一種用于玻璃紙的烘缸的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于玻璃紙的烘缸，包括缸體、左軸頭、右軸頭、夾套管、散熱翅片管、冷凝水排放管和連接件，所述左軸頭和右軸頭分別固定設(shè)置在缸體的左端和右端，所述夾套管固定設(shè)置在缸體的右端，所述右軸頭為空心軸頭，且右軸頭通過(guò)軸承套設(shè)在夾套管上；所述散熱翅片管和冷凝水排放管均固定設(shè)置在缸體內(nèi)，且散熱翅片管位于冷凝水排放管上方，所述散熱翅片管的一端通過(guò)夾套管的外管與蒸汽輸入管連通，另一端通過(guò)連接件與冷凝水排放管連通，所述冷凝水排放管與夾套管的內(nèi)管連通，所述連接件通過(guò)軸承與左軸頭活動(dòng)連接。本實(shí)用新型使得冷凝水既不會(huì)隨著烘缸旋轉(zhuǎn)，也不會(huì)與烘缸直接接觸，實(shí)現(xiàn)快速烘干和順利排水的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 —種用于玻璃紙的烘缸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備，尤其涉及一種用于玻璃紙的烘缸。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃紙是一種以棉漿、木漿等天然纖維為原料，用粘膠法制成的薄膜。與普通塑料膜相比，具有防潮、不透水、不透氣、可熱封、不帶靜電、防塵和扭結(jié)性好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)它在垃圾中能吸水而被分解的，不會(huì)造成環(huán)境污染。因此廣泛應(yīng)用于商品的內(nèi)襯紙和裝飾性包裝用紙。
[0003]在玻璃紙的生產(chǎn)中，干燥工序中的烘缸是玻璃紙生產(chǎn)中最重要的設(shè)備，主要是對(duì)玻璃紙進(jìn)行干燥處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，主要是通過(guò)蒸汽加溫常溫風(fēng)，將加熱后的熱風(fēng)輸送到裝有烘缸的烘房?jī)?nèi)來(lái)對(duì)烘缸外表面進(jìn)行加溫，從而達(dá)到將生產(chǎn)的玻璃紙烘干的作用。但由于該方式是間接利用蒸汽，對(duì)熱能的利用率低，造成熱能流失很大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下技術(shù):
[0005]如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“201320130565.2”公開(kāi)了一種常壓多通道造紙烘缸，其
【公開(kāi)日】為2013年03月21日，其技術(shù)方案為所述烘缸包括缸體，在所述缸體的圓筒形缸壁中，橫向或縱向設(shè)有均布的若干導(dǎo)熱通道；所述的各導(dǎo)熱通道的一端與蒸汽輸入管相連通，另一端與冷凝水輸出管連通；所述蒸汽輸入管、冷凝水輸出管分別與旋轉(zhuǎn)接頭的蒸汽入口和冷凝水出口連通。
[0006]又如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“200820029564.8”公開(kāi)了一種圓柱型夾層多通道烘缸，其
【公開(kāi)日】為2009年05月13日，其技術(shù)方案為所述烘缸包括烘缸外殼、烘缸內(nèi)筒、集水圈、進(jìn)汽管、出水管、左右端蓋等。主要特點(diǎn)是烘缸采用夾層，設(shè)有內(nèi)筒，且在內(nèi)筒外壁或外殼內(nèi)壁加工成與烘缸轉(zhuǎn)動(dòng)主軸成一定夾角的傾斜通道引汽推水。
[0007]但以上述兩個(gè)專(zhuān)利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過(guò)程中，仍然存在著如下缺陷:一、由于蒸汽流通通道和冷凝水輸出通道在進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)會(huì)隨著缸體旋轉(zhuǎn)，使得冷凝水也會(huì)隨著缸體旋轉(zhuǎn)，冷凝水在離心力的作用下，容易在缸體內(nèi)壁上形成水膜，而水膜會(huì)影響蒸汽與缸體之間的熱交換效果，不僅導(dǎo)致烘干效率低，還導(dǎo)致冷凝水難以排除；同時(shí)過(guò)多的冷凝水也會(huì)造成缸體失衡，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量差。二、由于蒸汽流通通道或冷凝水輸出通道開(kāi)設(shè)在缸體內(nèi)壁上，不僅導(dǎo)致整個(gè)缸體的加工難度增大，還容易降低缸體的穩(wěn)定性，導(dǎo)致缸體不能承受較高的壓力。三、由于冷凝水與缸體直接接觸，而進(jìn)入缸體的蒸汽具有一定的壓力，長(zhǎng)久使用下，冷凝水的滲透性和蒸汽的擠壓性相配合，容易導(dǎo)致蒸汽流通通道或冷凝水輸出通道出現(xiàn)裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致冷凝水滲出缸體，不僅影響烘缸的使用壽命，還影響烘干質(zhì)量。四、由于蒸汽流通通道與缸體固定連接為一體，當(dāng)缸體的某一處損壞時(shí)，這就需要整體更換烘缸，導(dǎo)致維護(hù)成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種用于玻璃紙的烘缸，本實(shí)用新型使得冷凝水既不會(huì)隨著烘缸旋轉(zhuǎn)，也不會(huì)與烘缸直接接觸，實(shí)現(xiàn)快速烘干和順利排水的目的。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0010]一種用于玻璃紙的烘缸，其特征在于:包括缸體、左軸頭、右軸頭、夾套管、散熱翅片管、冷凝水排放管和連接件，所述左軸頭和右軸頭分別固定設(shè)置在缸體的左端和右端，所述夾套管固定設(shè)置在缸體的右端，所述右軸頭為空心軸頭，且右軸頭通過(guò)軸承套設(shè)在夾套管上；所述散熱翅片管和冷凝水排放管均固定設(shè)置在缸體內(nèi)，且散熱翅片管位于冷凝水排放管上方，所述散熱翅片管的一端通過(guò)夾套管的外管與蒸汽輸入管連通，另一端通過(guò)連接件與冷凝水排放管連通，所述冷凝水排放管與夾套管的內(nèi)管連通，所述連接件通過(guò)軸承與左軸頭活動(dòng)連接。
[0011]所述連接件包括固定連接成一體的花盤(pán)和軸承座，所述散熱翅片管通過(guò)花盤(pán)與冷凝水排放管連通，所述花盤(pán)通過(guò)軸承座和深溝球軸承與左軸頭活動(dòng)連接。
[0012]所述花盤(pán)上設(shè)置有與冷凝水排放管連接的主孔和與散熱翅片管連接的輔孔，主孔與輔孔相通，且主孔位于輔孔下方，所述散熱翅片管通過(guò)花盤(pán)上的主孔和輔孔與冷凝水排放管連通。
[0013]所述散熱翅片管的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)散熱翅片管并聯(lián)連接，且多個(gè)散熱翅片管以弧形排布的方式均勻排布在冷凝水排放管上方。
[0014]所述缸體的左端蓋內(nèi)壁上設(shè)置有帶軸承的凹槽，所述軸承座的端部位于凹槽內(nèi)。
[0015]所述右軸頭的一端位于缸體內(nèi)，另一端位于缸體外，位于缸體內(nèi)的右軸頭端部通過(guò)深溝球軸承與夾套管連接，位于缸體外的右軸頭端部通過(guò)滾針軸承與夾套管連接。
[0016]采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]一、本實(shí)用新型中，所述右軸頭通過(guò)軸承套設(shè)在夾套管上，左軸頭通過(guò)軸承與連接件活動(dòng)連接，夾套管固定設(shè)置在左軸頭內(nèi)，散熱翅片管和冷凝水排放管均固定在缸體內(nèi)，且散熱翅片管固定在冷凝水排放管的上方，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的配合，使得散熱翅片管、冷凝水排放管和夾套管在進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)不會(huì)隨著缸體旋轉(zhuǎn)，從而冷凝水在蒸汽的推動(dòng)下能夠順利地、快速地從冷凝水排放管排出。另外，采用散熱翅片管加熱缸體的結(jié)構(gòu)，避免了冷凝水直接與缸體接觸，不僅提高了蒸汽的熱利用率，還使得蒸汽對(duì)缸體的加熱效果更好，有利于提高烘干效率。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)還能夠避免蒸汽壓力擠壓缸體，有利于提高缸體的使用壽命。與中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“201320130565.2”和“200820029564.8”為代表的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用獨(dú)立結(jié)構(gòu)的散熱翅片管和冷凝水排放管，不僅降低了缸體的加工難度，還有利于將缸體側(cè)壁加工得更加均勻，進(jìn)而有利于提高缸體的穩(wěn)定性和提高缸體的承壓能力。并且，當(dāng)散熱翅片管或冷凝水排放管發(fā)生損壞時(shí)，只需要更換相應(yīng)部件就能夠繼續(xù)使用，而不需要更換整個(gè)烘缸，大幅降低了維護(hù)成本。
[0018]二、本實(shí)用新型中，通過(guò)花盤(pán)使得散熱翅片管中的冷凝水能夠順利地從冷凝水排放管中排出，保證缸體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的平衡性；通過(guò)軸承座能夠?qū)ι岢崞芎屠淠欧殴芷鹬巫饔?，使散熱翅片管和冷凝水排放管在缸體內(nèi)的穩(wěn)定性更好。
[0019]三、本實(shí)用新型中，所述花盤(pán)上設(shè)置有與冷凝水排放管連接的主孔和與散熱翅片管連接的輔孔，主孔與輔孔相通，且主孔位于輔孔下方，所述散熱翅片管通過(guò)花盤(pán)上的主孔和輔孔與冷凝水排放管連通，該結(jié)構(gòu)使得蒸汽始終位于冷凝水排放管上方，進(jìn)一步保證冷凝水的順利排出。
[0020]四、本實(shí)用新型中，所述多個(gè)散熱翅片管并聯(lián)連接，且多個(gè)散熱翅片管以弧形排布的方式均勻排布在冷凝水排放管上方，該結(jié)構(gòu)主要是為了使多個(gè)散熱翅片管與缸體內(nèi)壁相適配，即使每一個(gè)散熱翅片管與缸體內(nèi)壁之間的距離相同，使得多個(gè)散熱翅片管能夠同時(shí)大面積均勻地加熱烘缸，保證烘缸的烘干效果更好，烘干效率更高。
[0021]五、本實(shí)用新型中，所述缸體的左端蓋內(nèi)壁上設(shè)置有帶軸承的凹槽，所述軸承座的端部位于凹槽內(nèi)，通過(guò)帶軸承的凹槽能夠?qū)S承座起支撐作用，減小深溝球軸承的受力。
[0022]六、本實(shí)用新型中，所述位于缸體內(nèi)的右軸頭端部通過(guò)深溝球軸承與夾套管連接，位于缸體外的右軸頭端部通過(guò)滾針軸承與夾套管連接，該結(jié)構(gòu)能夠保證夾套管不會(huì)發(fā)生偏移，同時(shí)，在缸體外采用滾針軸承還有利于減小右軸頭的尺寸，從而降低右軸頭的制造成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型中花盤(pán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖2的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中的標(biāo)記為:1、缸體，2、左軸頭，3、右軸頭，4、夾套管，5、散熱翅片管，6、冷凝水排放管，7、花盤(pán)，8、軸承座，9、主孔，10、輔孔，11、凹槽，12、滾針軸承，13、深溝球軸承，41、外管，42、內(nèi)管。

【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
[0028]一種用于玻璃紙的烘缸，包括缸體1、左軸頭2、右軸頭3、夾套管4、散熱翅片管5、冷凝水排放管6和連接件，所述左軸頭2和右軸頭3分別固定設(shè)置在缸體I的左端和右端，所述夾套管4固定設(shè)置在缸體I的右端，所述右軸頭3為空心軸頭，且右軸頭3通過(guò)軸承套設(shè)在夾套管4上；所述散熱翅片管5和冷凝水排放管6均固定設(shè)置在缸體I內(nèi)，且散熱翅片管5位于冷凝水排放管6上方，所述散熱翅片管5的一端通過(guò)夾套管4的外管41與蒸汽輸入管連通，另一端通過(guò)連接件與冷凝水排放管6連通，所述冷凝水排放管6與夾套管4的內(nèi)管42連通，所述連接件通過(guò)軸承與左軸頭2活動(dòng)連接。
[0029]本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述連接件包括固定連接成一體的花盤(pán)7和軸承座8，所述花盤(pán)7為圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，花盤(pán)7上設(shè)置有與冷凝水排放管6連接的主孔9和與散熱翅片管5連接的輔孔10，主孔9與輔孔10相通，且主孔9位于輔孔10下方；所述散熱翅片管5的一端與夾套管4的外管41連通，另一端固定輔孔10內(nèi)，所述冷凝水排放管6的一端與夾套管4的內(nèi)管42連通，另一端固定在主孔9內(nèi)，且散熱翅片管5與輔孔10的連接處緊密連接，冷凝水排放管6與主孔9的連接處緊密連接，防止冷凝水從連接處滲漏。所述花盤(pán)7通過(guò)軸承座8和深溝球軸承13與左軸頭2活動(dòng)連接,進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí),左軸頭2通過(guò)深溝球軸承13在軸承座8內(nèi)旋轉(zhuǎn)。其中，左軸頭2與軸承座8的連接方式并不局限于深溝球軸承13，還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其它軸承。
[0030]本實(shí)施例的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述右軸頭3的一端位于缸體I內(nèi)，另一端位于缸體I外，位于缸體I內(nèi)的右軸頭3端部通過(guò)深溝球軸承13與夾套管4的外管41活動(dòng)連接，位于缸體I外的右軸頭3端部通過(guò)滾針軸承12與夾套管4的外管41活動(dòng)連接。進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)，右軸頭3通過(guò)深溝球軸承13和滾針軸承12繞夾管套旋轉(zhuǎn)。其中，右軸頭3與夾管套的連接方式并不局限于深溝球軸承13和滾針軸承12，還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其它軸承。
[0031]本實(shí)施例中，由于烘缸內(nèi)的溫度較高，因此所述軸承座8與左軸頭2之間的深溝球軸承13、右軸頭3與夾套管4之間的深溝球軸承13均采用耐高溫軸承，以保證深溝球的使用壽命。
[0032]實(shí)施例2
[0033]本實(shí)施例與上述實(shí)施例基本相同，主要區(qū)別在于:所述散熱翅片管5的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)散熱翅片管5并聯(lián)連接，且多個(gè)散熱翅片管5以弧形排布的方式均勻排布在冷凝水排放管6上方。散熱翅片管5以弧形方式排布后，其弧形面與缸體I內(nèi)壁相適配，即每一個(gè)散熱翅片管5與缸體I內(nèi)壁的距離相同。以保證能夠同時(shí)均勻地加熱烘缸，有利于提高烘干效率和提高烘干質(zhì)量。其中散熱翅片管5的數(shù)量可以為3個(gè)、4個(gè)或更多個(gè)，以烘缸的實(shí)際大小確定。
[0034]實(shí)施例3
[0035]本實(shí)施例與上述實(shí)施例基本相同，主要區(qū)別在于:所述缸體I的左端蓋內(nèi)壁上設(shè)置有帶軸承的凹槽11,所述軸承座8的端部位于凹槽11內(nèi)，當(dāng)缸體I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),凹槽11內(nèi)的軸承和深溝球軸承13配合能夠?qū)S承座8雙重支撐，使散熱翅片管5在缸體I內(nèi)的穩(wěn)定性更好。
[0036]本實(shí)用新型的工作原理為:將夾管套的外管41與外部的蒸汽輸入管連通，蒸汽通過(guò)外管41同時(shí)進(jìn)入多根散熱翅片管5,多根散熱翅片管5上的翅片同時(shí)均勻地對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的缸體I加熱。與散熱翅片管5進(jìn)行熱交換后的蒸汽變成冷凝水落入散熱翅片管5中，冷凝水被后續(xù)蒸汽推動(dòng)，并通過(guò)花盤(pán)7進(jìn)入冷凝水排放管6，最后通過(guò)夾管套的內(nèi)管42排出。由于散熱翅片管5和冷凝水排放管6都不會(huì)隨著缸體I轉(zhuǎn)動(dòng)，且冷凝水排放管6設(shè)置在散熱翅片管5下方，因此能夠順利排出冷凝水。
【權(quán)利要求】
1.一種用于玻璃紙的烘缸，其特征在于:包括缸體(I)、左軸頭(2)、右軸頭(3)、夾套管(4)、散熱翅片管(5)、冷凝水排放管(6)和連接件，所述左軸頭(2)和右軸頭(3)分別固定設(shè)置在缸體(I)的左端和右端，所述夾套管(4)固定設(shè)置在缸體(I)的右端，所述右軸頭(3)為空心軸頭，且右軸頭(3)通過(guò)軸承套設(shè)在夾套管(4)上；所述散熱翅片管(5)和冷凝水排放管(6)均固定設(shè)置在缸體(I)內(nèi)，且散熱翅片管(5)位于冷凝水排放管(6)上方，所述散熱翅片管(5)的一端通過(guò)夾套管(4)的外管(41)與蒸汽輸入管連通，另一端通過(guò)連接件與冷凝水排放管(6 )連通，所述冷凝水排放管(6 )與夾套管(4 )的內(nèi)管(42 )連通，所述連接件通過(guò)軸承與左軸頭(2)活動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃紙的烘缸，其特征在于:所述連接件包括固定連接成一體的花盤(pán)(7)和軸承座(8)，所述散熱翅片管(5)通過(guò)花盤(pán)(7)與冷凝水排放管(6)連通，所述花盤(pán)(7)通過(guò)軸承座(8)和深溝球軸承(13)與左軸頭(2)活動(dòng)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于玻璃紙的烘缸，其特征在于:所述花盤(pán)(7)上設(shè)置有與冷凝水排放管(6)連接的主孔(9)和與散熱翅片管(5)連接的輔孔(10)，主孔(9)與輔孔(10)相通，且主孔(9)位于輔孔(10)下方，所述散熱翅片管(5)通過(guò)花盤(pán)(7)上的主孔(9)和輔孔(10)與冷凝水排放管(6)連通。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種用于玻璃紙的烘缸，其特征在于:所述散熱翅片管(5)的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)散熱翅片管(5)并聯(lián)連接，且多個(gè)散熱翅片管(5)以弧形排布的方式均勻排布在冷凝水排放管(6)上方。
5.如權(quán)利要求2或3所述的一種用于玻璃紙的烘缸，其特征在于:所述缸體(I)的左端蓋內(nèi)壁上設(shè)置有帶軸承的凹槽(11)，所述軸承座(8)的端部位于凹槽(11)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃紙的烘缸，其特征在于:所述右軸頭(3)的一端位于缸體(I)內(nèi)，另一端位于缸體(I)外，位于缸體(I)內(nèi)的右軸頭(3)端部通過(guò)深溝球軸承(13)與夾套管(4)連接,位于缸體(I)外的右軸頭(3)端部通過(guò)滾針軸承(12)與夾套管(4)連接。
【文檔編號(hào)】D21F5/02GK203960662SQ201420317441
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】唐金鐘, 張玉劍, 杜詠林, 高忠彩, 陽(yáng)魁 申請(qǐng)人:成都麗雅纖維股份有限公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司