專利名稱：納米氧化銀改性滌綸預(yù)取向絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成纖維，具體地，本發(fā)明涉及一種改性滌綸預(yù)取向絲。
背景技術(shù)：
滌綸作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優(yōu)良的物理和化學(xué)特性被廣泛應(yīng)用于服裝面料以及其它非服裝領(lǐng)域。滌綸產(chǎn)品自問(wèn)世以來(lái)，也曾以其懸垂性好、強(qiáng)度高、挺括而被下游用戶當(dāng)作主要紡織原料來(lái)織造各類(lèi)紡織品。隨著經(jīng)濟(jì)全球化，市場(chǎng)國(guó)際化，人們對(duì)服裝的要求也越來(lái)越高了，不但要具有舒適性，還要具有功能性，面料就向輕、柔、功能性方向發(fā)展，合成纖維材料就需要不斷提高性能來(lái)滿足織造要求。近十年來(lái)，我國(guó)聚酯工業(yè)發(fā)展迅速，聚酯纖維產(chǎn)量已從2000年初的516. 5萬(wàn)噸發(fā)展到2010年末的2700萬(wàn)噸，平均年增長(zhǎng)率超過(guò)25%，已經(jīng)占到全球聚酯產(chǎn)量的66%。滌綸已成為化學(xué)纖維中產(chǎn)量最大的合成纖維品種，廣泛應(yīng)用于衣著、裝飾、家用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品和國(guó)防、工業(yè)工程等國(guó)計(jì)民生各個(gè)方面。今后五年，還將保持快速增長(zhǎng)。但是，作為紡織材料，聚酯纖維也有明顯的缺點(diǎn)。因此，選擇科學(xué)、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的加工方法， 對(duì)適應(yīng)和促進(jìn)聚酯工業(yè)、滌綸纖維的高速可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。雖然，在合成纖維中，聚酯纖維具有適合紡織應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的多種性能，因而其自大規(guī)模生產(chǎn)以來(lái)取得了令人矚目的發(fā)展。但隨著世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和世界工業(yè)的發(fā)展，聚酯纖維在性能和功能上不能完全滿足人們的要求。發(fā)展和創(chuàng)新的結(jié)果使得人們開(kāi)發(fā)了一大批差別化、功能化以及高性能的合成纖維。目前差別化聚酯纖維新品種的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用代表了聚酯行業(yè)的發(fā)展方向。差別化聚酯產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的技術(shù)大致可以歸納為以下幾個(gè)方面
(1)復(fù)合紡超細(xì)纖維的紡絲技術(shù)以及紡絲組件設(shè)計(jì)；
(2)復(fù)合紡雙組分功能性纖維或差別化纖維的紡絲技術(shù)；
(3)熔體直紡制備細(xì)旦、微細(xì)旦聚酯纖維的成套技術(shù)；
(4)各種截面噴絲板的設(shè)計(jì)以及異形纖維的紡絲技術(shù)；
(5)三異纖維的紡絲技術(shù)以及同板混纖噴絲板的設(shè)計(jì)；
(6)異收縮混纖紗復(fù)合加工技術(shù)；
(7)聚合物改性制備功能性聚酯及其纖維的制備；
(8)聚合物改性制備智能纖維以及智能面料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用；
(9)納米粉體原位聚合制備功能性聚酯及其纖維；
(10)多種有機(jī)或無(wú)機(jī)納米粒子的制備和分散技術(shù)；
(11)有機(jī)或無(wú)機(jī)納米粒子/聚合物基復(fù)合聚酯材料的制備及紡絲技術(shù)；
(12)天然纖維和合成纖維、化纖長(zhǎng)絲與短纖多維結(jié)合技術(shù)。由于納米材料所具有的“小尺寸效應(yīng)”、“界面效應(yīng)”、“量子尺寸效應(yīng)”和“宏觀量子隧道效應(yīng)”，使得納米材料在結(jié)構(gòu)、光電、磁和化學(xué)性質(zhì)等方面表現(xiàn)出與普通材料不同的特異性。
一般認(rèn)為，只要能直接進(jìn)行拉伸變形加工的原絲，并且加工前放置時(shí)間對(duì)原絲的性質(zhì)沒(méi)有大的影響，并在加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)生頭困難，不會(huì)造成成品絲毛絲、強(qiáng)度偏低、 染色不均勻的未拉伸絲，均可稱之為預(yù)取向絲或部分取向絲(ΡΟΥ)。POY工藝具有以下特
(1)紡絲繞卷速度高，繞卷筒子硬度高、重量大、便于運(yùn)輸；
(2)紡絲過(guò)程穩(wěn)定，適宜DTY加工，并且預(yù)取向絲存放穩(wěn)定性好。本申請(qǐng)的發(fā)明人致力于將納米材料在功能特異性方面的特點(diǎn)引入到滌綸纖維的合成中，并結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)取向絲生產(chǎn)工藝完成了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了滿足人們對(duì)紡織面料的多方面需要，不斷開(kāi)發(fā)功能性的聚酯纖維，我們通過(guò)納米改性劑，對(duì)傳統(tǒng)的聚酯纖維進(jìn)行改性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案
一種納米氧化銀改性滌綸預(yù)取向絲的制備方法，包括改性聚酯熔體的制備和直紡滌綸預(yù)取向絲(POY)的制備；在改性聚酯熔體的制備工藝中采用對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG) 單體為原料，并添加有納米改性劑制備得到改性共聚酯熔體，上述聚酯熔體直接通過(guò)熔體輸送，經(jīng)計(jì)量、紡絲組件擠出、吹風(fēng)冷卻、上油、甬道、卷繞制得納米氧化銀改性滌綸預(yù)取向絲；其特征在于所述的納米氧化銀改性共聚酯熔體的制備工藝包括如下步驟
首先在連續(xù)聚酯設(shè)備上，采用對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)單體，按照PTA與EG 的摩爾比1 1.20-1 1.30的比例各自連續(xù)穩(wěn)定地計(jì)量并加入到漿料釜中打漿，打漿釜內(nèi)加入納米氧化銀改性劑、納米二氧化硅、消光劑二氧化鈦，其中納米氧化銀的加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為0. 90-2. 25%，納米二氧化硅的加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為 0. 32-0. 75%，消光劑二氧化鈦的加入量與苯二甲酸的摩爾比為0. 35-0. 50% ；
然后將上述漿料連續(xù)穩(wěn)定輸送至酯化-I、酯化-II反應(yīng)釜中，酯化-II反應(yīng)釜中同時(shí)連續(xù)添加穩(wěn)定劑，控制酯化率96. 0%-99. 0%，熔體的黏度控制為0. 65-0. 67 ；將酯化物泵送到縮聚工段，按縮聚工藝在溫度268-272 °C的條件下制得改性共聚酯熔體，其中所述的穩(wěn)定劑為亞磷酸，其加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為0. 25-0. 42%。其中，所述的納米氧化銀的平均粒徑為20 nm-100 nm，優(yōu)選為20 nm-50 nm。其中，所述的納米二氧化硅的平均粒徑為20 nm-100 nm，優(yōu)選為20 nm-50 nm。其中，所述的消光劑二氧化鈦為金紅石相，其平均粒徑為200 nm-350 nm。其中，改性滌綸預(yù)取向絲(POY)的制備工藝包括如下步驟將上述改性共聚酯熔體，通過(guò)熔體輸送管道設(shè)備，輸送到熔體直紡長(zhǎng)絲生產(chǎn)設(shè)備上，經(jīng)計(jì)量泵、紡絲組件、吹風(fēng)冷卻、上油、甬道、卷繞工藝，其中控制熔體輸送管道的溫度為268-275 °C，紡絲箱體溫度為 283-287 "C，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速0. 35-0. 70米/秒。其中，改性滌綸預(yù)取向絲的含油率為0. 32-0. 48 %。其中，改性滌綸預(yù)取向絲為全消光。其中，本發(fā)明的改性聚酯熔體特合用來(lái)紡織規(guī)格為68D/24F的POY絲。本發(fā)明的有益效果是，提供了一種連續(xù)改性滌綸聚酯熔體預(yù)取向絲的工藝。并且本發(fā)明的改性滌綸POY絲中，添加有納米級(jí)別的氧化銀和二氧化鈦，制備得到的具有一定的殺菌性能，抑菌效率在85%以上；并且制備得到的POY絲結(jié)晶度在0. 5-1. 8%之間；斷裂伸長(zhǎng)率為90-140 %。結(jié)構(gòu)一體性參數(shù)在0. 35-0. 80之間，沸水收縮率在45%_65%之間。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明。實(shí)施例1
納米氧化銀改性聚酯的制備工藝
首先，在連續(xù)聚酯設(shè)備上，采用對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)單體，按照PTA與EG的摩爾比1 1.25的比例各自連續(xù)穩(wěn)定地計(jì)量并加入到漿料釜中打漿，打漿釜內(nèi)加入納米氧化銀改性劑、納米二氧化硅、消光劑二氧化鈦，其中納米氧化銀的加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為1. 55%，納米二氧化硅的加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為0. 55%，消光劑二氧化鈦的加入量與苯二甲酸的摩爾比為0. 45% ；
然后，將上述漿料連續(xù)穩(wěn)定輸送至酯化-I、酯化-II反應(yīng)釜中，酯化-II反應(yīng)釜中添加穩(wěn)定劑，控制酯化率98%，黏度控制在0. 65 ；將酯化物泵送到縮聚工段，經(jīng)過(guò)預(yù)縮聚和終縮聚制得改性聚酯熔體，其中所述的穩(wěn)定劑為亞磷酸，其加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為 0. 32%。其中，具體的酯化和縮聚反應(yīng)條件如表1所示。表1改性聚酯酯化和縮聚反應(yīng)條件_
條件酯化I酯化III預(yù)縮聚I終縮聚
反應(yīng)溫度 /°C__262__264_268 271
R應(yīng)壓力一 0.42MPa— 0.32MPa_8KPa 75Pa
#留時(shí)間/min120105|θ0 |l80
改性滌綸預(yù)取向絲(ΡΟΥ)的制備工藝
將上述改性聚酯熔體，通過(guò)熔體輸送管道設(shè)備，輸送到熔體直紡長(zhǎng)絲生產(chǎn)設(shè)備上，經(jīng)計(jì)量泵、紡絲組件、吹風(fēng)冷卻、上油、甬道、卷繞工藝，其中控制熔體輸送管道的溫度為272 V， 紡絲箱體溫度為285 0C，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速0. 35 m/s,制備規(guī)格為68D/24F的POY絲。制備得到的具有一定的殺菌性能，抑菌效率在85%以上。
權(quán)利要求
1.一種納米氧化銀改性滌綸預(yù)取向絲的制備方法，包括改性聚酯熔體的制備和直紡滌綸預(yù)取向絲(POY)的制備；在改性聚酯熔體的制備工藝中采用對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇 (EG)單體為原料，并添加有納米改性劑制備得到改性共聚酯熔體，上述聚酯熔體直接通過(guò)熔體輸送，經(jīng)計(jì)量、紡絲組件擠出、吹風(fēng)冷卻、上油、甬道、卷繞制得納米氧化銀改性滌綸預(yù)取向絲；其特征在于所述的納米氧化銀改性共聚酯熔體的制備工藝包括如下步驟首先，在連續(xù)聚酯設(shè)備上，采用對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)單體，按照PTA與EG 的摩爾比1 1.20-1 1.30的比例各自連續(xù)穩(wěn)定地計(jì)量并加入到漿料釜中打漿，打漿釜內(nèi)加入納米氧化銀改性劑、納米二氧化硅、消光劑二氧化鈦，其中納米氧化銀的加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為0. 90-2. 25%，納米二氧化硅的加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為 0. 32-0. 75%，消光劑二氧化鈦的加入量與苯二甲酸的摩爾比為0. 35-0. 50% ；然后，將上述漿料連續(xù)穩(wěn)定輸送至酯化-I、酯化-II反應(yīng)釜中，酯化-II反應(yīng)釜中同時(shí)連續(xù)添加穩(wěn)定劑，控制酯化率96. 0%-99. 0%，熔體的黏度控制為0. 65-0. 67 ；將酯化物泵送到縮聚工段，按縮聚工藝在溫度268-272 °C的條件下制得改性共聚酯熔體，其中所述的穩(wěn)定劑為亞磷酸，其加入量與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為0. 25-0. 42%。
2.權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于改性滌綸預(yù)取向絲(POY)的制備工藝包括如下步驟將上述改性共聚酯熔體，通過(guò)熔體輸送管道設(shè)備，輸送到熔體直紡長(zhǎng)絲生產(chǎn)設(shè)備上，經(jīng)計(jì)量泵、紡絲組件、吹風(fēng)冷卻、上油、甬道、卷繞工藝，其中控制熔體輸送管道的溫度為 268-275 V，紡絲箱體溫度為283-287 V，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速0. 35-0. 70米/秒。
3.權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的納米氧化銀的平均粒徑為20 nm-100 nm，優(yōu)選為 20 nm-50 nm。
4.權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的納米二氧化硅的平均粒徑為20 nm-100 nm，優(yōu)選為 20 nm-50 nm。
5.權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的改性滌綸預(yù)取向絲的規(guī)格為 68D/24F0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種納米氧化銀改性滌綸預(yù)取向絲的制備方法，包括改性聚酯熔體的制備和直紡滌綸預(yù)取向絲(POY)的制備；在改性聚酯熔體的制備工藝中采用對(duì)苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)單體為原料，并添加有納米改性劑制備得到改性共聚酯熔體，上述聚酯熔體直接通過(guò)熔體輸送，經(jīng)計(jì)量、紡絲組件擠出、吹風(fēng)冷卻、上油、甬道、卷繞制得納米氧化銀改性滌綸預(yù)取向絲。本發(fā)明的方法制備得到的具有一定的殺菌性能，抑菌效率在85%以上。
文檔編號(hào)C08G63/183GK102251314SQ20111016301
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者沈家康, 王國(guó)柱, 趙廣兵 申請(qǐng)人:江蘇鷹翔化纖股份有限公司