本發(fā)明涉及一種滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)加工方法，尤其是一種PBT預(yù)取向絲的生產(chǎn)加工方法。

背景技術(shù)：

中國(guó)紡織化纖行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期，產(chǎn)量已經(jīng)占到世界百分之六七十的份額，但是在化纖行業(yè)高速發(fā)展的同時(shí)，卻產(chǎn)生了同質(zhì)化嚴(yán)重、過(guò)度競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)能過(guò)剩等問(wèn)題。雖然我們有大批量生產(chǎn)的規(guī)模優(yōu)勢(shì)，但關(guān)鍵是缺乏新產(chǎn)品、新工藝來(lái)保持價(jià)格優(yōu)勢(shì)。并且在環(huán)境保護(hù)成為當(dāng)今建設(shè)和諧社會(huì)的重要一環(huán)的大前提下，國(guó)家多次頒布文件要對(duì)污染大、耗能大的落后產(chǎn)能進(jìn)行淘汰與改進(jìn)。因此如何研制高質(zhì)量的環(huán)保產(chǎn)品是整個(gè)化纖行業(yè)要解決的首要問(wèn)題。公司作為全國(guó)滌綸纖維制造業(yè)的排頭兵，一直致力于研發(fā)附加值高、清潔環(huán)保的產(chǎn)品，提升產(chǎn)品差別化率，豐富行業(yè)產(chǎn)品種類(lèi)，為我國(guó)化纖行業(yè)的發(fā)展添磚加瓦。

目前，在現(xiàn)有的POY紡絲卷繞全自動(dòng)設(shè)備上，不能實(shí)現(xiàn)PBT預(yù)取向絲的生產(chǎn)和加工，且目前也沒(méi)有或很少有企業(yè)能在現(xiàn)有POY紡絲卷繞全自動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)加工出PBT預(yù)取向絲。

針對(duì)以上問(wèn)題，急需我們解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能在現(xiàn)有的POY紡絲卷繞全自動(dòng)設(shè)備上，生產(chǎn)加工出手感柔軟，吸濕性、耐磨性和纖維卷曲性好，拉伸彈性和壓縮彈性好的一種PBT預(yù)取向絲的生產(chǎn)加工方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種PBT預(yù)取向絲的生產(chǎn)加工方法，步驟如下：第一步，原料輸送：將PBT切片通過(guò)輸送系統(tǒng)輸送至干燥系統(tǒng)中進(jìn)行干燥處理；第二步，干燥處理：對(duì)PBT切片進(jìn)行干燥處理，且在干燥過(guò)程中，結(jié)晶的溫度為105～115℃，干燥溫度為125～135℃；第三步，螺桿擠壓：通過(guò)常規(guī)的北京中麗160螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行螺桿擠壓處理，且螺桿擠壓紡絲的溫度為260～265℃，其中在160螺桿擠壓機(jī)的末端還設(shè)有保溫設(shè)施，確保組件的保溫性；第四步，紡絲處理：將紡絲螺桿分為六個(gè)紡絲區(qū)進(jìn)行紡絲處理，其中第一紡絲區(qū)的溫度為250～254℃，第二紡絲區(qū)的溫度為251～255℃，第三紡絲區(qū)的溫度為254～258℃，第四紡絲區(qū)的溫度為256～260℃，第五紡絲區(qū)的溫度為258～262℃，第六紡絲區(qū)的溫度為261～265℃，紡絲速度為2600～2700米∕分，卷繞張力為3克，絲餅成型角為7.1度，且在紡絲設(shè)備的末端還設(shè)有保溫設(shè)施；第五步，側(cè)吹風(fēng)冷卻：對(duì)生產(chǎn)加工所得的PBT預(yù)取向絲進(jìn)行冷卻處理，且冷卻風(fēng)速為0.5m∕s，其中噴絲頭至集束板之間的間距為78cm；第六步，絲束上油： 采用日本制造的竹本2169專(zhuān)用油劑對(duì)PBT預(yù)取向絲進(jìn)行上油處理，油劑配比濃度達(dá)到11.5～12.5%；第七步，卷繞成型：對(duì)PBT預(yù)取向絲進(jìn)行卷繞成型處理。

作為優(yōu)選，在第二步干燥過(guò)程中，結(jié)晶的溫度為110℃，干燥溫度為130℃。

作為優(yōu)選，在第四步紡絲過(guò)程中，第一紡絲區(qū)的溫度為252℃，第二紡絲區(qū)的溫度為253℃，第三紡絲區(qū)的溫度為256℃，第四紡絲區(qū)的溫度為258℃，第五紡絲區(qū)的溫度為260℃，第六紡絲區(qū)的溫度為263℃。

作為優(yōu)選，第六步絲束上油過(guò)程中，油劑配比濃度為12%。

通過(guò)本發(fā)明設(shè)計(jì)的生產(chǎn)加工方法每日能夠生產(chǎn)加工出5.5噸/螺桿的PBT預(yù)取向絲。

根據(jù)以上所述，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種PBT預(yù)取向絲的生產(chǎn)加工方法， 通過(guò)在現(xiàn)有的POY紡絲卷繞全自動(dòng)設(shè)備上，以PBT聚酯切片為原料，調(diào)整了生產(chǎn)加工工藝中的工藝參數(shù)，生產(chǎn)加工出手感柔軟，吸濕性、耐磨性和纖維卷曲性好，拉伸彈性和壓縮彈性好的PBT預(yù)取向絲；該P(yáng)BT預(yù)取向絲主要用于制作泳衣、連襪褲、訓(xùn)練服、體操服、健美服、網(wǎng)球服、舞蹈緊身衣、彈力牛仔服、滑雪褲、長(zhǎng)筒襪和醫(yī)療上應(yīng)用的繃帶等。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本實(shí)施例描述的一種PBT預(yù)取向絲的生產(chǎn)加工方法，步驟如下：

第一步，原料輸送：將PBT切片通過(guò)輸送系統(tǒng)輸送至干燥系統(tǒng)中進(jìn)行干燥處理；第二步，干燥處理：對(duì)PBT切片進(jìn)行干燥處理，且在干燥過(guò)程中，結(jié)晶的溫度為110℃，干燥溫度為130℃；第三步，螺桿擠壓：通過(guò)常規(guī)的北京中麗160螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行螺桿擠壓處理，且螺桿擠壓紡絲的溫度為263℃，其中在160螺桿擠壓機(jī)的末端還設(shè)有保溫設(shè)施，確保組件的保溫性；第四步，紡絲處理：將紡絲設(shè)備分為六個(gè)紡絲區(qū)進(jìn)行紡絲處理，其中第一紡絲區(qū)的溫度為252℃，第二紡絲區(qū)的溫度為253℃，第三紡絲區(qū)的溫度為256℃，第四紡絲區(qū)的溫度為258℃，第五紡絲區(qū)的溫度為260℃，第六紡絲區(qū)的溫度為263℃，紡絲速度為2700米∕分，卷繞張力為3克，絲餅成型角為7.1度，且在紡絲設(shè)備的末端還設(shè)有保溫設(shè)施；第五步，側(cè)吹風(fēng)冷卻：對(duì)生產(chǎn)加工所得的PBT預(yù)取向絲進(jìn)行冷卻處理，且冷卻風(fēng)速為0.5m∕s，其中噴絲頭至集束板之間的間距為78cm；第六步，絲束上油： 采用日本制造的竹本2169專(zhuān)用油劑對(duì)PBT預(yù)取向絲進(jìn)行上油處理，油劑配比濃度達(dá)到12%；第七步，卷繞成型：對(duì)PBT預(yù)取向絲進(jìn)行卷繞成型處理。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例描述的一種PBT預(yù)取向絲的生產(chǎn)加工方法，步驟如下：

第一步，原料輸送：將PBT切片通過(guò)輸送系統(tǒng)輸送至干燥系統(tǒng)中進(jìn)行干燥處理；第二步，干燥處理：對(duì)PBT切片進(jìn)行干燥處理，且在干燥過(guò)程中，結(jié)晶的溫度為111℃，干燥溫度為131℃；第三步，螺桿擠壓：通過(guò)常規(guī)的北京中麗160螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行螺桿擠壓處理，且螺桿擠壓紡絲的溫度為263℃，其中在160螺桿擠壓機(jī)的末端還設(shè)有保溫設(shè)施，確保組件的保溫性；第四步，紡絲處理：將紡絲設(shè)備分為六個(gè)紡絲區(qū)進(jìn)行紡絲處理，其中第一紡絲區(qū)的溫度為253℃，第二紡絲區(qū)的溫度為254℃，第三紡絲區(qū)的溫度為257℃，第四紡絲區(qū)的溫度為259℃，第五紡絲區(qū)的溫度為261℃，第六紡絲區(qū)的溫度為262℃，紡絲速度為2700米∕分，卷繞張力為3克，且在紡絲設(shè)備的末端還設(shè)有保溫設(shè)施；第五步，側(cè)吹風(fēng)冷卻：對(duì)生產(chǎn)加工所得的PBT預(yù)取向絲進(jìn)行冷卻處理，且冷卻風(fēng)速為0.5m∕s，其中噴絲頭至集束板之間的間距為78cm；第六步，絲束上油： 采用日本制造的竹本2169專(zhuān)用油劑對(duì)PBT預(yù)取向絲進(jìn)行上油處理，使PBT預(yù)取向絲的上油濃度達(dá)到11.9%；第七步，卷繞成型：對(duì)PBT預(yù)取向絲進(jìn)行卷繞成型處理。

通過(guò)本發(fā)明設(shè)計(jì)的生產(chǎn)加工方法每日能夠生產(chǎn)加工出5.5噸/螺桿的PBT預(yù)取向絲。

以下為通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)加工方法所得的PBT預(yù)取向絲的性能指標(biāo)表：