一種紙漿模塑自動定型的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種紙漿模塑自動定型機，其包括機架、模具開合機構(gòu)、物料輸送機構(gòu)、定型模具；模具開合機構(gòu)是由固定在旋轉(zhuǎn)軸上的合模凸輪和開模凸輪來帶動的移動模板；合模凸輪能帶動移動模板向定型模具合模時施加擠壓力；開模凸輪能帶動移動模板使定型模具實現(xiàn)開合；物料輸送機構(gòu)由伺服電機、鏈傳動機構(gòu)、撥料桿、定位塊組成；送料能在開模時準(zhǔn)確送到模具中，同時能把上一個合模動作壓好的紙模產(chǎn)品送出。采用本實用新型，能實現(xiàn)送料、熱壓、出料的機械自動化，減少工人勞動強度和生產(chǎn)安全隱患，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本；此外，采用雙凸輪來控制定型模具的開合狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)一周實現(xiàn)一)次開合模動作，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，動作穩(wěn)定可靠。
【專利說明】一種紙漿模塑自動定型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紙漿模塑行業(yè)，涉及紙漿模塑制品生產(chǎn)過程中的定型機，尤其涉及一種紙漿模塑自動定型機。

【背景技術(shù)】
[0002]紙質(zhì)紙漿模塑制品的成型原理是利用模具吸附紙漿成型。模具的表面覆蓋有金屬網(wǎng)，模具表面有許多小孔和模具底部相通，模具底板和轉(zhuǎn)轂?zāi)０暹B接。每個模板吸氣使紙漿中的紙纖維吸附在有一定形狀的模具上，而水分從小孔被真空帶走。剛成型的紙模產(chǎn)品是濕的，要進(jìn)行干燥處理。然而，由于工藝原因和產(chǎn)品形狀的不同，干燥后的產(chǎn)品往往產(chǎn)生變形，影響到其尺寸及外觀質(zhì)量，因此，要通過對產(chǎn)品的整形，使之達(dá)到外觀質(zhì)量要求。
[0003]原有的紙漿模塑定型，均是人工放入模具，因為熱壓要加熱模具，環(huán)境溫度很熱。經(jīng)過機器的壓緊定型后，開模，人工取出制品。這樣的生產(chǎn)工藝效率低，強度大，危險性高。而且，紙模產(chǎn)品是廉價的、一次性使用的、可降解產(chǎn)品，人工作業(yè)成本較高，因此，人工作業(yè)和紙模產(chǎn)品產(chǎn)量存在不匹配的矛盾關(guān)系，目前已不適合行業(yè)要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種紙漿模塑自動定型機，可減少工人勞動強度，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種紙漿模塑自動定型機，其特征在于，包括機架、模具開合機構(gòu)、物料輸送機構(gòu)、定型模具；
[0006]所述模具開合機構(gòu)設(shè)置在所述機架的上部，包括電動機-減速器、與所述電動機-減速器連接的旋轉(zhuǎn)軸，通過所述旋轉(zhuǎn)軸固定在所述機架上的合模凸輪和開模凸輪，由所述合模凸輪和開模凸輪帶動的移動模板；所述合模凸輪能帶動移動模板向所述定型模具合模時施加擠壓力；所述開模凸輪能帶動移動模板使所述定型模具實現(xiàn)開合；
[0007]所述物料輸送機構(gòu)設(shè)置在所述機架的下部，包括伺服電機、與所述伺服電機連接的鏈傳動機構(gòu)、多條橫向連接在所述鏈傳動機構(gòu)上的撥料桿、分別安裝在各所述撥料桿上且對稱設(shè)置的定位塊；所述物料輸送機構(gòu)的物料輸送水平位置下方設(shè)有與所述移動模板相對設(shè)置的固定模板；
[0008]所述定型模具設(shè)置在所述模具開合機構(gòu)和物料輸送機構(gòu)之間，包括安裝在所述移動模板的外平面上的上模、安裝在所述固定模板的外平面上的下模；所述上模與下模為一對陰陽模。
[0009]作為優(yōu)選的，在所述移動模板和開模凸輪之間設(shè)有一活動支架；所述活動支架的上端設(shè)有安裝在所述開模凸輪上方且與開模凸輪相切轉(zhuǎn)動的滑輪和用于適應(yīng)所述合模凸輪壓緊定型模具時的位移量的緩沖機構(gòu)；所述活動支架的下端與所述移動模板固定連接。
[0010]作為優(yōu)選的，所述合模凸輪具有一段曲線是與所述旋轉(zhuǎn)軸心同心的圓弧面。
[0011]作為優(yōu)選的，所述定型模具底部設(shè)有對模具加熱的加熱裝置，所述加熱裝置為電熱板、或電熱管、或電熱絲。
[0012]作為優(yōu)選的，所述下模設(shè)有頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)與所述移動模板同步連接。
[0013]實施本實用新型的一種紙漿模塑自動定型機，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其有益效果在于:該紙漿模塑自動定型機通過設(shè)置物料輸送機構(gòu)，利用伺服電機來協(xié)調(diào)熱壓工藝的送料速度，利用鏈傳動機構(gòu)帶動紙模產(chǎn)品水平移動，利用定位塊來固定紙模產(chǎn)品的位置，利用撥料桿從模具中帶出已定型的紙模產(chǎn)品；整個過程中，紙模產(chǎn)品無需人工放入模具，定型后無需人工從模具中取出，能實現(xiàn)送料、熱壓、出料的機械自動化，減少工人勞動強度和生產(chǎn)安全隱患，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本；而且無需利用昂貴的機械手即可實現(xiàn)，造價低；此夕卜，本實用新型的模具開合機構(gòu)采用雙凸輪來控制定型模具的開合狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)一周可實現(xiàn)一次開合模動作，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，動作穩(wěn)定可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0015]圖1是本實用新型提供一種紙漿模塑自動定型機的一實施例的主視圖；
[0016]圖2是圖1實施例A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖1實施例的立體圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0019]結(jié)合參見圖1至圖3所示，本實用新型的一實施例，一種紙漿模塑自動定型機，其包括機架1、模具開合機構(gòu)2、物料輸送機構(gòu)3、定型模具4。
[0020]所述模具開合機構(gòu)2設(shè)置在所述機架I的上部，包括電動機-減速器21、與所述電動機-減速器21連接的旋轉(zhuǎn)軸22，通過所述旋轉(zhuǎn)軸22固定在所述機架I上的合模凸輪23和開模凸輪24，由所述合模凸輪23和開模凸輪24帶動的移動模板25 ;所述合模凸輪23能帶動移動模板25向所述定型模具4合模時施加擠壓力；所述開模凸輪24能帶動移動模板25使所述定型模具4實現(xiàn)開合。具體的，在所述移動模板25和開模凸輪24之間設(shè)有一活動支架26 ;所述活動支架26的上端設(shè)有安裝在所述開模凸輪24上方且與開模凸輪24相切轉(zhuǎn)動的滑輪27和用于適應(yīng)所述合模凸輪23壓緊定型模具4時的位移量的緩沖機構(gòu)28。所述活動支架26的下端與所述移動模板25固定連接。其中，該緩沖機構(gòu)28設(shè)置在滑輪27安裝座的上方，其內(nèi)置有彈簧，合模凸輪23壓緊定型模具4時,移動模板25將相對于開模凸輪24再次下降一段小距離，相應(yīng)地，緩沖機構(gòu)28中的彈簧被壓縮，產(chǎn)生與該段距離相適應(yīng)的壓縮位移，避免了合模凸輪23與開模凸輪24之間發(fā)生相互干涉動作。更佳地，所述合模凸輪23具有一段曲線是與所述旋轉(zhuǎn)軸22心同心的圓弧面，以保證壓緊過程能持續(xù)一段時間?？梢?，本實用新型的模具開合機構(gòu)2采用雙凸輪來控制定型模具4的開合狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)軸22每轉(zhuǎn)一周可實現(xiàn)一次開合模動作，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，動作穩(wěn)定可靠。
[0021]所述物料輸送機構(gòu)3設(shè)置在所述機架I的下部，包括伺服電機31、與所述伺服電機31連接的鏈傳動機構(gòu)32、多條橫向連接在所述鏈傳動機構(gòu)32上的撥料桿33、分別安裝在各所述撥料桿33上且對稱設(shè)置的定位塊34 ;所述物料輸送機構(gòu)3的物料輸送水平位置下方設(shè)有與所述移動模板25相對設(shè)置的固定模板29 ;具體實施時，利用伺服電機31來協(xié)調(diào)熱壓工藝的送料速度，利用鏈傳動機構(gòu)32帶動紙模產(chǎn)品水平移動，利用定位塊34來固定紙模產(chǎn)品的位置，利用撥料桿33從模具中帶出已定型的紙模產(chǎn)品，這樣，該物料輸送機構(gòu)3能夠驅(qū)動送料、出料，送料能在開模時準(zhǔn)確送到模具中，同時能把上一個合模動作壓好的紙模產(chǎn)品送出?？梢?，整個輸送過程中，紙模產(chǎn)品無需人工放入模具，定型后無需人工從模具中取出，能實現(xiàn)送料、熱壓、出料的機械自動化，減少工人勞動強度和生產(chǎn)安全隱患，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。
[0022]所述定型模具4設(shè)置在所述模具開合機構(gòu)2和物料輸送機構(gòu)3之間，包括安裝在所述移動模板25的外平面上的上模41、安裝在所述固定模板29的外平面上的下模42 ;所述上模41與下模42為一對陰陽模。為了定型的產(chǎn)品更加美觀，定型時，模具是熱的，溫度可達(dá)200度，因此，在所述定型模具4底部設(shè)有對模具加熱的加熱裝置5，優(yōu)選的，所述加熱裝置5為電熱板、或電熱管、或電熱絲等，當(dāng)然，現(xiàn)有技術(shù)中還有其它加熱裝置能應(yīng)用于本實用新型中，在此不再列舉。
[0023]更佳地，所述下模42設(shè)有頂出機構(gòu)6，所述頂出機構(gòu)6與所述移動模板25同步連接。當(dāng)移動模板25上升時，下模42的頂出機構(gòu)6上升；當(dāng)移動模板25下降時，下模42的頂出機構(gòu)6退回，產(chǎn)品落入下模42中以便熱壓定型。在實施例中，該頂出機構(gòu)4的頂出桿應(yīng)等于物料輸送水平位置，以保證產(chǎn)品頂出并回到定位塊34的輸送位上。
[0024]本紙漿模塑自動定型機的工作過程是:電動機-減速器21通過鏈條直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，模具開合機構(gòu)2工作；伺服電機31通過鏈條直接驅(qū)動撥料桿33、定位塊34間歇運行，物料輸送機構(gòu)3工作。定位塊34推動產(chǎn)品移到熱壓位，伺服電機31停止；產(chǎn)品落入下模42，開模凸輪24帶動移動模板25 (上模41)下降到一定位置后，由合模凸輪23壓緊定型模具4合模，產(chǎn)品被熱壓定型；熱壓定型后，開模凸輪24帶動移動模板25 (上模41)上升，與此同時，下模42的頂出機構(gòu)6把熱壓好的產(chǎn)品頂出并回到定位塊34的輸送位上；伺服電機31再次運行，撥料桿33將產(chǎn)品帶出熱壓位(模具)，同時下一個產(chǎn)品推進(jìn)熱壓位，進(jìn)行下一次循環(huán)。
[0025]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種紙漿模塑自動定型機，其特征在于，包括機架、模具開合機構(gòu)、物料輸送機構(gòu)、定型模具； 所述模具開合機構(gòu)設(shè)置在所述機架的上部，包括電動機-減速器、與所述電動機-減速器連接的旋轉(zhuǎn)軸，通過所述旋轉(zhuǎn)軸固定在所述機架上的合模凸輪和開模凸輪，由所述合模凸輪和開模凸輪帶動的移動模板；所述合模凸輪能帶動移動模板向所述定型模具合模時施加擠壓力；所述開模凸輪能帶動移動模板使所述定型模具實現(xiàn)開合； 所述物料輸送機構(gòu)設(shè)置在所述機架的下部，包括伺服電機、與所述伺服電機連接的鏈傳動機構(gòu)、多條橫向連接在所述鏈傳動機構(gòu)上的撥料桿、分別安裝在各所述撥料桿上且對稱設(shè)置的定位塊；所述物料輸送機構(gòu)的物料輸送水平位置下方設(shè)有與所述移動模板相對設(shè)置的固定模板； 所述定型模具設(shè)置在所述模具開合機構(gòu)和物料輸送機構(gòu)之間，包括安裝在所述移動模板的外平面上的上模、安裝在所述固定模板的外平面上的下模；所述上模與下模為一對陰陽模。
2.如權(quán)利要求1所述的紙漿模塑自動定型機，其特征在于，在所述移動模板和開模凸輪之間設(shè)有一活動支架；所述活動支架的上端設(shè)有安裝在所述開模凸輪上方且與開模凸輪相切轉(zhuǎn)動的滑輪和用于適應(yīng)所述合模凸輪壓緊定型模具時的位移量的緩沖機構(gòu)；所述活動支架的下端與所述移動模板固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的紙漿模塑自動定型機，其特征在于，所述合模凸輪具有一段曲線是與所述旋轉(zhuǎn)軸心同心的圓弧面。
4.如權(quán)利要求1所述的紙漿模塑自動定型機，其特征在于，所述定型模具底部設(shè)有對模具加熱的加熱裝置，所述加熱裝置為電熱板、或電熱管、或電熱絲。
5.如權(quán)利要求1所述的紙漿模塑自動定型機，其特征在于，所述下模設(shè)有頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)與所述移動模板同步連接。
【文檔編號】D21J3/00GK204023313SQ201420436112
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】吳姣平 申請人:廣州華工環(huán)源綠色包裝技術(shù)有限公司