一種具有凈化室內(nèi)空氣功能的天花板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有凈化室內(nèi)空氣功能的天花板，所述天花板從里至外依次包括隔熱減噪層（1）、污染物吸附層（2）和空氣凈化層（3），所述隔熱減噪層為泡沫微晶陶瓷板，所述污染物吸附層為具有吸附功能的無機礦物涂料，所述空氣凈化層為光觸媒涂料。本實用新型所述具有空氣凈化功能的室內(nèi)天花板是通過工廠化生產(chǎn)，將具有防火、保溫隔熱、隔聲減噪的泡沫微晶陶瓷板與具有污染物吸附功能的水性礦物涂料和具有空氣凈化功能的光觸媒涂料相復(fù)合，制成室內(nèi)空氣凈化天花板，實現(xiàn)綠色建材的使用功能復(fù)合化、建筑安裝部品化和建筑體系集成化。
【專利說明】一種具有凈化室內(nèi)空氣功能的天花板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種天花板，特別是涉及一種具有凈化室內(nèi)空氣功能的天花板。【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的不斷發(fā)展和進步，建筑設(shè)計越來越追求高能效，其絕熱效果越來越好，但是建筑物的通透性卻越來越差，同時，大量的有機合成物質(zhì)被用于建筑和裝飾，這些因素都導(dǎo)致室內(nèi)空氣污染物的積累，使得污染程度遠比室外要嚴重；同時，人一天有大半的時間是在室內(nèi)度過的，室內(nèi)空氣污染對人們的舒適度、身體健康等都有不利的影響，室內(nèi)空氣質(zhì)量研究已經(jīng)成為當(dāng)今國際社會研究的熱門話題。
[0003]室內(nèi)空氣凈化是借助專門的系統(tǒng)分離或轉(zhuǎn)化室內(nèi)空氣污染物，使其從室內(nèi)空氣中分離出去，或轉(zhuǎn)化成無害的物質(zhì)，該辦法特別適用于污染源控制和通風(fēng)不能解決的室內(nèi)空氣污染的場所。室內(nèi)污染物的凈化技術(shù)，目前應(yīng)用較廣泛的主要有:吸附凈化技術(shù)、低溫非平衡等離子、生物凈化技術(shù)、負離子技術(shù)等。室內(nèi)凈化材料按照凈化原理和材料性質(zhì)來劃分，可分為物理凈化材料、化學(xué)凈化材料和生物凈化材料三大塊。以上技術(shù)目前多采用制成涂料等涂覆材料通過現(xiàn)場施工的方法直接噴涂于內(nèi)墻等表面，存在二次污染嚴重，質(zhì)量難以保證、工作效率低下和人工成本不斷高攀且浪費嚴重等問題，不符合建筑工業(yè)化和建材部品化的現(xiàn)代建筑業(yè)的發(fā)展趨勢，阻礙了綠色建筑的健康發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種具有凈化室內(nèi)空氣功能的室內(nèi)天花板。
[0005]本實用新型還提供了一種所述凈化室內(nèi)空氣功能的天花板的制備方法。
[0006]一種具有凈化室內(nèi)空氣功能的天花板，從里至外依次包括隔熱減噪層、污染物吸附層和空氣凈化層，所述隔熱減噪層為泡沫微晶陶瓷板，所述污染物吸附層為具有吸附功能的無機礦物涂料，所述空氣凈化層為光觸媒涂料。
[0007]本實用新型所述的具有凈化室內(nèi)空氣功能的天花板，其中所述室內(nèi)天花板的厚度為 12mm ?32mm,長寬為 300 X 300mm, 400 X 400mm, 500 X 500mm, 600 X 600mm，800 X 800mm, 600 X 600mm, 600 X 1200mm或1200 X 2400mm ;所述泡沫微晶陶瓷板的寬分別為1 220mmX2440mm.1 200mmX600mm或800mmX600mm ;所述污染物吸附層涂覆在所述隔熱減
噪層上，所述空氣凈化層涂覆在所述污染物吸附層上，所述污染物吸附層和空氣凈化層的厚度均為50-100微米。
[0008]本實用新型所述的具有凈化室內(nèi)空氣功能的天花板，其中所述無機礦物涂料為丙烯酸水性涂料。
[0009]本實用新型所述具有空氣凈化功能的室內(nèi)天花板與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于:
[0010]本實用新型所述具有空氣凈化功能的室內(nèi)天花板是通過工廠化生產(chǎn)，將具有防火、保溫隔熱、隔聲減噪的泡沫微晶陶瓷板與具有污染物吸附功能的水性礦物涂料和具有空氣凈化功能的光觸媒涂料相復(fù)合，制成室內(nèi)空氣凈化天花板，實現(xiàn)綠色建材的使用功能復(fù)合化、建筑安裝部品化和建筑體系集成化。
[0011]本實用新型具有空氣凈化功能的室內(nèi)天花板中隔熱減噪層為泡沫微晶陶瓷板，所述泡沫微晶陶瓷由泡沫微晶陶瓷加工制成，泡沫微晶陶瓷以碎玻璃、粉煤灰、煤矸石等工業(yè)尾礦廢渣為原材料，加入發(fā)泡劑、成核劑和外加劑等，經(jīng)粉碎后混合均勻形成配合料，然后將配合料放到特制的磨具中，放入電爐中加熱，經(jīng)過預(yù)熱、熔融、發(fā)泡、析晶、退火等工藝制成的新型多孔微晶陶瓷墻體材料。所述泡沫微晶陶瓷的技術(shù)參數(shù)為:比重:0.1~0.6，容重:767~1076kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù):≤0.029w/m.k，吸水率:5~20Vol%，抗壓強度:9~18MPa，抗折強度:5.6~19MPa:，耐熱強度:740~800MPa，耐火度:>100，防火性能達到國家“A”級標準，能耐酸性:0.08~5.0，耐堿性:0.05~0.8，抗凍性:0.03~0.38，不含氟氯化炭和氫氟氯酸。
[0012]所述污染物吸附層為含有高效吸附功能材料的丙烯酸水性涂料，涂料中的由硅酸鹽礦物、活性炭、電氣石、木炭、凹凸棒石、蛭石、珍珠巖等天然無機礦物材料制得的疏水性吸附劑含有大量微孔，具有巨大的比表面積，能有效地吸附有機和某些無機污染物。所述空氣凈化層為光觸媒涂料，光觸媒是一種以納米級二氧化鈦為代表的具有光催化功能的光半導(dǎo)體材料的總稱，它涂布于基材表面，在光線的作用下，產(chǎn)生強烈催化降解功能:能有效地降解空氣中有毒有害氣體；能有效殺滅多種細菌，并能將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理；同時還具備除臭、抗污等功能。
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具有空氣凈化功能的室內(nèi)天花板作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】 [0014]圖1為本實用新型所述具有空氣凈化功能的室內(nèi)天花板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示，一種具有凈化室內(nèi)空氣功能的天花板，從里至外依次包括隔熱減噪層1、污染物吸附層2和空氣凈化層3，所述隔熱減噪層I為泡沫微晶陶瓷板，所述污染物吸附層2為具有吸附功能的無機礦物涂料，所述空氣凈化層3為光觸媒涂料。
[0017]所述室內(nèi)天花板的厚度為12mm，長寬為300X300mm ;所述泡沫微晶陶瓷板的寬分別為SOOmmX 600mm ;所述污染物吸附層2涂覆在所述隔熱減噪層I上，所述空氣凈化層3涂覆在所述污染物吸附層2上，所述污染物吸附層2和空氣凈化層3的厚度均為50微米。所述無機礦物涂料為丙烯酸水性涂料。
[0018]實施例2
[0019]如圖1所示，一種具有凈化室內(nèi)空氣功能的天花板，從里至外依次包括隔熱減噪層1、污染物吸附層2和空氣凈化層3，所述隔熱減噪層I為泡沫微晶陶瓷板，所述污染物吸附層2為具有吸附功能的無機礦物涂料，所述空氣凈化層3為光觸媒涂料。
[0020]所述室內(nèi)天花板的厚度為32mm，長寬為1200X2400mm ;所述泡沫微晶陶瓷板的寬分別為1220mmX 2440mm ;所述污染物吸附層2涂覆在所述隔熱減噪層I上，所述空氣凈化層3涂覆在所述污染物吸附層2上，所述污染物吸附層2和空氣凈化層3的厚度均為100微米。所述無機礦物涂料為丙烯酸水性涂料。[0021]實施例3
[0022]如圖1所示，一種具有凈化室內(nèi)空氣功能的天花板，從里至外依次包括隔熱減噪層1、污染物吸附層2和空氣凈化層3，所述隔熱減噪層I為泡沫微晶陶瓷板，所述污染物吸附層2為具有吸附功能的無機礦物涂料，所述空氣凈化層3為光觸媒涂料。
[0023]所述室內(nèi)天花板的厚度為20mm，長寬為500X500mm ;所述泡沫微晶陶瓷板的寬分別為1200mmX600mm ;所述污染物吸附層2涂覆在所述隔熱減噪層I上，所述空氣凈化層3涂覆在所述污染物吸附層2上，所述污染物吸附層2和空氣凈化層3的厚度均為70微米。所述無機礦物涂料為丙烯酸水性涂料。優(yōu)選的是，所述無機礦物涂料由如下重量份的原料組成:
[0024]固含量為46%的水乳型合成聚合物乳液:210份；
[0025]填料:420份；
[0026]粒徑為2?7nm的吸附劑:26份；
[0027]去離子水:730份；
[0028]分散劑:4份；
[0029]濕潤劑:13份；
[0030]成膜助劑:27份；
[0031]消泡劑:18份。
[0032]所述光觸媒涂料由如下重量份的物質(zhì)組成:
[0033]固含量為49%的水乳型合成聚合物乳液:260份；
[0034]粒徑為2?7nm的光觸媒納米粉體材料:35份；
[0035]脫氧水:710份；
[0036]增稠劑:4.5份；
[0037]分散劑:3份；
[0038]濕潤劑:13份；
[0039]成膜助劑:32份；
[0040]消泡劑:17份；
[0041]偶聯(lián)劑:6份。
[0042]所述水乳型合成聚合物乳液為苯乙烯一丙烯酸乳液；所述分散劑為三聚磷酸鉀；所述濕潤劑PH值為6，為十二烷基硫酸鈉；所述成膜助劑為乙二醇丁醚；所述消泡劑為礦物油類；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述填料為鈦白粉；所述吸附劑材料為溫度為1000?1100°C的竹炭粉；所述的光觸媒納米粉體為納米磷酸鈦；所述增稠劑為聚氨酯類；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0043]實施例4
[0044]與實施例1的不同之處在于:
[0045]所述室內(nèi)天花板的長寬為600 X 600mm ;所述泡沫微晶陶瓷板的寬分別為1220mmX 2440mm。
[0046]實施例5
[0047]一種制備具有凈化室內(nèi)空氣功能的天花板的方法，包括如下步驟:
[0048]步驟一、制備隔熱減噪層1:將已加工好的泡沫微晶陶瓷切割成設(shè)定尺寸的板材，對其表面和邊角打磨加工處理，確保上表面平整，水平誤差±2mm，立面垂直誤差±lmm，陽角方正誤差± 2mm，去除所述板材表面附著物；
[0049]步驟二、制備污染物吸附層2:制備無機礦物涂料，采用機械噴涂方法將無機礦物涂料均勻噴涂于制備好的泡沫微晶陶瓷板表面，涂層厚度為50微米，最后在60°C溫度的室內(nèi)條件下烘干50分鐘；
[0050]步驟三、制備空氣凈化層3:制備光觸媒涂料，采用噴槍型號為W-77，噴嘴尺寸為
1.5mm,流量為200ml/min，氣泵壓力為0.3Mpa的無氣噴涂設(shè)備，在溫度為45°C的條件下，將光觸媒涂料均勻噴涂于制備好的無機礦物涂料表面，涂層厚度為5微米；最后在60°C溫度的室內(nèi)條件下烘干50分鐘，既得產(chǎn)品；
[0051]步驟四、將外表涂覆有無機礦物涂料和光觸媒涂料的板材通過機械切割成設(shè)定尺寸的板材，即得產(chǎn)品。
[0052]所述無機礦物涂料為現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種無機礦物涂料，優(yōu)選的一種制備方法包括如下步驟:
[0053]( I)將原料中的各組份逐一稱重；
[0054](2)將填料、吸附劑和1/2重量的分散劑、1/2重量的濕潤劑用高剪切分散機和砂磨機充分分散在去離子水中；
[0055](3)加入水乳型合成聚合物乳液和成膜助劑在800轉(zhuǎn)/分鐘狀態(tài)下充分分散30min，在攪拌的過程中，加入1/3重量的消泡劑、剩余1/2重量的分散劑和剩余1/2重量的濕潤劑；
[0056](4)在1500轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，加入已經(jīng)與成膜助劑混合均勻的脫氧水，再加入余下的2/3的消泡劑、攪拌混合均勻10分鐘，得到無機礦物涂料。
[0057]所述光觸媒涂料的制備方法包括如下步驟:
[0058](A)先將原料中的各組份逐一稱重；
[0059](B)將潤濕劑、分散劑加入水乳型合成聚合物乳液中，在800轉(zhuǎn)/分鐘狀態(tài)下充分分散20min ；
[0060](C)加入光觸媒納米材料，在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下充分分散30min，在攪拌的過程中，加入1/3重量的消泡劑，并加入增稠劑；
[0061](D)在800轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，加入已經(jīng)與成膜助劑、偶聯(lián)劑混合均勻的脫氧水，再加入余下的2/3的消泡劑，攪拌混合均勻10分鐘，得到光觸媒涂料。
[0062]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有凈化室內(nèi)空氣功能的天花板，其特征在于:從里至外依次包括隔熱減噪層(I)、污染物吸附層(2)和空氣凈化層(3)，所述隔熱減噪層(I)為泡沫微晶陶瓷板，所述污染物吸附層(2)為具有吸附功能的無機礦物涂料，所述空氣凈化層(3)為光觸媒涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有凈化室內(nèi)空氣功能的天花板，其特征在于:所述室內(nèi)天花板的厚度為 12mm ?32mm,長寬為 300 X 300mm, 400 X 400mm, 500 X 500mm, 600 X 600mm，800 X 800mm, 600 X 600mm, 600 X 1200mm或1200 X 2400mm ;所述泡沫微晶陶瓷板的寬分別為1220mmX 2440mm、1200mmX 600mm或800mmX 600mm ;所述污染物吸附層(2)涂覆在所述隔熱減噪層(I)上，所述空氣凈化層(3)涂覆在所述污染物吸附層(2)上，所述污染物吸附層(2)和所述空氣凈化層(3)的厚度均為50-100微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有凈化室內(nèi)空氣功能的天花板，其特征在于:所述無機礦物涂料為丙烯酸水性涂料。
【文檔編號】B32B27/18GK203821748SQ201420132390
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月22日
【發(fā)明者】李曉軍 申請人:煙臺斯坦普精工建設(shè)有限公司