精密耐磨噴膠吹管裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種精密耐磨噴膠吹管裝置，屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，其結(jié)構(gòu)包括主體管，主體管的上游端設(shè)置為進(jìn)料端，主體管的下游端設(shè)置為出料端；主體管上從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)置入口段、收縮段、咽喉加速段、擴(kuò)散段、出口段五部分；于咽喉加速段的主體管上，圍繞主體管在主體管的管壁上連通設(shè)置有兩個(gè)以上數(shù)量，十個(gè)以下數(shù)量的噴膠管，各個(gè)噴膠管的管腔和主體管咽喉加速段內(nèi)腔相連通；靠近主體管的管壁的噴膠管的一段的外圍設(shè)置有冷卻外包管殼，冷卻外包管殼內(nèi)腔和噴膠管的外圍之間構(gòu)成冷卻腔；冷卻外包管殼上連通設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。該噴漿吹管裝置安裝拆卸方便，耐磨，使用壽命長，保證膠粘劑施加均勻，減少磨損。
【專利說明】精密耐磨噴膠吹管裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種精密耐磨噴膠吹管裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]一般的，噴膠吹管裝置是調(diào)施膠系統(tǒng)的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備。現(xiàn)該裝置在使用過程中經(jīng)常被磨損，造成纖維漿料及高壓蒸汽外泄，一個(gè)新的噴膠吹管安裝上后使用不到一周就被磨穿。焊補(bǔ)后不到幾天又被磨穿，給生產(chǎn)帶來很大的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精密耐磨噴膠吹管裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該精密耐磨噴膠吹管裝置，其結(jié)構(gòu)包括主體管，
[0005]主體管的上游端設(shè)置為進(jìn)料端，主體管的下游端設(shè)置為出料端；
[0006]進(jìn)料端的主體管上設(shè)置有進(jìn)料端法蘭，出料端的主體管上設(shè)置有出料端法蘭；
[0007]主體管上從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)置入口段、收縮段、咽喉加速段、擴(kuò)散段、出口段五部分；
[0008]咽喉加速段的內(nèi)徑小于主體管上任何一段的內(nèi)徑；
[0009]收縮段由入口段到咽喉加速段的內(nèi)徑漸變縮小，
[0010]擴(kuò)散段由咽喉加速段到出口段的內(nèi)徑漸變增大；
[0011]于咽喉加速段的主體管上，圍繞主體管在主體管的管壁上連通設(shè)置有兩個(gè)以上數(shù)量，十個(gè)以下數(shù)量的噴膠管，各個(gè)噴膠管等距間隔設(shè)置；各個(gè)噴膠管的管腔和主體管咽喉加速段內(nèi)腔相連通；
[0012]靠近主體管的管壁的噴膠管的一段的外圍設(shè)置有冷卻外包管殼，冷卻外包管殼一端與主體管的管壁密封連接，冷卻外包管殼的另一端與噴膠管端部密封連接，冷卻外包管殼內(nèi)腔和噴膠管的外圍之間構(gòu)成冷卻腔；
[0013]噴膠管的軸線與主體管的軸線呈45°角度設(shè)置，噴膠管的注入方向與主體管進(jìn)料端、出料端的方向順向一致；
[0014]于主體管咽喉加速段的徑向方向上，相鄰的兩個(gè)噴膠管呈120°角度設(shè)置，且從咽喉加速段的上游到下游方向上，各個(gè)噴膠管呈單螺旋排布；
[0015]冷卻外包管殼上連通設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。
[0016]于咽喉加速段的主體管上，圍繞主體管在主體管的管壁上連通設(shè)置有四個(gè)數(shù)量的噴膠管。
[0017]四個(gè)數(shù)量的噴膠管，其中相鄰的三個(gè)設(shè)置為常用噴膠管，另一個(gè)設(shè)置為備用噴膠管。
[0018]噴膠管的管口設(shè)置有內(nèi)螺紋。
[0019]冷卻外包管殼上連通設(shè)置的冷卻水進(jìn)口設(shè)置在冷卻外包管殼的下游部，冷卻水出口設(shè)置在冷卻外包管殼的上游部。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是:
[0021]該精密耐磨噴膠吹管裝置的工作原理是:膠粘劑在計(jì)量螺桿輸送泵的作用，經(jīng)過單向閥及三個(gè)互呈120°的特種精密噴膠管以細(xì)霧狀噴入主體管內(nèi)，以扇形面封住整個(gè)主體管內(nèi)截面與來自熱磨機(jī)高壓研磨室的木質(zhì)纖維均勻充分混合。它的作用是保證膠粘劑與木質(zhì)纖維充分均勻混合，是膠粘劑施加與混合的主要場所。
[0022]主體管采用文丘里管原理，由入口段、收縮段、咽喉加速段、擴(kuò)散段、出口段五部分組成。入口段、出口段的通徑與熱磨機(jī)系統(tǒng)主管通徑一致，均采用DN80。咽喉加速段通徑與熱磨機(jī)磨室出通徑一致，采用DN65，過小易造成系統(tǒng)憋壓，磨損嚴(yán)重；過大噴膠效果差，不均勻。
[0023]在咽喉加速段上均勻設(shè)計(jì)有四個(gè)噴膠管，相距200mm，噴膠管與主噴漿管呈45°，實(shí)現(xiàn)了膠粘劑噴入噴漿管道的最大截面。4個(gè)噴膠管互呈120 °，三用一備，維修方便。任何三個(gè)噴膠管都可投入使用，噴膠面封整個(gè)噴漿管。在噴膠管上設(shè)計(jì)有封閉的冷卻水路循環(huán)系統(tǒng)，能有效地降低噴膠管的溫度，避免膠粘劑提前固化，堵塞噴頭。噴膠管通過內(nèi)外絲與噴膠管相連，拆卸更換方便。主體管兩端連接采用活法蘭，方便調(diào)整和連接。在每個(gè)法蘭端面均加工出5道間距相等的水紋線，提高了端面的密封性。整個(gè)主體管材質(zhì)設(shè)計(jì)為US316，提高了耐磨性和耐腐蝕性。噴膠吹管入口段經(jīng)常出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，將其入口段管壁由原先6_增厚至11_，既提高了該處的強(qiáng)度，又提高了耐磨性，延長其使用壽命。
[0024]熱磨機(jī)磨出的纖維在高壓蒸汽作用下暢通進(jìn)入主體管，經(jīng)過收縮段，速度急劇上升，纖維均勻分散到整個(gè)管面，平穩(wěn)通過咽喉加速段，膠粘劑在計(jì)時(shí)螺桿泵的作用下，通過三個(gè)互呈120°噴膠管上的一字形精密噴頭呈細(xì)霧狀在主體管內(nèi)以扇形面封堵住整個(gè)主體管截面，使通過該管的所有纖維都能粘附上膠粘劑。附著上膠粘劑的纖維在經(jīng)過主體管擴(kuò)散段時(shí)急劇膨脹，纖維與膠粘劑得到充分混合。
[0025]該噴漿吹管裝置安裝拆卸方便，耐磨，使用壽命長，連續(xù)使用4?6年不會出現(xiàn)故障，可廣泛適用于人造板行業(yè)膠粘劑施加及其它添加劑施加等相關(guān)領(lǐng)域。
[0026]該精密耐磨噴膠吹管裝置重新設(shè)計(jì)了噴膠吹管的材質(zhì)，構(gòu)造、施膠方式及安裝方式，保證膠粘劑施加均勻，減少磨損，延長使用壽命之目的。
[0027]該精密耐磨噴膠吹管裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、易于維護(hù)，具有很好的推廣使用價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]附圖2是本實(shí)用新型的進(jìn)料端法蘭、出料端法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖3是附圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]附圖4是本實(shí)用新型的噴膠管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]附圖5是本實(shí)用新型的噴膠管在主體管上的排布結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖中的標(biāo)記分別表示:
[0034]1、主體管,2、進(jìn)料端，3、出料端，
[0035]4、進(jìn)料端法蘭，5、出料端法蘭，
[0036]6、入口段，7、收縮段，8、咽喉加速段，9、擴(kuò)散段，10、出口段，
[0037]11、噴膠管，
[0038]12、冷卻外包管殼，13、冷卻腔，
[0039]14、冷卻水進(jìn)口，15、冷卻水出口，
[0040]16、內(nèi)螺紋，17、備用噴膠管。

【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的精密耐磨噴膠吹管裝置作以下詳細(xì)說明。
[0042]如附圖所示，本實(shí)用新型的精密耐磨噴膠吹管裝置，其結(jié)構(gòu)包括主體管1，
[0043]主體管I的上游端設(shè)置為進(jìn)料端2，主體管I的下游端設(shè)置為出料端3 ；
[0044]進(jìn)料端2的主體管上設(shè)置有進(jìn)料端法蘭4，出料端3的主體管上設(shè)置有出料端法蘭5 ;
[0045]主體管上從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)置入口段6、收縮段7、咽喉加速段8、擴(kuò)散段9、出口段10五部分；
[0046]咽喉加速段8的內(nèi)徑小于主體管上任何一段的內(nèi)徑；
[0047]收縮段7由入口段6到咽喉加速段8的內(nèi)徑漸變縮小，
[0048]擴(kuò)散段9由咽喉加速段8到出口段10的內(nèi)徑漸變增大；
[0049]于咽喉加速段8的主體管上，圍繞主體管在主體管的管壁上連通設(shè)置有兩個(gè)以上數(shù)量，十個(gè)以下數(shù)量的噴膠管11，各個(gè)噴膠管等距間隔設(shè)置；各個(gè)噴膠管的管腔和主體管咽喉加速段內(nèi)腔相連通；
[0050]靠近主體管的管壁的噴膠管的一段的外圍設(shè)置有冷卻外包管殼12，冷卻外包管殼12 —端與主體管的管壁密封連接，冷卻外包管殼12的另一端與噴膠管端部密封連接，冷卻外包管殼內(nèi)腔和噴膠管的外圍之間構(gòu)成冷卻腔13 ；
[0051]噴膠管11的軸線與主體管的軸線呈45°角度設(shè)置，噴膠管11的注入方向與主體管I進(jìn)料端、出料端的方向順向一致；
[0052]于主體管咽喉加速段的徑向方向上，相鄰的兩個(gè)噴膠管呈120°角度設(shè)置，且從咽喉加速段的上游到下游方向上，各個(gè)噴膠管呈單螺旋排布；
[0053]冷卻外包管殼12上連通設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 14和冷卻水出口 15。
[0054]于咽喉加速段的主體管上，圍繞主體管在主體管的管壁上連通設(shè)置有四個(gè)數(shù)量的噴膠管。
[0055]四個(gè)數(shù)量的噴膠管，其中相鄰的三個(gè)設(shè)置為常用噴膠管，另一個(gè)設(shè)置為備用噴膠管。
[0056]噴膠管11的管口設(shè)置有內(nèi)螺紋16。
[0057]冷卻外包管殼12上連通設(shè)置的冷卻水進(jìn)口 14設(shè)置在冷卻外包管殼的下游部，冷卻水出口 15設(shè)置在冷卻外包管殼的上游部。
[0058]主體管采用文丘里管原理，由入口段、收縮段、咽喉加速段、擴(kuò)散段、出口段五部分組成。入口段、出口段的通徑與熱磨機(jī)系統(tǒng)主管通徑一致，均采用DN80。咽喉加速段通徑與熱磨機(jī)磨室出通徑一致，采用DN65。
[0059]在咽喉加速段上均勻設(shè)計(jì)有四個(gè)噴膠管，相距200mm，噴膠管與主噴漿管呈45°。4個(gè)噴膠管互呈120 °，三用一備。在每個(gè)法蘭端面均加工出5道間距相等的水紋線。整個(gè)主體管材質(zhì)設(shè)計(jì)為US316。噴膠吹管入口段經(jīng)常出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，將其入口段管壁由原先6_增厚至11mm。
【權(quán)利要求】
1.精密耐磨噴膠吹管裝置，其特征在于包括主體管， 主體管的上游端設(shè)置為進(jìn)料端，主體管的下游端設(shè)置為出料端； 進(jìn)料端的主體管上設(shè)置有進(jìn)料端法蘭，出料端的主體管上設(shè)置有出料端法蘭； 主體管上從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)置入口段、收縮段、咽喉加速段、擴(kuò)散段、出口段五部分； 咽喉加速段的內(nèi)徑小于主體管上任何一段的內(nèi)徑； 收縮段由入口段到咽喉加速段的內(nèi)徑漸變縮小， 擴(kuò)散段由咽喉加速段到出口段的內(nèi)徑漸變增大； 于咽喉加速段的主體管上，圍繞主體管在主體管的管壁上連通設(shè)置有兩個(gè)以上數(shù)量，十個(gè)以下數(shù)量的噴膠管，各個(gè)噴膠管等距間隔設(shè)置；各個(gè)噴膠管的管腔和主體管咽喉加速段內(nèi)腔相連通； 靠近主體管的管壁的噴膠管的一段的外圍設(shè)置有冷卻外包管殼，冷卻外包管殼一端與主體管的管壁密封連接，冷卻外包管殼的另一端與噴膠管端部密封連接，冷卻外包管殼內(nèi)腔和噴膠管的外圍之間構(gòu)成冷卻腔； 噴膠管的軸線與主體管的軸線呈45°角度設(shè)置，噴膠管的注入方向與主體管進(jìn)料端、出料端的方向順向一致； 于主體管咽喉加速段的徑向方向上，相鄰的兩個(gè)噴膠管呈120°角度設(shè)置，且從咽喉加速段的上游到下游方向上，各個(gè)噴膠管呈單螺旋排布； 冷卻外包管殼上連通設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密耐磨噴膠吹管裝置，其特征在于:咽喉加速段的主體管上，圍繞主體管在主體管的管壁上連通設(shè)置有四個(gè)數(shù)量的噴膠管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密耐磨噴膠吹管裝置，其特征在于:四個(gè)數(shù)量的噴膠管中相鄰的三個(gè)設(shè)置為常用噴膠管，另一個(gè)設(shè)置為備用噴膠管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密耐磨噴膠吹管裝置，其特征在于噴膠管的管口設(shè)置有內(nèi)螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密耐磨噴膠吹管裝置，其特征在于冷卻外包管殼上連通設(shè)置的冷卻水進(jìn)口設(shè)置在冷卻外包管殼的下游部，冷卻水出口設(shè)置在冷卻外包管殼的上游部。
【文檔編號】D21H23/04GK203960669SQ201420319130
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】桑明光, 高長征, 李學(xué)凱, 吳西華 申請人:東營人造板廠