本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于將氣態(tài)介質(zhì)施加在帶狀材料、例如紙幅、紙板幅、薄頁幅或紙漿幅上的噴嘴通道(1)，一種根據(jù)權(quán)利要求8的前序部分的用于應(yīng)用在干燥帶狀材料的機器中的干燥罩，一種根據(jù)權(quán)利要求11的用于保養(yǎng)噴嘴通道的方法以及一種根據(jù)權(quán)利要求13的用于保養(yǎng)干燥罩的方法。

在多種帶狀材料的制造中、尤其在紙幅、紙板幅、薄頁幅或紙漿幅的制造中，必須在制造過程中使這些料幅經(jīng)歷至少一個干燥步驟。料幅在此通常導(dǎo)引通過蒸汽加熱的滾筒。在一些應(yīng)用中、例如在薄頁幅的干燥中，可以使用所謂的揚基干燥筒。所述干燥筒具有2m及以上的直徑。此外，所述干燥筒還包括干燥罩，所述干燥罩的作用在于，將熱氣體、尤其熱空氣施加到料幅上。熱氣體在此通常在噴嘴通道中傳導(dǎo)。噴嘴通道將氣體沿料幅的寬度分布。在此遇到的問題在于，在氣體不均勻分布時會導(dǎo)致料幅不均勻的干燥和由此料幅的質(zhì)量缺陷。

為了解決該技術(shù)問題，在例如us2001/0054239a1的現(xiàn)有技術(shù)中已知，噴嘴通道可以具有內(nèi)裝件，所述內(nèi)裝件使氣體分布均勻化并且進而溫度分布均勻化。

此外由wo2006/057696已知，內(nèi)裝件可以具有導(dǎo)板的形式。導(dǎo)板固定、例如焊接在噴嘴通道中，并且通過導(dǎo)板的造型可以使氣流相應(yīng)地沿噴嘴通道的長度分布。

然而在這種干燥裝置的長時間運行過程中顯示出，在噴嘴通道的噴嘴上沉積了例如由纖維造成的污物。這隨著時間會導(dǎo)致噴嘴的完全或部分堵塞。因為由此又會破壞料幅干燥的均勻性，所以必須定期對噴嘴或噴嘴通道進行清潔或保養(yǎng)。這對根據(jù)wo2006/057696或us2001/0054239a1的噴嘴通道來說是難以實現(xiàn)的，因為通常幾乎不可能實現(xiàn)經(jīng)過氣體的輸入通道的進入，并且通過內(nèi)裝件和導(dǎo)板阻擋了從噴嘴通道的端側(cè)端部的側(cè)向進入。

因此本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種干燥裝置，所述干燥裝置確保氣體在料幅的寬度上的分布和進而在料幅寬度上的溫度分布的控制，而且盡管如此還能實現(xiàn)噴嘴通道的簡單保養(yǎng)。

所述技術(shù)問題完全通過根據(jù)權(quán)利要求1的特征部分的噴嘴通道、根據(jù)權(quán)利要求8的特征部分的干燥罩、根據(jù)權(quán)利要求11的用于保養(yǎng)噴嘴通道的方法也即根據(jù)權(quán)利要求13的用于保養(yǎng)干燥罩的方法解決。

根據(jù)本發(fā)明的用于將氣態(tài)介質(zhì)施加在帶狀的材料、尤其紙幅、紙板幅、薄頁幅或紙漿幅上的噴嘴通道包括通道體以及導(dǎo)板，所述通道體具有大量噴嘴，所述導(dǎo)板設(shè)置在通道體的內(nèi)部。根據(jù)本發(fā)明，在噴嘴通道中設(shè)置器件，利用所述器件能夠以簡單的方式將至少一些導(dǎo)板、優(yōu)選全部導(dǎo)板從噴嘴通道中去除并且重新安裝。

這也就是說，導(dǎo)板在根據(jù)本發(fā)明的噴嘴通道中不與通道體焊接或以其他方式固定地連接。

通過這種方式可以為了保養(yǎng)作業(yè)而將導(dǎo)板以簡單的方式從噴嘴通道中去除，由此簡化噴嘴通道的保養(yǎng)。在保養(yǎng)作業(yè)結(jié)束后，導(dǎo)板可以以簡單的方式重新安裝在噴嘴通道中。

氣態(tài)的介質(zhì)可以是例如熱空氣。在一種有利的實施方式中，氣態(tài)介質(zhì)的溫度可以在100℃以上、尤其200℃以上、有利地甚至在300℃以上。

通常導(dǎo)板主要由金屬、尤其鋼制成。然而在本申請的范圍內(nèi)，導(dǎo)板的概念還應(yīng)該理解為由其他適當(dāng)?shù)牟牧现瞥傻膶?dǎo)板。為此可以例如使用聚合物材料、纖維增強的塑料或陶瓷。

有利地，導(dǎo)板的材料選擇為，所述材料即使在與熱的氣態(tài)介質(zhì)持久接觸的情況下也能夠保持穩(wěn)定。

本發(fā)明的有利的實施方式在各從屬權(quán)利要求中描述。

例如可以規(guī)定，導(dǎo)板以簡單的方式形狀配合地與通道體可逆地連接。在一種特別有利的實施方式中，導(dǎo)板通過夾緊連接裝置與通道體相連。

在一種噴嘴通道的有利的實施方式中，通道體在其至少一個端側(cè)上、優(yōu)選在兩個端側(cè)上分別具有開孔，通過所述開孔可以將至少一些、優(yōu)選全部導(dǎo)板以簡單的方式從噴嘴通道中去除并且重新安裝。

此外還可以規(guī)定，在至少一個端側(cè)、優(yōu)選在兩個端側(cè)上分別設(shè)置封閉蓋。所述封閉蓋用于端側(cè)的開孔的封閉。由此避免了在噴嘴通道的運行過程中氣體從端側(cè)的開孔逸出，然而針對保養(yǎng)則仍然可以將導(dǎo)板通過端側(cè)的開孔取出并且重新安裝。

在本發(fā)明的一種特別優(yōu)選的實施方式中，用于簡單去除導(dǎo)板的器件包括至少一個共同的載體元件。至少一個導(dǎo)板、優(yōu)選多個導(dǎo)板、特別優(yōu)選全部導(dǎo)板利用所述共同的載體元件相連。

根據(jù)實施方式的不同，導(dǎo)板可以與所述共同的載體元件剛性地或可活動地相連。

共同的載體元件可以是例如桿件、管件或板條，或者說共同的載體元件可以包括一個或多個所述部件、也即桿件、管件或板條。

而且共同的載體元件通常不與通道體固定地焊接。

共同的載體元件在此有利地設(shè)計為，載體元件通過端側(cè)的開孔能夠容易被觸及或者說抓住。通過將共同的載體元件經(jīng)端側(cè)的開孔拉出，可以以簡單的方式將所有與載體元件相連的導(dǎo)板通過簡單的方式從噴嘴通道中去除。通過相同的方式，導(dǎo)板可以在保養(yǎng)作業(yè)之后重新安裝進入噴嘴通道。

為了簡化作業(yè)通常有利的是，將全部導(dǎo)板固定在共同的載體元件上。這種載體元件基本上在噴嘴通道的整個長度上延伸。然而也可以設(shè)置多個共同的載體元件。因此在個別情況下會有利的是，設(shè)置兩個共同的載體元件，其中，每個載體元件基本上在噴嘴通道的一半長度上延伸。因此，為了進行保養(yǎng)可以將一個共同的載體元件通過一個端側(cè)的開孔去除，并且另一個共同的載體元件通過另一個端側(cè)的開孔去除。

在其他有利的實施方式中，一部分導(dǎo)板、優(yōu)選全部導(dǎo)板實施為擋板。通過所述擋板將噴嘴通道沿其長度，也即沿料幅的寬度，分成多個單獨的區(qū)段。

此外本發(fā)明還涉及一種用于應(yīng)用在用于干燥帶狀料幅、尤其紙幅、紙板幅、薄頁幅或紙漿幅的機器中的干燥罩。例如在此是揚基罩，其例如應(yīng)用在薄頁紙的制造中。根據(jù)本發(fā)明的干燥罩的特征在于，干燥罩包括至少一個、優(yōu)選多個根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的根據(jù)本發(fā)明的噴嘴通道。

在一種根據(jù)本發(fā)明的干燥罩的有利的實施方式中可以規(guī)定，干燥罩包括主輸入通道以及至少一個、優(yōu)選兩個或多個分配通道。通過主輸入通道在此將熱氣體導(dǎo)入干燥罩中，并且通過一個或多個分配通道將熱氣體分配給不同的噴嘴通道。

在一種特別優(yōu)選的實施方式中，至少一個分配通道實施為彎曲的形狀。

此外本發(fā)明還涉及一種根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項所述的用于保養(yǎng)根據(jù)本發(fā)明噴嘴通道的方法。所述方法在此包括以下步驟：

a)通過至少一個端側(cè)的開孔將導(dǎo)板從通道體中去除，

b)通過至少一個端側(cè)的開孔對噴嘴通道進行保養(yǎng)，

c)通過至少一個端側(cè)的開孔將導(dǎo)板置入通道體中。

噴嘴通道能夠借助根據(jù)本發(fā)明的方法在裝入狀態(tài)下被保養(yǎng)。噴嘴通道不必為此從其裝入場合、例如從干燥罩中去除。

當(dāng)在噴嘴通道處設(shè)置封閉蓋時，封閉蓋在工序步驟a)之前通常要去除到使至少一個端側(cè)的開孔暴露的程度，從而能夠通過所述開孔將導(dǎo)板去除。

當(dāng)設(shè)置一個共同的載體元件時，該載體元件在此有利地設(shè)置為，該載體元件能夠通過端側(cè)的開孔容易地被觸及或者說抓住。在工序步驟a)中例如能夠通過將共同的載體元件經(jīng)過端側(cè)的開孔拉出而以簡單的方式將全部與共同的載體元件相連的導(dǎo)板從噴嘴通道中去除。通過該方式同樣能夠在步驟c)中在保養(yǎng)作業(yè)之后將導(dǎo)板重新安裝進入噴嘴通道。

在所述方法的一種有利的實施方式中，在步驟b)中的保養(yǎng)作業(yè)可以包括對噴嘴通道的一些或全部噴嘴的清潔或由噴嘴通道的一些或全部噴嘴的清潔構(gòu)成。

最后，本發(fā)明還涉及一種用于保養(yǎng)干燥罩的方法。干燥罩在此根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項所述實施，并且用于保養(yǎng)干燥罩的方法包括對至少一個噴嘴通道的保養(yǎng)，所述保養(yǎng)借助根據(jù)權(quán)利要求11或12所述方法完成。

以下借助示意性未按比例示出的附圖進一步闡述本發(fā)明。

圖1示意性示出穿過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的帶有擋板的噴嘴通道的縱剖圖；

圖1b示意性示出穿過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的帶有導(dǎo)板的噴嘴通道的縱剖圖；

圖2示意性示出穿過根據(jù)本發(fā)明的帶有擋板的噴嘴通道的縱剖圖；

圖2b示意性示出穿過根據(jù)本發(fā)明的帶有導(dǎo)板的噴嘴通道的縱剖圖，所述導(dǎo)板的其中一個實施為擋板；

圖3示出穿過根據(jù)本發(fā)明的噴嘴通道的橫剖圖；

圖4示出穿過干燥罩的剖面圖。

在圖1和圖1b中分別示出沿根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴通道的長度l的剖視圖。噴嘴通道1分別包括兩個用于源自分配通道9的熱的氣體的輸入管路9。所述氣體通過噴嘴3從噴嘴通道1排出，并且施加在料幅上。導(dǎo)板4、4a在圖1所示的噴嘴通道1中實施為擋板4a。擋板4a與通道體2固定地相連。通常擋板4a與通道體2焊接。圖1b示出噴嘴通道1，在所述噴嘴通道中在中心將擋板固定地焊接在通道體上。此外，噴嘴通道1還設(shè)有其他的導(dǎo)板4，所述導(dǎo)板將從輸入管路9進入噴嘴通道1的流體沿噴嘴通道1的長度l分布。而且所述導(dǎo)板4也與通道體2固定地相連。

噴嘴通道1的保養(yǎng)、尤其噴嘴3的清潔在圖1和圖1b所示的情況下僅能通過輸入管路9的入口實現(xiàn)，并且被導(dǎo)板4、4a附加地阻礙。

圖2和圖2b分別示出根據(jù)本發(fā)明的噴嘴通道1。而且此處氣態(tài)介質(zhì)的導(dǎo)入、優(yōu)選熱空氣的導(dǎo)入通過源自分配通道9的輸入管路實現(xiàn)。通過噴嘴3將氣體從噴嘴通道1排出并且施加到料幅、例如薄頁幅、紙漿幅或類似材料幅上。圖2所示的噴嘴通道1包括例如四個導(dǎo)板4、4a，所述四個導(dǎo)板全部實施為擋板4a。擋板4a將噴嘴通道1分成多個區(qū)段8。根據(jù)應(yīng)用場合的不同，尤其還取決于噴嘴通道1的長度l和分配通道9的數(shù)量，也可以設(shè)置更多個或更少個導(dǎo)板。擋板4a在圖2中不與通道體2固定地相連。導(dǎo)板尤其不與通道體2焊接或螺紋連接。與此不同地可以規(guī)定，擋板4a形狀配合地或以較小間隙地推入噴嘴通道1中。擋板4a全部固定在一個共同的載體元件7上。載體元件7在圖2中包括管件、尤其鋼管，所述管件大致處于噴嘴通道的大致中心。然而還可行的是，共同的載體元件7包括桿件或板條，或由桿件或板條構(gòu)成。共同的載體元件7在圖2所示的實施例中在噴嘴通道1的整個長度l上延伸。然而根據(jù)本發(fā)明可也以規(guī)定，載體元件僅在長度l的一部分上延伸。例如還可以設(shè)想的是，設(shè)置兩個共同的載體7，所述兩個共同的載體分別在長度l的一半上延伸。

圖2b中所示的噴嘴通道1包括例如五個導(dǎo)板4、4a，其中一個導(dǎo)板實施為擋板4a，并且其他導(dǎo)板實施為擋板4。共同的載體元件7在此例如僅在噴嘴通道1的長度l的一部分上延伸，然而在其他實施方式中也可以在整個長度l上延伸，利用所述共同的載體元件將擋板4a和其余導(dǎo)板相連。共同的載體元件7在圖2b中安置在噴嘴通道1的中心之外。根據(jù)本發(fā)明還可以規(guī)定，共同的載體元件7或者說載體元件的部件設(shè)置在通道體2的壁上或壁附近。

根據(jù)圖2和2b的噴嘴通道1在兩個端側(cè)上具有端側(cè)的開孔5，所述開孔分別被封閉蓋6封閉。在其他有利的實施方式中還可以規(guī)定，噴嘴通道1僅在一個端側(cè)上具有端側(cè)的開孔5。通過打開封閉蓋6可以使端側(cè)的開孔5暴露。因此，為了噴嘴通道1的保養(yǎng)、尤其噴嘴3的清潔，可以通過端側(cè)的開孔5將導(dǎo)板4、4a從噴嘴通道1中去除。在此符合目的的是，共同的載體7設(shè)置為，所述共同的載體通過端側(cè)的開孔5能夠被抓握。因此存在的可能性在于，共同的載體7連同固定在所述載體上的導(dǎo)板4、4a一起從噴嘴通道1中拉出或去除。

導(dǎo)板4、4a或尤其擋板4a根據(jù)本發(fā)明能夠與共同的載體元件7剛性地連接。然而作為備選還可以規(guī)定，板4、4a與載體元件可活動地相連。因此有利的是，板4、4a設(shè)有活門機構(gòu)，以便在噴嘴通道中實現(xiàn)更輕松的去除或安裝。

圖3示出穿過根據(jù)本發(fā)明的噴嘴通道1的橫剖面。擋板4a大體上在通道體2的整個橫剖面上延伸并因此劃分通道體2的整個橫剖面。在此例如將桿件設(shè)置為共同的載體元件7，所述桿件安置在通道體2的中心。在該實施例中利用所述共同的載體元件7將導(dǎo)板剛性地固定。

在圖4中示意性示出穿過根據(jù)本發(fā)明的干燥罩、尤其揚基罩的可能的實施方式的剖面圖。干燥罩除了主輸入管路10之外還包括兩個分配通道，所述分配通道彎曲地實施為所謂“月牙頭”的形狀。分配通道9將氣體介質(zhì)分配給多個單獨的噴嘴通道1。在此至少一個噴嘴通道1、優(yōu)選所有噴嘴通道1實施為根據(jù)本發(fā)明的噴嘴通道1。