瓦楞紙板模切工作站的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種瓦楞紙板模切工作站，包括底盤(pán)，墻板，上刀輥，下砧輥，所述底盤(pán)兩端設(shè)置墻板，兩墻板之間為模切區(qū)，所述模切區(qū)由上刀輥，下砧輥組成，所述上刀輥包括基礎(chǔ)輥、模切刀板，所述模切刀板安裝在基礎(chǔ)輥外側(cè)，所述上刀輥與墻板通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)連接，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在墻板上部的U形方槽中，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)與U型方槽之間設(shè)置高度調(diào)整裝置，所述下砧輥設(shè)置于上刀輥正下方，所述下砧輥的軸端與墻板通過(guò)軸承連接，所述下砧輥為軟套砧墊，所述上刀輥，下砧輥均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，本實(shí)用新型通過(guò)實(shí)時(shí)調(diào)整刀模輥及砧輥線速度實(shí)現(xiàn)不換刀模小幅調(diào)整紙箱尺寸，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)砧輥的最大限度利用，市場(chǎng)前景廣泛。
【專利說(shuō)明】瓦楞紙板模切工作站
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種瓦楞紙板模切裝置，尤其涉及一種瓦楞紙板模切工作站。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，瓦楞紙板廣泛的應(yīng)用于各種產(chǎn)品的包裝，運(yùn)輸中，其具有成本低、質(zhì)量輕、力口工易、強(qiáng)度大、儲(chǔ)存搬運(yùn)方便等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)模切紙箱在瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)出紙板到模切為成品紙箱需要經(jīng)過(guò)多次工序，用工多、工序多、效率低，從而造成產(chǎn)品的廢品率較高；瓦楞紙板的模切設(shè)備大多采用刀輥模切技術(shù)，一般采用刀輥于砧輥相互作用的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)時(shí)刀模每次都切削在砧輥的表面，砧輥受磨損消耗達(dá)到一定程度，會(huì)影響刀輥與砧輥之間的線速度，降低模切質(zhì)量，出現(xiàn)廢品，而砧輥的其他位置的軟套膠墊卻仍可利用，需要進(jìn)行修復(fù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高效節(jié)能、成品率高、用工少，與瓦楞紙板生產(chǎn)線連線生產(chǎn)的模切機(jī)工作站，本工作站通過(guò)實(shí)時(shí)調(diào)整刀模輥及砧輥線速度實(shí)現(xiàn)不換刀模小幅調(diào)整紙箱尺寸，同時(shí)本工作站又能實(shí)現(xiàn)對(duì)砧輥?zhàn)畲笙薅壤谩?br> [0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種瓦楞紙板模切工作站，包括底盤(pán)，墻板，上刀輥，下砧輥，其中，所述底盤(pán)兩端設(shè)置墻板，兩墻板之間為模切區(qū)，所述模切區(qū)由上刀輥，下砧輥組成，所述上刀輥包括基礎(chǔ)輥、模切刀板，所述模切刀板安裝在基礎(chǔ)輥外側(cè)，所述上刀輥與墻板通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)連接，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在墻板上部的U形方槽中，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)與U型方槽之間設(shè)置高度調(diào)整裝置，所述下砧輥設(shè)置于上刀輥正下方，所述下砧輥的軸端與墻板通過(guò)軸承連接，所述下砧輥中部模切區(qū)為軟套砧墊，所述上刀輥，下砧輥均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0006]其中，所述基礎(chǔ)輥與模切刀板之間設(shè)置圓弧襯板，所述圓弧襯板為與基礎(chǔ)輥配合的半圓形襯板，所述圓弧襯板安裝在基礎(chǔ)輥外側(cè)，所述模切刀板固定于圓弧襯板外。
[0007]其中，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)導(dǎo)套、緊固螺栓，所述U形方槽的側(cè)壁具有豎直滑軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)套與豎直滑軌配合安裝，所述上刀輥軸端安裝在滑動(dòng)導(dǎo)套中，所述滑動(dòng)導(dǎo)套上端螺紋連接緊固螺栓，所述緊固螺栓上端與墻板螺紋連接并通過(guò)螺母緊固。
[0008]其中，所述高度調(diào)整裝置為所述調(diào)整機(jī)構(gòu)與U形方槽之間加裝墊塊，所述墊塊調(diào)整高度的范圍為0-200mm。
[0009]其中，所述下砧輥設(shè)置橫向移動(dòng)裝置，所述橫向移動(dòng)裝置包括與下砧輥一端連接的聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器與伺服電機(jī)連接，以及與下砧輥另一端連接的液壓缸。
[0010]其中，所述下砧輥下部設(shè)置軟套修復(fù)裝置，所述軟套修復(fù)裝置設(shè)置于墻板間的橫向?qū)к壣?，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)連接控制器，所述軟套修復(fù)裝置設(shè)置磨削機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)，橫移機(jī)構(gòu)。
[0011]其中，所述上刀輥、下砧輥之間設(shè)置色標(biāo)傳感器，所述色標(biāo)傳感器連接控制器的接收端，所述控制器輸出端連接伺服電機(jī)。[0012]其中，所述下砧輥設(shè)置脫壓機(jī)構(gòu)，所述脫壓機(jī)構(gòu)為與下砧輥傳動(dòng)連接的偏心齒輪，所述偏心齒輪由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)連接控制器。
[0013]其中，所述底盤(pán)下部設(shè)置整機(jī)橫移機(jī)構(gòu)，所述整機(jī)橫移機(jī)構(gòu)包括橫向?qū)к?，伺服電機(jī)，所述底盤(pán)置于橫向?qū)к壷小?br> [0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:上刀輥通過(guò)基礎(chǔ)輥與模切刀板間加裝圓弧襯板，使上刀輥可不換刀模小幅調(diào)整紙箱尺寸，生產(chǎn)紙板尺寸范圍增大，下砧輥設(shè)置軟套修復(fù)裝置及橫移裝置極大的增大了下砧輥的使用壽命，通過(guò)色標(biāo)傳感器及脫呀機(jī)構(gòu)，增加了模切精度，降低了廢品率，減少了運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和分成單張模切時(shí)重復(fù)定位、解決了紙板的彎曲變形，極大的提高效率減少?gòu)U品，減少了紙板受壓的次數(shù)從而提高了紙箱成型后的強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，減少了用工量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型側(cè)面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型脫壓機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分簡(jiǎn)圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型刀輥、圓弧襯板截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)號(hào):
[0022]1-脫壓機(jī)構(gòu)2-調(diào)整機(jī)構(gòu)25-緊固螺栓4-墻板5_上刀輥6_基礎(chǔ)輥7_橫向移動(dòng)裝置8-下砧輥9-圓弧襯板91-模切刀板18-底盤(pán)19-軟套修復(fù)裝置20-色標(biāo)傳感器21-橫向?qū)к?2-控制器23-高度調(diào)整裝置24-滑動(dòng)導(dǎo)套41-U形方槽42-豎直滑軌181-整機(jī)橫移機(jī)構(gòu)11-偏心齒輪
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下實(shí)施例僅是為清楚的說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在下述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)，而這些屬于本實(shí)用新型精神所引出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
[0024]實(shí)施例一
[0025]如圖1-4所示，本實(shí)用新型的一種瓦楞紙板模切工作站，包括底盤(pán)18、墻板4，上刀輥5，下砧輥8，所述底盤(pán)18兩端設(shè)置墻板4，兩墻板4之間為模切區(qū)，所述模切區(qū)由上刀輥5，下砧輥8組成，所述上刀輥5，下砧輥8均由獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)連接控制器22，所述上刀輥5包括基礎(chǔ)輥6、模切刀板91，所述基礎(chǔ)輥6為由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的基礎(chǔ)軸，所述模切刀板91為與基礎(chǔ)軸配合的圓弧形模切板，所述模切刀板91可通過(guò)螺接、卡接等方式安裝在基礎(chǔ)輥6外側(cè)為已有技術(shù)，所述模切刀板91與基礎(chǔ)輥6之間可設(shè)置圓弧襯板
9,所述圓弧襯板9為與基礎(chǔ)棍配合的半圓形襯板,所述圓弧襯板9安裝在基礎(chǔ)棍6外側(cè),所述模切刀板91固定于圓弧襯板9外，所述上刀輥5與墻板4通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)2連接，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)2用于上刀輥5的拆裝與緊固，將所述調(diào)整機(jī)構(gòu)2安裝在墻板4上部的U形方槽41中，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)2包括滑動(dòng)導(dǎo)套24，與緊固螺栓25，所述U形方槽41的側(cè)壁具有豎直滑軌42，所述滑動(dòng)導(dǎo)套24與豎直滑軌42配合安裝，所述滑動(dòng)導(dǎo)套24可在U形方槽41中上下移動(dòng)，所述上刀輥5軸端安裝在滑動(dòng)導(dǎo)套24中，所述滑動(dòng)導(dǎo)套24上端螺紋連接緊固螺栓25，所述緊固螺栓25上端與墻板4螺紋連接并通過(guò)螺母緊固。所述調(diào)整機(jī)構(gòu)2與墻板4之間設(shè)置高度調(diào)整裝置23，所述高度調(diào)整裝置23為在調(diào)整機(jī)構(gòu)2與墻板U形方槽41之間設(shè)置墊塊。所述下砧輥8設(shè)置于上刀輥5正下方，所述下砧輥8的軸端安裝在墻板4對(duì)應(yīng)位置的軸承套中，所述下砧輥8中部模切區(qū)為軟套砧墊，所述下砧輥8設(shè)置橫向移動(dòng)裝置7，所述橫向移動(dòng)裝置7包括與下砧輥8—端連接的聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器與伺服電機(jī)連接，以及與下砧輥8另一端連接的液壓缸，通過(guò)液壓缸推拉下砧輥8進(jìn)行橫向移動(dòng)，所述橫向移動(dòng)裝置7的橫向位移范圍為液壓缸的行程。
[0026]工作時(shí)，首先根據(jù)模切要求選擇適當(dāng)?shù)纳系遁?，通過(guò)高度調(diào)整裝置23即墊塊調(diào)整上刀輥5與下砧輥8之間的距離，更換上刀輥5或進(jìn)行高度調(diào)整時(shí)，將上刀輥5連同調(diào)整機(jī)構(gòu)2從U形方槽41中吊起，然后在調(diào)整機(jī)構(gòu)2與U形方槽41間加裝墊塊，所述墊塊尺寸調(diào)整范圍為l_200mm，模切過(guò)程中由于上刀輥5對(duì)下砧輥8不斷損耗，因此下砧輥8設(shè)置橫向移動(dòng)裝置7避免了下砧輥8總是在某一固定位置損耗，本實(shí)用新型的模切工作站，利用更換刀輥及上下輥之間的速度差實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸瓦楞紙板的模切，模切的尺寸范圍為750-2100mm,具體調(diào)整方法為首先選定基礎(chǔ)輥6，然后在基礎(chǔ)輥6外安裝圓弧襯板9，圓弧襯板9外安裝模切刀板91，以此改變模切直徑，實(shí)現(xiàn)尺寸調(diào)整。
[0027]進(jìn)一步的，所述下砧輥8下部設(shè)置軟套修復(fù)裝置19，所述軟套修復(fù)裝置19設(shè)置于墻板4間的橫向?qū)к?1上，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)連接控制器22，所述軟套修復(fù)裝置19設(shè)置磨削機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)，橫移機(jī)構(gòu)，所述橫向移動(dòng)裝置7僅能提供較小的橫向位移，因此工作時(shí)下砧輥8的某一位置仍然會(huì)磨損過(guò)度，造成對(duì)模切效果的不良影響，因此軟套修復(fù)裝置19可對(duì)下砧輥8進(jìn)行磨削休整，使下砧輥8 一直保持較好的模切性能，直至無(wú)法使用，因軟套修復(fù)裝置19修復(fù)下砧輥8造成下輥線速度的改變由控制器22自動(dòng)計(jì)算并修復(fù)，以達(dá)到正常工作的需要。
[0028]進(jìn)一步的，所述上刀輥5、下砧輥8之間設(shè)置色標(biāo)傳感器20，所述色標(biāo)傳感器20連接控制器22的接收端，所述控制器22輸出端連接伺服電機(jī)；工作時(shí)瓦楞紙板由前道工序進(jìn)入模切工作站前，沿其行進(jìn)方向每隔固定距離均設(shè)置一個(gè)色標(biāo)，所述色標(biāo)傳感器20用于采集并向控制器22傳輸經(jīng)過(guò)上下輥間的瓦楞紙板色標(biāo)的通過(guò)位置，并由控制器22計(jì)算后將調(diào)整信號(hào)傳輸給伺服電機(jī)，由伺服電機(jī)調(diào)整上刀輥5、下砧輥8的轉(zhuǎn)速，消除位置誤差。
[0029]進(jìn)一步的，所述下砧輥8通過(guò)偏心齒輪11傳動(dòng)連接脫壓機(jī)構(gòu)I，所述脫壓機(jī)構(gòu)I為與下砧輥傳動(dòng)連接的偏心齒輪11，所述偏心齒輪11由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)連接控制器22，當(dāng)模切過(guò)程中遇到瓦楞紙板色標(biāo)與色標(biāo)間隔較大，超過(guò)伺服電機(jī)調(diào)整范圍時(shí)，控制器22控制伺服電機(jī)使偏心齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，帶動(dòng)下砧輥8的主軸向下移動(dòng)，從而使其與上刀輥5快速脫離，待下一色標(biāo)到達(dá)時(shí)重新歸位，達(dá)到快速消除誤差的目的。
[0030]進(jìn)一步的，所述底盤(pán)18下部設(shè)置整機(jī)橫移機(jī)構(gòu)181，所述整機(jī)橫移機(jī)構(gòu)181包括橫向?qū)к?，伺服電機(jī)，所述底盤(pán)18置于橫向?qū)к壷小?br> 【權(quán)利要求】
1.一種瓦楞紙板模切工作站，包括底盤(pán)，墻板，上刀輥，下砧輥，其特征在于，所述底盤(pán)兩端設(shè)置墻板，兩墻板之間為模切區(qū)，所述模切區(qū)由上刀輥，下砧輥組成，所述上刀輥包括基礎(chǔ)輥、模切刀板，所述模切刀板安裝在基礎(chǔ)輥外側(cè)，所述上刀輥與墻板通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)連接，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在墻板上部的U形方槽中，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)與U型方槽之間設(shè)置高度調(diào)整裝置，所述下砧輥設(shè)置于上刀輥正下方，所述下砧輥的軸端與墻板通過(guò)軸承連接，所述下砧輥中部模切區(qū)為軟套砧墊，所述上刀輥，下砧輥均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板模切工作站，其特征在于，所述基礎(chǔ)輥與模切刀板之間設(shè)置圓弧襯板，所述圓弧襯板為與基礎(chǔ)輥配合的半圓形襯板，所述圓弧襯板安裝在基礎(chǔ)棍外側(cè)，所述模切刀板固定于圓弧襯板外。
3.如權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板模切工作站，其特征在于，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)導(dǎo)套、緊固螺栓，所述U形方槽的側(cè)壁具有豎直滑軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)套與豎直滑軌配合安裝，所述上刀輥軸端安裝在滑動(dòng)導(dǎo)套中，所述滑動(dòng)導(dǎo)套上端螺紋連接緊固螺栓，所述緊固螺栓上端與墻板螺紋連接并通過(guò)螺母緊固。
4.如權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板模切工作站，其特征在于，所述高度調(diào)整裝置為所述調(diào)整機(jī)構(gòu)與U形方槽之間加裝墊塊，所述墊塊調(diào)整高度的范圍為0-200_。
5.如權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板模切工作站，其特征在于，所述下砧輥設(shè)置橫向移動(dòng)裝置，所述橫向移動(dòng)裝置包括與下砧輥一端連接的聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器與伺服電機(jī)連接，以及與下砧輥另一端連接的液壓缸。
6.如權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板模切工作站，其特征在于，所述下砧輥下部設(shè)置軟套修復(fù)裝置，所述軟套修復(fù)裝置設(shè)置于墻板間的橫向?qū)к壣希伤欧姍C(jī)驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)連接控制器，所述軟套修復(fù)裝置設(shè)置磨削機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)，橫移機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板模切工作站，其特征在于，所述上刀輥、下砧輥之間設(shè)置色標(biāo)傳感器，所述色標(biāo)傳感器連接控制器的接收端，所述控制器輸出端連接伺服電機(jī)。
8.如權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板模切工作站，其特征在于，所述下砧輥設(shè)置脫壓機(jī)構(gòu)，所述脫壓機(jī)構(gòu)為與下砧輥傳動(dòng)連接的偏心齒輪，所述偏心齒輪由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)連接控制器。
9.如權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板模切工作站，其特征在于，所述底盤(pán)下部設(shè)置整機(jī)橫移機(jī)構(gòu)，所述整機(jī)橫移機(jī)構(gòu)包括橫向?qū)к?，伺服電機(jī)，所述底盤(pán)置于橫向?qū)к壷小?br> 【文檔編號(hào)】B31B1/20GK203766109SQ201420048305
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
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