本發(fā)明涉及一種用于監(jiān)控造紙機中循環(huán)的帶的狀況的監(jiān)控系統(tǒng)，并涉及一種包括所述系統(tǒng)的造紙機。

背景技術(shù)：

眾所周知，傳統(tǒng)的造紙機使用沿著閉環(huán)路徑循環(huán)的皮帶(一般稱為帶)，且形成的紙材借助該帶被運輸并處理。

一般而言，造紙機的每個節(jié)段具有特定類型的帶。

為了獲得高品質(zhì)的紙，評估每個節(jié)段中帶的狀況以及監(jiān)控帶上運輸?shù)牟牧系臓顩r很重要。就吸水性、水運輸和滲水性而言，在壓榨步驟期間帶的狀況影響紙張的質(zhì)量。因此，監(jiān)控用于制造紙的帶的狀況是重要的。

通常，造紙機中循環(huán)的帶的狀況借助檢測裝置監(jiān)控，該檢測裝置被構(gòu)造成檢測表明帶的狀況的參數(shù)，例如濕度、滲透性、污染物的存在等。

檢測裝置通常是固定的或者由操作者手動移動，如果需要，該操作者將檢測裝置放置在帶的附近或放置成直接與帶接觸，以進行必要的測量。

通常需要沿著橫向于帶的循環(huán)方向的方向進行掃描，以沿著帶的整個寬度檢測帶的操作狀況。然而，手動移動檢測裝置不允許以可重復的方式完成這些測量，且畢竟要保證操作者的安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的一個目的是生產(chǎn)一種監(jiān)控系統(tǒng)，以監(jiān)控造紙機中循環(huán)的帶的狀況，而沒有上述現(xiàn)有技術(shù)的問題；特別地，本發(fā)明的目的是生產(chǎn)一種用于監(jiān)控造紙機中循環(huán)的帶的狀況的監(jiān)控系統(tǒng)，無論是從功能角度還是在構(gòu)造方面，其都能使得能夠以簡單且廉價的方式克服上述問題。

根據(jù)這些目的，本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1所述的用于監(jiān)控造紙機中循環(huán)的帶的狀況的監(jiān)控系統(tǒng)。

本發(fā)明的另一目的是提供一種造紙機，其中可以以簡單的方式執(zhí)行對帶的狀況的監(jiān)控，同時確保有關(guān)操作者的安全。

根據(jù)這些目的，本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求12所述的造紙機。

附圖說明

參照附圖，從以下本發(fā)明的實施例的非限制性示例的描述中，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將顯而易見，其中：

圖1是為了清楚而移除了部件的根據(jù)本發(fā)明的用于監(jiān)控帶的狀況的監(jiān)控系統(tǒng)的立體圖；

圖2是圖1的系統(tǒng)的第一細節(jié)的立體圖，其中為了清楚，剖開了一些部件且移除了一些部件；

圖3是圖1的系統(tǒng)的第二細節(jié)的立體圖，其中為了清楚，剖開了一些部件且移除了一些部件；

圖4是圖1的系統(tǒng)的第三細節(jié)的立體圖，其中為了清楚，剖開了一些部件且移除了一些部件；

圖5是圖1的系統(tǒng)處于第一操作位置的側(cè)視圖，其中為了清楚，剖開了一些部件且移除了一些部件；

圖6是圖1的系統(tǒng)處于第二操作位置的側(cè)視圖，其中為了清楚，剖開了一些部件且移除了一些部件；

圖7是圖1的系統(tǒng)的第四細節(jié)的立體圖，為了清楚移除了一些部件；

圖8是圖1的系統(tǒng)的處于第一操作位置的第五細節(jié)的剖視圖，為了清楚移除了一些部件；

圖9是處于第二操作位置的圖8的第五細節(jié)的剖視圖，為了清楚移除了一些部件；

圖10是圖1的系統(tǒng)的第六細節(jié)的立體分解圖，其中為了清楚，剖開了一些部件且移除了一些部件；

圖11-圖14是處于四個不同的操作位置的圖7的第四細節(jié)的俯視圖。

具體實施方式

圖1用附圖標記1表示根據(jù)本發(fā)明的用于監(jiān)控造紙機3中循環(huán)的帶2的狀況的監(jiān)控系統(tǒng)。

圖1僅示出造紙機3的一部分，其中包括帶2和返回輥4，帶2圍繞返回輥4循環(huán)。帶2沿著返回輥4的上游的第一循環(huán)方向s1以及返回輥4的下游的第二循環(huán)方向s2循環(huán)。

這里描述和示出的非限制性示例中，圖1所示的造紙機3的部分屬于壓榨部，且圖1所示的機器的部分位于壓榨站的其中一個壓榨機的上游位置。應理解，根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)1還可以安裝在造紙機3的干燥部和/或成形部中。

系統(tǒng)1包括：檢測裝置6，其被構(gòu)造成檢測指示帶2的狀況的至少一個參數(shù)；以及移動組件7，被構(gòu)造成相對于帶2移動檢測裝置6。

這里描述和示出的非限制性示例中，檢測裝置6設(shè)置有被構(gòu)造成檢測帶2的濕度的第一檢測器(圖中未示出)，設(shè)置有被構(gòu)造成檢測帶2的滲透性的第二檢測器(圖中未示出)，以及設(shè)置有被構(gòu)造成測量帶2的溫度的第三檢測器。特別地，第一檢測器包括至少一個微波傳感器，同時第二檢測器包括至少一個水分配噴嘴和與噴嘴相關(guān)聯(lián)的一個流量測量裝置。檢測裝置6還包括連接到檢測器以處理來自這些檢測器的信號的控制單元(圖中未示出)。

優(yōu)選地，檢測裝置6借助供水線路5(在圖5和圖6中可見)被供給水，并設(shè)置有電池電源。在一變型中，該檢測裝置借助線纜連接到供電網(wǎng)絡(luò)。

在未示出的另一變型中，控制單元被布置在遠程位置，且控制單元與檢測裝置6的檢測器之間經(jīng)由線纜或經(jīng)由無線通信系統(tǒng)通信。

應理解，檢測裝置6可以檢測表明帶2的狀況的其他參數(shù)。

參照圖4，檢測裝置6包括：殼體8，其中容置第一檢測器、第二檢測器、第三檢測器以及控制單元；手柄9，可以由操作者抓握以手動地操縱檢測裝置6；周邊框架10，圍繞殼體8布置；以及捆綁元件11。

這里描述和示出的非限制性示例中，捆綁元件11由固定到手柄9的四個捆綁元件塊12限定。

特別地，捆綁元件塊12由圍繞手柄9夾緊的第一鉗口13和第二鉗口14限定。如將在下面詳細看到的，每個捆綁元件塊12的第一鉗口13設(shè)置有凹部15(在圖8和圖9中可見)。

參照圖1，移動組件7包括：支撐框架17；引導件18，由支撐框架17支撐；滑架19，可沿著引導件18移動；以及移動裝置20，被構(gòu)造成沿著引導件18移動滑架19。

支撐框架17包括兩個大體相同的立柱22，立柱優(yōu)選被布置成平行地擱置在地板上或在帶2的側(cè)面處的合適的支撐基座上。優(yōu)選地，立柱22分別沿著兩個豎直軸線v1和v2延伸。

立柱22優(yōu)選地為平行六面體形狀，且分別設(shè)置有能夠借助各自的聯(lián)接工具24聯(lián)接到引導件18的聯(lián)接面23。

優(yōu)選地，聯(lián)接工具24包括附圖中不可見的螺釘聯(lián)接系統(tǒng)。

在未示出的變型中，立柱被設(shè)定形狀，例如，以便限定能夠容納和支撐引導件18的容納座。

立柱22優(yōu)選地是中空的，以允許系統(tǒng)1的部件被容納在其中(如有必要)。

在未示出的變型中，支撐框架17是主框架的一部分，通常也用于支撐造紙機3的其他元件。

引導件18沿著與立柱22的軸線v1、v2正交的軸線a延伸，并因此水平地延伸。

換言之，引導件18和立柱22限定橋式結(jié)構(gòu)。

這里描述和示出的非限制性示例中，引導件18被布置在帶2的前方，該引導件大體沿著幾乎豎直方向s2滑動。

應理解，由立柱22和引導件18限定的結(jié)構(gòu)可以被定形并布置成使得帶2位于引導件18的下方，或甚至在引導件18的上方。

參照圖5，引導件18包括引導元件26，該引導元件沿著軸線a延伸，并沿著與軸線a正交的平面具有大致c形的橫截面。

具體地，引導元件26包括：上壁27；下壁28，平行于上壁27；側(cè)壁29，聯(lián)接到上壁27和下壁28并正交于兩者；以及兩個側(cè)向附件30，其分別從上壁27和下壁28正交地伸出。

優(yōu)選地，引導元件26被制造成單件。

由此定形的引導元件26限定了縱向座31，該縱向座由上壁27、下壁28、側(cè)壁29和兩個側(cè)向附件30限定。

側(cè)壁29具有：內(nèi)表面32，其面向座31；以及外表面33，其聯(lián)接到立柱22的聯(lián)接面23。具體地，包括在立柱22之間的外表面33的延伸部聯(lián)接到加強元件35，該加強元件被構(gòu)造成增加引導元件26的剛性。

具體地，加強元件35平行于縱向軸線a延伸，且沿著與軸線a正交的平面具有大致u形橫截面。

因此，加強元件35包括縱向壁36和多個縱向附件37，多個縱向附件從縱向壁36伸出并被聯(lián)接到側(cè)壁29的外表面33?？v向附件37與側(cè)壁29之間的聯(lián)接優(yōu)選地通過焊接獲得。

如圖2和圖3所示，移動裝置20是線纜移動裝置，其包括：移動構(gòu)件40，其布置在立柱22附近的座31中；移動滑輪41；返回滑輪42，布置在另一立柱22附近的座31中；以及牽引線纜43。

移動滑輪41繞與軸線a正交的旋轉(zhuǎn)軸線b旋轉(zhuǎn)，并通過移動構(gòu)件40移動，移動構(gòu)件40經(jīng)由傳動裝置(圖中未示出)連接到移動滑輪41。移動滑輪41包括大致圓形的外邊緣45，其設(shè)置有被構(gòu)造成容納牽引線纜43的容納座44。

移動構(gòu)件40優(yōu)選地是步進電機，且與用于檢測滑架19沿著引導件18的位置的系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)。

返回滑輪42可繞軸線c旋轉(zhuǎn)，該返回滑輪具有被構(gòu)造成容納牽引線纜43的容納座46，且該返回滑輪由牽引線纜43牽拉空轉(zhuǎn)。

返回滑輪42優(yōu)選地聯(lián)接到張緊器47，該張緊器被構(gòu)造成調(diào)節(jié)返回滑輪42沿著軸線a的位置。特別地，通過螺紋銷48的擰緊而進行軸向調(diào)節(jié)。

牽引線纜43優(yōu)選地為鋼纜。移動滑輪41和返回滑輪42優(yōu)選地涂有橡膠。

參照圖5和圖6，滑架19包括：主體50；支撐臂51；捆綁元件52，能夠聯(lián)接到檢測裝置6的捆綁元件11；移位工具53，被構(gòu)造成使捆綁元件52移位；以及抓握構(gòu)件54，其被構(gòu)造成使滑架19鉤到牽引線纜43。

滑架19還包括聯(lián)鎖裝置55，其被構(gòu)造成選擇性地將捆綁元件11固定到捆綁元件52。

在未示出的變型中，聯(lián)鎖裝置被包括在檢測裝置中，而不在滑架中。

這里描述和示出的非限制性示例中，滑架19還設(shè)置有鉸接線纜索環(huán)51a，其聯(lián)接到支撐臂51的一側(cè)并被構(gòu)造成容納檢測裝置6的供水線路5和任何其他服務(wù)線纜。

主體50被容納在座31中，并沿著軸線a在座31內(nèi)滑動，這是由于存在：多個第一輪56，優(yōu)選豎直布置并可旋轉(zhuǎn)地擱置在引導元件26的上壁27上；多個第二輪57，優(yōu)選地豎直布置并可旋轉(zhuǎn)地擱置在引導元件26的下壁28上；多個第三輪58，優(yōu)選水平布置并可旋轉(zhuǎn)地擱置在引導元件26的側(cè)壁29上；以及多個第四輪59，優(yōu)選水平布置并可旋轉(zhuǎn)地擱置在引導元件26的附件30上。

這里描述和示出的非限制性示例中，主體50設(shè)置有四個第一輪56、四個第二輪57、四個第三輪58和四個第四輪59。輪56、57、58和59的存在使滑架19沿著引導件18的滑動穩(wěn)定。

抓握構(gòu)件54優(yōu)選地聯(lián)接到布置在引導元件26的側(cè)壁29的內(nèi)表面32前面的主體50的表面。優(yōu)選地，抓握構(gòu)件54與拉緊元件(附圖中不可見)相關(guān)聯(lián)，該拉緊元件被構(gòu)造成拉緊牽引線纜43(如果需要)。

優(yōu)選地，主體被聯(lián)接到構(gòu)造成保護座31遠離加工殘余物、污染物、灰塵等的兩個保護蓋(附圖中不可見)。以這種方式，牽引線纜43循環(huán)的區(qū)域保持清潔。此外，保護蓋大致關(guān)閉座31，允許在認為有必要的情況下有控制地對座31增壓。

詳細地，保護蓋由薄金屬片限定，其一端聯(lián)接到布置在引導件18的端部處的旋轉(zhuǎn)軸，以及一端聯(lián)接到滑架?；艿倪\動引起一個蓋的退卷和另一蓋的卷繞，保證對于座31在整個長度上的保護

支撐臂51聯(lián)接到主體50，并被定形為限定中心座以及能夠容納捆綁元件52的移位工具53的兩個側(cè)向座(附圖中并不清晰可見)。

具體地，移位工具53包括：致動器60，優(yōu)選地為氣動的，聯(lián)接到捆綁元件52并容納在支撐臂的中心座內(nèi)；以及兩個支撐銷61(其中僅一個可在附圖中看到)，聯(lián)接到捆綁元件52，容納在支撐臂51的側(cè)向座中，并通過支撐臂的輥(附圖中未示出)被滑動地引導。

在使用中，致動器60的操作引起捆綁元件52沿著支撐銷61的滑動方向d移位(圖6)。

這里描述和示出的非限制性示例中，支撐銷61的滑動方向d大致正交于軸線a。

換言之，致動器60的操作引起捆綁元件52的移位，并因此聯(lián)接到該捆綁元件的檢測裝置6也沿著正交于軸線a的方向d移位。

在使用中，捆綁元件52的移位引起檢測裝置6的移位并被調(diào)節(jié)，使得檢測裝置6被布置在距帶2檢測操作所需的距離處。如圖6所示，這里描述和示出的非限制性示例中，檢測裝置6在使用中被布置為大致與帶2接觸。

參照圖7，捆綁元件52包括：板65，該板設(shè)置有經(jīng)由連接工具64(圖5-圖6)聯(lián)接到致動器60和支撐銷61的聯(lián)接面62和支撐面63；以及多個突起66，其從聯(lián)接面63突出，并被定形為限定與檢測裝置6的捆綁元件11的凹部15的幾何聯(lián)接(也如圖8和圖9所示)。

連接工具64優(yōu)選地包括角度調(diào)節(jié)裝置(在附圖中并不清晰可見)，其被構(gòu)造成相對于支撐銷61的滑動方向d調(diào)節(jié)板65的角位置。

突起66被布置在聯(lián)接面63上，大致在四邊形的頂點處。

在未示出的變型中，捆綁元件52設(shè)置有凹部，且捆綁元件11設(shè)置有突起，該突起被構(gòu)造成限定與捆綁元件52的凹部的幾何聯(lián)接。

參照圖8和圖9所示，捆綁元件11和捆綁元件52被構(gòu)造成限定彼此之間的幾何聯(lián)接。幾何聯(lián)接加速了檢測裝置6在滑架19上的定位操作。

這里描述和示出的非限制性示例中，突起66大致由圓形銷限定，并且凹部15由沿著軸線e延伸的具有大致圓柱形橫截面的孔限定。

突起66設(shè)置有通孔67。凹部15設(shè)置有側(cè)向開口68，優(yōu)選地具有圓柱形橫截面并沿著與軸線e正交的方向延伸。

當幾何地聯(lián)接時，凹部15和突起66引起聯(lián)鎖孔70能夠與聯(lián)鎖裝置55協(xié)作，該聯(lián)鎖孔通過側(cè)向開口68和通孔67的對準限定。

參照圖7，聯(lián)鎖裝置55包括多個聯(lián)鎖元件73和致動器74，該致動器被構(gòu)造成同時使聯(lián)鎖元件73在解鎖位置與聯(lián)鎖位置之間移位，在解鎖位置，捆綁元件11未固定到捆綁元件52，在聯(lián)鎖位置，捆綁元件11被固定到捆綁元件52。

聯(lián)鎖元件73優(yōu)選地為四個，并被構(gòu)造成在使用中與通過側(cè)向開口68和通孔67的對準限定的相應的聯(lián)鎖孔70協(xié)作。

參照圖8和圖9，每個聯(lián)鎖元件73包括：缸76；活塞77，部分地容納在缸76中并在缸76中移動；止動環(huán)78，聯(lián)接到活塞77；第一彈簧79；以及第二彈簧80。

缸76由沿著縱向軸線g延伸的中空主體限定，其限定座81，活塞77被部分地容納在座81內(nèi)。缸76設(shè)置有兩個開口82，這兩個開口設(shè)置在相對的基壁上并沿著軸線g大致對準，且在使用中由活塞77接合。

每個缸76由板65支撐并在由突起66限定的四邊形內(nèi)被大致布置在相應的突起66附近。

第一彈簧79圍繞活塞77被布置在止動環(huán)78和布置在相應的突起66附近的缸76的基壁之間的座81內(nèi)，同時第二彈簧80圍繞活塞77被布置在止動環(huán)78與遠離相應的突起66的缸76的基壁之間的座81內(nèi)。

活塞77設(shè)置有第一大致尖端84和第二端85，第二端借助將在下面詳細描述的傳動系統(tǒng)86聯(lián)接到致動器74。

在使用中，缸77由致動器74操作以選擇性地與相應的聯(lián)鎖孔70協(xié)作。

具體地，在圖8所示的解鎖位置中，第一端84部分地接合聯(lián)鎖孔70；具體地，第一端84僅部分地接合側(cè)向開口68。事實上，在解鎖位置，活塞77在聯(lián)鎖孔70內(nèi)稍向前移動。該方案不會損害凹部15與突起66之間的幾何聯(lián)接，因為端部84產(chǎn)生快速釋放聯(lián)鎖。

事實上，在使用中，當塊12朝向突起66移動時，由于第一端84的尖形，活塞77借助塊12向后移動。相反，彈簧80推第一端84直到該端與聯(lián)鎖孔80對準。

類似地，塊12與突起66之間的分離不會因活塞77的第一端84的存在而受到阻礙。事實上，在分離期間，由于第一端84的尖形和塊12的合適形狀的結(jié)合，活塞77被塊12向后移動。

該快速釋放聯(lián)接有助于檢測裝置在滑架19上的定位，并確保了隨后的聯(lián)鎖操作正確地進行且沒有減速。

在圖9所示的聯(lián)鎖位置，活塞77完全接合聯(lián)鎖孔70，特別地接合側(cè)向開口68和通孔67兩者。以這種方式，防止塊12與突起66之間分離。

彈簧79的存在也有助于從聯(lián)鎖位置行進到解鎖位置，一旦致動器74的推動動作停止，就將活塞77推出聯(lián)鎖孔70。

如上所述，由于傳動系統(tǒng)86，致動器74被構(gòu)造成同時操作每個聯(lián)鎖元件73的活塞77。

參照圖7，致動器74包括缸88，在該缸內(nèi)容納有軸89，該軸連接到手柄90并被構(gòu)造成在缸88內(nèi)旋轉(zhuǎn)最大角度90°。缸88固定到傳動系統(tǒng)86。

如下面將詳細描述的，操作者在手柄90上的拉動動作引起傳動系統(tǒng)86的操作以使聯(lián)鎖元件73從解鎖位置移位到聯(lián)鎖位置；隨之發(fā)生的旋轉(zhuǎn)手柄90的動作反而引起聯(lián)鎖元件73在聯(lián)鎖位置中的聯(lián)鎖。

參照圖10，軸89設(shè)置有第一圓柱形部分92和具有四分之一圓橫截面的第二部分93。止動環(huán)94設(shè)置在第一圓柱形部分92與第二部分93之間。

缸88是中空的，并在其內(nèi)部設(shè)置有半圓柱形固定插入件95，其能夠限定也為半圓柱形的容納座96。在使用中，軸89被插入缸88內(nèi)部，使得第二部分93容納在半圓柱形容納座96中。以這種方式，軸89可以旋轉(zhuǎn)通過最大90°。優(yōu)選地，軸89可以在缸88內(nèi)滑動。軸89在缸88內(nèi)的滑動受到缸89內(nèi)的軸的第一圓柱形部分92周圍布置的彈簧(圖中未示出)的存在的限制。此外，在操作者完成手柄90上的拉動動作之后，彈簧有助于軸88在缸89內(nèi)的返回運動。

如圖11-圖14所示，傳動系統(tǒng)86包括：主板100，缸88和兩個聯(lián)鎖元件73的活塞77固定到該主板；輔板101，另外兩個聯(lián)鎖元件73的活塞77固定到該輔板；以及桿102。

桿102設(shè)置有聯(lián)接到主板100的第一端104、聯(lián)接到副板101的第二端105以及聯(lián)接到銷107的中心樞軸106，該銷從板65的聯(lián)接面62突出。

主板100設(shè)置有狹槽108，該狹槽108被從桿102的第一端104突出的第一銷109接合，同時輔板101設(shè)置有狹槽110，該狹槽110被從桿102的第二端105突出的第二銷111接合。

圖11示出了解鎖位置，其中手柄90是自由的且未受操作者拉動。

圖12示出了手柄90上的拉動運動，該拉動運動引起聯(lián)鎖元件73從解鎖位置移位到聯(lián)鎖位置，在聯(lián)鎖位置，活塞77接合聯(lián)鎖孔70。

手柄同時轉(zhuǎn)過90°允許手柄被容納在板65中適當產(chǎn)生的凹槽115內(nèi)(圖13)。

手柄90的釋放引起軸89返回缸88的內(nèi)部，將手柄90聯(lián)鎖在凹槽115內(nèi)(圖14)。以這種方式，聯(lián)鎖元件73被聯(lián)鎖在聯(lián)鎖位置中。

這里描述和示出的非限制性示例中，捆綁元件52優(yōu)選地設(shè)置有多個釋放元件116，多個釋放元件聯(lián)接到板65并被構(gòu)造成有利于在凹部15與突起66之間分離。更具體地，釋放元件116包括銷，上述銷部分地容納在聯(lián)接到板65的支撐面63并被彈簧包圍的缸中。

有利地，線纜移動裝置的使用使得根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)簡單且可靠。線纜移動裝置基本上是自潔式，因此即使在存在灰塵和加工殘余物的情況下，也能夠確保滑架的正確移動。

此外，線纜移動裝置的使用使得根據(jù)本發(fā)明的監(jiān)控系統(tǒng)非常緊湊(特別是沿著橫向于帶2的循環(huán)方向的方向)。這方面是非常重要的，因為可用的空間，特別是壓榨部中可用的空間，非常有限。

此外，由滑架拉動的保護蓋的使用確保了引導件18的座31(滑架19在其內(nèi)滑動)保持清潔，并在極端使用情況下也允許座31的加壓。

有利地，聯(lián)鎖裝置55被構(gòu)造成借助單個致動器的操作將檢測裝置6聯(lián)鎖到滑架19。此外，滑架19和檢測裝置被定形為使得首先在彼此之間建立幾何聯(lián)接，以便隨后經(jīng)由聯(lián)鎖裝置55聯(lián)鎖。

最后，顯然，可以對本文所述的系統(tǒng)和造紙機進行修改和變型，而不脫離所附權(quán)利要求的范圍。