1.一種粘膠纖維紡絲后酸浴的電滲析膜處理工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：
A、紡絲后酸浴預(yù)處理
對(duì)紡絲后酸浴進(jìn)行預(yù)處理；
B、設(shè)置電滲析膜組件
采用H+/Na+離子交換膜為陽(yáng)膜，陰離子交換膜為陰膜，多個(gè)陽(yáng)膜和陰膜交錯(cuò)排布固定成為電滲析膜組件，相鄰的陽(yáng)膜和陰膜之間為液體通道；所述電滲析膜組件的兩端分別設(shè)置陰極和陽(yáng)極；
C、紡絲后酸浴進(jìn)入電滲析膜組件
相鄰的兩條液體通道之間為陰膜的液體通道形成一組液體通道組，將紡絲后酸浴分別相向通入各個(gè)液體通道中；每組液體通道組中，靠近陰極的液體通道中的紡絲后酸浴為原料液，靠近陽(yáng)極的液體通道中的紡絲后酸浴為接收液；
D、離子轉(zhuǎn)移
在電場(chǎng)的作用下，進(jìn)行電滲析膜處理，離子開始轉(zhuǎn)移；H+和Zn2+透過陽(yáng)膜向陰極轉(zhuǎn)移，移動(dòng)至接收液中；SO42-透過陰膜向陽(yáng)極轉(zhuǎn)移，移動(dòng)至接收液中；部分Na+被陽(yáng)膜阻隔，留在原料液中；
E、酸浴回用
經(jīng)過電滲析處理后，流出的原料液中含有少量硫酸、硫酸鋅和硫酸鈉，而接收液中硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅的含量達(dá)到紡絲前的酸浴工藝要求，回收用于紡絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維紡絲后酸浴的電滲析膜處理工藝，其特征在于：步驟A中，所述對(duì)紡絲后酸浴進(jìn)行預(yù)處理具體為：通過微孔過濾，使固體懸浮物含量小于10mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維紡絲后酸浴的電滲析膜處理工藝，其特征在于：步驟B中，所述電滲析膜組件的膜間距為0.2-0.8mm，膜片的尺寸為400*800cm，陽(yáng)極和陰極間的距離為30-50cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維紡絲后酸浴的電滲析膜處理工藝，其特征在于：步驟C中，所述紡絲后酸浴中含有硫酸100-140g/L、硫酸鈉220-370g/L、硫酸鋅5-10g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1后4所述的一種粘膠纖維紡絲后酸浴的電滲析膜處理工藝，其特征在于：步驟C中，所述原料液和所述接收液之間的流速比例為1-5:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維紡絲后酸浴的電滲析膜處理工藝，其特征在于：步驟D中，所述電場(chǎng)中的電壓為80-130V，電流為100-500A。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維紡絲后酸浴的電滲析膜處理工藝，其特征在于：步驟E中，所述原料液中含有硫酸10-80g/L、硫酸鈉200-330g/L、硫酸鋅0-6g/L；所述接收液中含有硫酸120-140g/L、硫酸鈉250-370g/L、硫酸鋅6-14g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種粘膠纖維紡絲后酸浴的電滲析膜處理工藝，其特征在于：步驟E中，所述原料液的后續(xù)處理為：向原料液中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH值為8-10，生成硫酸鈉和氫氧化鋅沉淀，通過固液分離將硫酸鈉和氫氧化鋅沉淀分離，硫酸鈉再經(jīng)過處理，回收利用。