可采用永久磁鐵或電磁鐵。
保護(hù)罩15用于隔絕氣流，其采用可拆卸設(shè)計(jì)，便于更換芯紗卷筒16。
所述保護(hù)罩15的上端固定有第三磁鐵19，所述機(jī)架上固定有可與所述第三磁鐵19產(chǎn)生吸力的第四磁鐵20，所述第四磁鐵20位于所述第三磁鐵19的上方。顯然，第三磁鐵19和第四磁鐵20的磁極相反。所述第三磁鐵19和第四磁鐵20的數(shù)量可以設(shè)置為多個(gè)，通過(guò)第四磁鐵20對(duì)第三磁鐵19產(chǎn)生的吸力實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐盤10的卸荷，減小軸承12的軸向載荷，延長(zhǎng)軸承12的使用壽命。所述第三磁鐵19可采用永久磁鐵，所述第四磁鐵20可采用永久磁鐵或電磁鐵。
本發(fā)明的包纏紗線的加工裝置在使用時(shí)，芯紗17經(jīng)過(guò)所述張力器18后穿過(guò)所述第三導(dǎo)絲孔21，外包紗線2從外包紗卷筒1上退出后，通過(guò)喂入輥3的喂入，依次經(jīng)過(guò)所述轉(zhuǎn)軸8的中心孔6、第一導(dǎo)絲孔7和第二導(dǎo)絲孔9后進(jìn)入第三導(dǎo)絲孔21。所述轉(zhuǎn)軸8通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，所述回轉(zhuǎn)盤11同步旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)外包紗線2高速旋轉(zhuǎn)形成氣圈， 在導(dǎo)絲孔21處實(shí)現(xiàn)對(duì)芯紗17的包纏。包纏紗線經(jīng)過(guò)牽伸輥4后進(jìn)入卷取輥5進(jìn)行卷取。
外包紗線2的張力通過(guò)調(diào)節(jié)所述牽伸輥4與喂入輥3的輥面線速度差進(jìn)行控制，用來(lái)調(diào)節(jié)外包紗線氣圈的形態(tài)。
芯線17的張力控制則通過(guò)牽伸輥4與張力器18進(jìn)行控制。
以上具體實(shí)施方式僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，不能用于限定本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這些修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。