本發(fā)明涉及一種電動紗錠，具體涉及一種應(yīng)用于環(huán)錠紡紗機上的能自行旋轉(zhuǎn)的電動紗錠。

相關(guān)技術(shù)背景：

目前環(huán)錠紡紗機上的紗錠普遍采用皮帶帶動旋轉(zhuǎn)，這種構(gòu)造的紗錠受條件限制，普遍的轉(zhuǎn)速在2萬轉(zhuǎn)/min之內(nèi)，壽命短，保養(yǎng)成本高，耗電量大，噪音高，無法實現(xiàn)智能控制。而采用電動紗錠可以克服這些不足，電動紗錠可以輕易達到2～4萬轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速，且壽命長、免保養(yǎng)、耗電省、噪音低，可實現(xiàn)智能控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明提出了一種新型的電動紗錠，可以直接替換現(xiàn)有的皮帶紗錠，為改造紡紗機升級換代提供了可能。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種電動紗錠，由錠座、微型高速電機、彈性管、錠盤和錠管組成。彈性管的一端固定在錠座底部，另一端伸出錠座與微型高速電機尾端固定，微型高速電機另一端的輸出軸與錠盤和錠管連接，帶動錠盤和錠管旋轉(zhuǎn)；彈性管、微型高速電機、錠盤和錠管構(gòu)成懸臂結(jié)構(gòu)固定在錠座上。

在彈性管外圓、微型高速電機尾端與錠座之間保持有適度的空隙。

在彈性管中間安裝有橡膠阻尼條。

本發(fā)明的有益效果是：1、在紗錠高速旋轉(zhuǎn)時大大減少了紗錠的振動。2、紗錠的轉(zhuǎn)速可很容易達到2～4萬轉(zhuǎn)/min，提高了生產(chǎn)效率。3、微型高速電機作為整體部件不需要保養(yǎng)，實現(xiàn)了紗錠的免保養(yǎng)，節(jié)省使用成本。4、降低了紗錠的噪聲，改善生產(chǎn)環(huán)境。5、為紡紗機械的智能化提供了基礎(chǔ)。

附圖說明：

圖1是電動紗錠的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

參見附圖1，本發(fā)明的一種電動紗錠，包括錠座1、彈性管2、微型高速電機3、錠盤4、錠管5和阻尼橡膠條6。

彈性管2的一頭7與錠座1的底部8固定，彈性管2的另一頭9與微型高速電機3的尾端10固定，微型高速電機3的另一端輸出軸11與錠盤4、錠管5連接，彈性管2的中 間安裝有阻尼橡膠條6，在彈性管2的外圓9、微型高速電機3的尾端10與錠座1之間保持有適度的空隙12。

本發(fā)明的電動紗錠工作原理如下：由于紗錠運轉(zhuǎn)中存在著動量不平衡因素，其中又以紗線纏繞在紗筒上產(chǎn)生的動量不平衡為主要因素，因此紗錠在工作過程中因動量不平衡引起振動是不可避免的，又由于紗錠的機械結(jié)構(gòu)單薄，抗震上一直不易解決，紗錠的壽命短即與此有很大關(guān)系；現(xiàn)在如果要把電動紗錠的轉(zhuǎn)速提高到2～4萬轉(zhuǎn)/min，則振動是首要問題；本發(fā)明中彈性管2、微型高速電機3、錠盤4和錠管5構(gòu)成懸臂結(jié)構(gòu)固定在錠座1上，因此大大降低了系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)速，使紗錠在高速旋轉(zhuǎn)時得以以質(zhì)量中心為圓心旋轉(zhuǎn)，因此消除了大部分的系統(tǒng)振動，解決了電動紗錠提高轉(zhuǎn)速的難題，同時也大大改善了支承紗錠旋轉(zhuǎn)的軸承工作條件，使微型高速電機得以采用整體免保養(yǎng)結(jié)構(gòu)，降低紗錠維護保養(yǎng)成本。

阻尼橡膠條的作用是在紗錠啟動升速過程中越過共振點時最大限度的減少振動量，使紗錠能順利越過共振點。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的思想和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改。