一種高局放電壓光伏背板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高局放電壓光伏背板，該背板依次由烯烴共聚物層、耐候粘結(jié)層、聚酯基體層和耐候?qū)诱辰Y(jié)而成。本發(fā)明制得的背板具有很高的局放電壓，同時(shí)還具有良好的水汽阻隔性和優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和戶外耐候性。是一種性能優(yōu)異的適用于大系統(tǒng)光伏組件的光伏背板。
【專利說明】一種高局放電壓光伏背板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高局放電壓光伏背板，屬于光伏封裝材料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著氣候條件的改變，全球大氣污染程度越發(fā)嚴(yán)重。在我國，霧霾天氣出 現(xiàn)的頻率也更是不斷提髙，對環(huán)境、健康、經(jīng)濟(jì)等方面造成顯著的不利影響。因而，控制石 化能源，加大發(fā)展新能源，已經(jīng)變成一項(xiàng)全球化的重要任務(wù)。其中，發(fā)展最快的當(dāng)屬取之不 盡用之不竭的清潔新能源一一太陽能。隨著太陽能產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程和技術(shù)開發(fā)的深化，它的應(yīng) 用范圍逐漸擴(kuò)大，發(fā)電效率也得到不斷提升。但是，光伏發(fā)電的電價(jià)仍然比較高，成為阻礙 光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素。
[0003] 常規(guī)晶硅太陽電池組件一般由低鐵鋼化玻璃、前層EVA膜、單片太陽電池片、后層 EVA膜和背板構(gòu)成。為了是光伏發(fā)電變得越來越平民化，各國學(xué)者都在積極的對光伏組件 的不同部分進(jìn)行改進(jìn)，包括對硅片的制作過程的精細(xì)化改進(jìn)、對說使用壽命的延長、對原輔 材的成本控制等等。其中一項(xiàng)措施便是增大光伏組件的系統(tǒng)，因其既可以降某些原輔材的 使用量，又可以增加單位面積上的光伏發(fā)電量，已經(jīng)收到越來越多的重視。而其中最大的瓶 頸在于背板。因背板與玻璃所起到的作用相似，均需要具備對其他材料的保護(hù)作用，即水汽 阻隔和絕緣作用。在水汽阻隔性方面，市場上普通背板的水平都能控制在3. 0g/m2.day以 內(nèi)，已經(jīng)滿足了光伏組件的使用要求；而在絕緣性方面，局放電壓通常在1000~1200VDC，僅 能適應(yīng)常規(guī)的光伏組件，對于較大系統(tǒng)的光伏組件存在很大的安全隱患。
[0004] 因此，開發(fā)出一類既具有較高的局放電壓，有具有較高的水汽阻隔性，同時(shí)在機(jī)械 性能和耐老化性能等方面均表現(xiàn)優(yōu)秀的光伏背板是太陽能電池封裝行業(yè)最迫切解決的課 題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高局放電壓光伏背板，這種 背板具有很高的局部放電電壓，可以適應(yīng)大系統(tǒng)光伏組件的絕緣性要求，在水汽阻隔性、機(jī) 械性能以及耐候性等方面也具有很好的長期可靠性。
[0006] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高局放電壓光伏背板，依次由烯烴共聚物層、耐候 粘結(jié)層、聚酯基體層和耐候?qū)诱辰Y(jié)而成； 所述烯烴共聚物層由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80~99%的第一主體樹脂、0~20%的無機(jī)填料、 0. 001%~0. 1%的紫外吸收劑、0. 001%~0. 1%的光穩(wěn)定劑、0. 001%~0. 1%的抗熱氧老化劑和 0.01。/『5%的交聯(lián)劑組成；所述第一主體樹脂由乙烯與丙烯、丁烯、庚烯、辛烯中的一種或多 種單體按照任意配比共聚而成； 所述耐候粘結(jié)層由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60~90%的第二主體樹脂、0~30%的無機(jī)填料、0~0. 1%的 紫外吸收劑、〇~〇. 1%的光穩(wěn)定劑、〇~〇. 1%的抗熱氧老化劑、1%~1〇%的固化劑、〇. 〇1%~1%的 催化劑組成，所述第二主體樹脂由氟樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂中的一種或多種按照任意 配比混合組成； 所述聚酯基體層由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85~95%的第三主體樹脂、0~10%的無機(jī)填料、0. 1%~8% 的水解穩(wěn)定劑、〇. 〇1%~3%的抗熱氧老化劑組成；所述第三主體樹脂由聚對苯二甲酸乙二醇 酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯中的一種或多種按 照任意配比混合組成； 所述耐候?qū)佑少|(zhì)量分?jǐn)?shù)為70~90%的第四主體樹脂、5%~20%的無機(jī)填料、3%~15%的固化 劑和0.OP/d%的催化劑組成，所述第四主體樹脂為氟樹脂。
[0007] 進(jìn)一步地，所述的氟樹脂由單氟溶劑型氟碳樹脂、偏氟溶劑型氟碳樹脂、三氟溶劑 型氟碳樹脂、四氟溶劑型氟碳樹脂中的一種或多種按照任意配比組成。
[0008] 進(jìn)一步地，所述無機(jī)填料由鈦白粉、碳酸鈣、硫酸鋇、硅酸鎂、二氧化硅、氧化鋁、氮 化硼、氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳化硅、銅鉻黑、鐵鉻黑、炭黑中的一種或多種按照任意配比混 合組成； 進(jìn)一步地，所述紫外吸收劑由2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-4甲氧基-2 ' -羧 基二苯甲酮、6, 7' -亞甲基雙（2-甲基-4H，3, 1-苯并噁嗪）-4-酮、2, 2'，4, 4' -四羥基二 苯甲酮、2- (2'-羥基苯基）苯并三唑、2- (2' -羥基-5-甲基苯基）-5-羧基丁基酯苯并 三唑、2- (2' -十八烷基氧基-3'，5' -二甲基苯基）-5-甲基苯并三唑，2, 4, 6-三（2'_羥 基-4' -正丁氧基苯基），2, 4-二（2-羥基-4-烷氧基）苯基-6- (4-聯(lián)苯基）-1，3, 5-三嬖 中游一#或多種按照任意配比組成。
[0009] 進(jìn)一步地，所述光穩(wěn)定劑由癸二酸雙-2, 2, 6, 6-四甲基哌啶醇酯、雙-1-癸烷氧 基-2, 2, 6, 6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯、丁二酸與4-羥基-2, 2, 6, 6-四甲基-1-哌 啶醇的聚合物、N，N' -雙（2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）-1,6-己二胺與2, 4-二氯-6-6 (4-嗎啉基）-1，3, 5-三嗪的復(fù)配物、雙（1，2, 2, 6, 6-五甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯/甲 基-1，2, 2, 6, 6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯復(fù)配物中的一種或多種按照任意配比組成。
[0010] 進(jìn)一步地，所述抗熱氧老化劑由2, 2' -亞甲基-雙-(4-甲基-6-叔丁基）苯酚、 2, 2'-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基)苯酚、1，3, 5-三（4-叔丁基-3-羥基-2, 6-二甲 基苯甲基)-1，3, 5-三嗪-2, 4, 6- (1H，3H，5H)-三酮、3, 5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸十六 烷基酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、三（2, 4-叔丁基苯基)亞磷酸酯、三（1，2, 2, 6-五甲 基-4-4哌啶基)亞磷酸酯、雙酚A雙（二苯基磷酸酯）中的一種或多種按照任意配比組成。
[0011] 進(jìn)一步地，所述交聯(lián)劑由過氧化苯甲酰、2, 5-二甲基-2, 5-雙(苯甲酰過氧）-己 烷、3, 3-雙(叔丁基過氧）丁酸乙酯、鄰，鄰-叔戊基-鄰-(2-乙基己基）-單-過氧化碳 酸酯、鄰，鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化碳酸酯、鄰，鄰-叔丁基-鄰-(2-乙基 己基）-單-過氧化碳酸酯、正丁基4, 4-二(過氧化叔丁基）戊酸酯、2, 5-二甲基-2, 5-雙 (叔丁基過氧）-己烷中的一種或多種按照任意配比組成。
[0012] 進(jìn)一步地，所述水解穩(wěn)定劑由單體碳化二亞胺類水解穩(wěn)定劑、聚碳化二亞胺類水 解穩(wěn)定劑、一元羧酸的縮水甘油脂類水解穩(wěn)定劑中的一種或多種按照任意配比組成。
[0013] 進(jìn)一步地，所述固化劑由六亞甲基二異氰酸酯三聚體、六亞甲基二異氰酸酯預(yù)聚 物、異佛爾酮二異氰酸酯三聚體、異佛爾酮二異氰酸酯預(yù)聚物中的一種或多種按照任意配 比組成。
[0014] 進(jìn)一步地，所述催化劑由鈦酸四丁酯、異辛酸鈷、環(huán)烷酸鋅、辛酸亞錫、二月桂酸二 辛基錫、氧化單丁基錫、單丁基三異辛酸錫、二月桂酸二丁基錫中的一種或多種按照任意配 比組成。
[0015] 本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：通過普通的生產(chǎn)工藝，制作出適用于大系統(tǒng)光伏 組件用光伏背板；該背板既可以具有較高的局部放電電壓，同時(shí)還能發(fā)揮光伏背板的保護(hù) 作用，在水汽阻隔性、機(jī)械強(qiáng)度以及耐候性方面均有優(yōu)異的綜合性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明一種高局放電壓光伏背板的剖面圖。其中，1是烯烴共聚物層，2是 耐候粘結(jié)層，3是聚酯基體層，4是耐候?qū)印?br>
【具體實(shí)施方式】
[0017] -種高局放電壓光伏背板，依次烯烴共聚物層、耐候粘結(jié)層、聚酯基體層和耐候?qū)?構(gòu)成； 所述烯烴共聚物層厚度為l〇〇~50〇Mm，由以下成分組成： 第一主體樹脂 80%~99% 無機(jī)填料 〇~20% 紫外吸收劑 0. 001%~0. 1% 光穩(wěn)定劑 0. 001%~0. 1% 抗熱氧老化劑 0. 001%~0. 1% 交聯(lián)劑 0? 01%~5% ; 優(yōu)選的質(zhì)量配比如下： 第一主體樹脂 85%~97% 無機(jī)填料 0~19% 紫外吸收劑 0. 04%~0. 1% 光穩(wěn)定劑 0. 01%~0. 1% 抗熱氧老化劑 0. 02%~0. 05% 交聯(lián)劑 0. 9%~2. 9%。
[0018] 其中，第一主體樹脂由乙烯與丙烯、丁烯、庚烯、辛烯中的一種或幾種按照任意配 比共聚而成。
[0019] 所述耐候粘結(jié)層厚度為1ym~25Mm，由以下成分組成： 第二主體樹脂 60%~90% 無機(jī)填料 0~30% 紫外吸收劑 〇~〇. 1% 光穩(wěn)定劑 0~0. 1% 抗熱氧老化劑 0~0. 1% 固化劑 1%~10% 催化劑 0? 01%~1% ; 優(yōu)選的質(zhì)量配比如下： 第二主體樹脂 60%~90% 無機(jī)填料 0~30% 紫外吸收劑 〇~〇. 1% 光穩(wěn)定劑 0~0. 1% 抗熱氧老化劑 0~0. 1% 固化劑 8. 8%~9. 9% 催化劑 0. 1%~1% ; 其中，第二主體樹脂由氟樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂中的一種或幾種按照任意配比混 合組成； 所述聚酯基體層厚度為50~400Mm，由以下成分組成： 第三主體樹脂 85%~95% 無機(jī)填料 0~10% 水解穩(wěn)定劑 0. 1%~8% 抗熱氧老化劑 0. 01%~3% ; 優(yōu)選的質(zhì)量配比如下： 第三主體樹脂 85%~95% 無機(jī)填料 0~10% 水解穩(wěn)定劑 2%~4% 抗熱氧老化劑 1%~2% ; 其中，第三主體樹脂由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙 二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯中的一種或幾種按照任意配比混合組成。
[0020] 所述耐候?qū)雍穸葹?~5〇Mm，由以下成分組成： 第四主體樹脂 70%~90% 無機(jī)填料 5%~20% 固化劑 3%~15% 催化劑 0? 01%~1% ; 優(yōu)選的質(zhì)量配比如下： 第四主體樹脂 75%~90% 無機(jī)填料 5%~15% 固化劑 4. 5%~10. 5% 催化劑 0. 3%~0. 8% ; 其中，第四主體樹脂為氟樹脂為主體樹脂。
[0021] 上述原料中，所述的氟樹脂為下列之一或幾種按照任意配比組成的混合物：單氟 溶劑型型氟碳樹脂、偏氟溶劑型氟碳樹脂、三氟溶劑型氟碳樹脂、四氟溶劑型氟碳樹脂。
[0022] 所述無機(jī)填料為下列之一或幾種按照任意配比組成的混合物：鈦白粉、碳酸鈣、硫 酸鋇、娃酸鎂、二氧化娃、氧化鋁、氮化硼、氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳化娃、銅絡(luò)黑、鐵絡(luò)黑、炭 黑。
[0023] 所述紫外吸收劑為下列之一或幾種按照任意配比組成的混合物：2_羥基-4-甲氧 基二苯甲酮、2-羥基-4-4甲氧基-2'-羧基二苯甲酮、6, 7'-亞甲基雙（2-甲基-4H，3, 1-苯 并噁嗪）-4-酮、2, 2'，4, 4'-四羥基二苯甲酮、2- (2' -羥基苯基）苯并三唑、2- (2'-羥 基-5-甲基苯基）-5-羧基丁基酯苯并三唑、2- (2' -十八烷基氧基-3'，5' -二甲基苯 基）-5-甲基苯并三唑，2, 4, 6-三（2' -羥基-4' -正丁氧基苯基），2, 4-二（2-羥基-4-烷 氧基）苯基-6-(4-聯(lián)苯基）-1，3, 5-三嗪。
[0024] 所述光穩(wěn)定劑為下列之一或幾種按照任意配比組成的混合物：癸二酸 雙-2, 2, 6, 6-四甲基哌啶醇酯、雙-1-癸烷氧基-2, 2, 6, 6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯、丁 二酸與4-羥基-2, 2, 6, 6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N，N'-雙（2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶 基)-1，6-己二胺與2, 4-二氯-6-6 (4-嗎啉基)-1，3, 5-三嗪的聚合物、雙（1，2, 2, 6, 6-五 甲基-4-哌啶基）-癸二酸酯/甲基-1，2, 2, 6, 6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯復(fù)配物。
[0025] 所述抗熱氧老化劑為下列之一或幾種按照任意配比組成的混合物：2, 2' -亞甲 基-雙-(4-甲基-6-叔丁基)苯酚、2, 2'-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基)苯酚、1，3, 5-三 (4-叔丁基-3-羥基-2, 6-二甲基苯甲基)-1，3, 5-三嗪-2, 4, 6-( 1H，3H，5H)-三酮、3, 5-二 叔丁基-4-羥基-苯甲酸十六烷基酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、三（2, 4-叔丁基苯基） 亞磷酸酯、三（1，2, 2, 6-五甲基-4-4哌啶基）亞磷酸酯、雙酚A雙（二苯基磷酸酯）。
[0026] 所述交聯(lián)劑為下列之一或幾種按照任意配比組成的混合物：過氧化苯甲酰、 2, 5-二甲基-2, 5-雙(苯甲酰過氧）-己烷、3, 3-雙（叔丁基過氧）丁酸乙酯、鄰，鄰-叔戊 基-鄰-(2-乙基己基)-單-過氧化碳酸酯、鄰，鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化 碳酸酯、鄰，鄰-叔丁基-鄰-(2-乙基己基）-單-過氧化碳酸酯、正丁基4,4_二(過氧 化叔丁基）戊酸酯、2, 5-二甲基-2, 5-雙(叔丁基過氧）-己烷。
[0027] 所述水解穩(wěn)定劑為下列之一或幾種按照任意配比組成的混合物：單體碳化二亞胺 類水解穩(wěn)定劑、聚碳化二亞胺類水解穩(wěn)定劑、一元羧酸的縮水甘油脂類水解穩(wěn)定劑； 所述固化劑為下列之一或幾種按照任意配比組成的混合物：六亞甲基二異氰酸酯三 聚體、六亞甲基二異氰酸酯預(yù)聚物、異佛爾酮二異氰酸酯三聚體、異佛爾酮二異氰酸酯預(yù)聚 物； 所述催化劑為下列之一或幾種的混合物：鈦酸四丁酯、異辛酸鈷、環(huán)烷酸鋅、辛酸亞錫、 二月桂酸二辛基錫、氧化單丁基錫、單丁基三異辛酸錫、二月桂酸二丁基錫； 本發(fā)明所用原料均可市購獲得。四層結(jié)構(gòu)中的烯烴共聚物層、聚酯基體層可以由本領(lǐng) 域熟知的熔融涂覆或流延成膜或雙層共擠出制得，耐候粘結(jié)層、耐候?qū)觿t采用經(jīng)濕法涂布 后經(jīng)熱交聯(lián)固化方法制得。
[0028] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于此。
[0029] 需要說明的是，以下實(shí)施例制備得到的光伏背板的各項(xiàng)性能指標(biāo)是通過以下的方 法來進(jìn)行測定的： 1. 局放電壓 測試方法參照標(biāo)準(zhǔn)IEC61730《光伏（PV)組件安全鑒定》。
[0030] 試樣尺寸：100mm*100mm。
[0031] 測試條件：升壓速率20-100V/s 2. 熱收縮率 測試方法參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T13542.2《電氣絕緣用薄膜》。
[0032] 試樣尺寸：100mm*100mm。
[0033] 測試條件：15(TC，30min. 3.恒定耐濕熱老化性能 測試方法參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T2423. 3《高低溫濕熱試驗(yàn)方法》。
[0034] 試驗(yàn)條件：+ 85°C，相對濕度85%。
[0035] 試驗(yàn)前、后對試樣黃變指數(shù)（AH)按國標(biāo)GB2409《塑料黃色指數(shù)試驗(yàn)方法》測 定。
[0036] 4.水汽透過率 測試方法參照標(biāo)準(zhǔn)ASTMF1249《用調(diào)制紅外線傳感器測定塑料膜和薄板水蒸汽透過性 的試驗(yàn)方法》。
[0037] 試驗(yàn)條件：+ 40°C，相對濕度100 %。
[0038] 實(shí)施例1: 背板制造過程中，首先將聚對苯二甲酸乙二醇酯（美國杜邦公司）85wt%，無機(jī)填料鈦 白粉R902 (美國杜邦公司）10wt%，水解穩(wěn)定劑單體碳化二亞胺Ipowder(德國萊茵化學(xué)） 2wt%，抗熱氧老化劑雙酚A雙（二苯基磷酸酯）（甘肅省化工研宄院）1wt%，混合均勻后 在250-260°C熔融加工并流延成膜制得250微米厚的聚酯基體層薄膜。
[0039] 然后，在聚酯基體層的一面輥涂5微米厚的耐候粘結(jié)層涂料。粘結(jié)層涂料配料為 丙烯酸樹脂7105# (帝斯曼公司）75wt%，無機(jī)填料鈦白粉R960 (美國杜邦公司）15wt%，紫 外吸收劑2, 4-二（2-羥基-4-烷氧基）苯基-6- (4-聯(lián)苯基）-1，3, 5-三嗪(麥迪科化學(xué)品 制造有限公司）0.lwt%，光穩(wěn)定劑雙-1-癸烷氧基-2, 2, 6, 6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯 (北京天罡助劑有限公司）〇. 1wt%，抗熱氧老化劑2, 2'-亞甲基-雙-(4-甲基-6-叔丁 基）苯酚(南京康科化工有限公司）〇. 1wt%，固化劑六亞甲基二異氰酸酯三聚體(德國拜耳 公司）9wt%，催化劑氧化氮丁基錫(上海新典化學(xué)材料有限公司）0. 7wt%。將原料混合均勻， 在150°C固化0. 5min制備得到。
[0040] 然后，在粘結(jié)層空氣面淋涂100微米厚的乙烯_ 丁烯共混薄膜。其中，乙烯-丁 烯共混薄膜的配料為乙烯-丁烯共聚物(美國陶氏化學(xué)公司）97wt%，紫外吸收劑2, 4, 6-三 (2'_羥基-4'-正丁氧基苯基）（上海匯申化工有限公司）0.07wt%，光穩(wěn)定劑癸二酸 雙-2, 2, 6, 6-四甲基哌啶醇酯(北京天罡助劑有限公司)0. 01wt%，抗熱氧老化劑1，3, 5-三 (4-叔丁基-3-羥基-2, 6-二甲基苯甲基）-1，3, 5-三嗪-2, 4, 6- (1H，3H，5H)-三酮(南京 康科化工有限公司）〇. 02wt%，交聯(lián)劑2, 5-二甲基-2, 5-雙(苯甲酰過氧)-己烷(青島榮基 化工有限公司）2. 9wt%。將原料混合均勻，在130°C溫度下熱固化5min制備得到。
[0041] 最后，在聚酯基體層的另一面輥涂20微米厚的耐候?qū)油苛稀Ｄ秃驅(qū)油苛吓淞蠟榉?樹脂41041 (長興化學(xué)公司）75wt%，無機(jī)填料鈦白粉R960 (美國杜邦公司）14wt%，固化劑六 亞甲基二異氰酸酯三聚體(德國拜耳公司）10. 5wt%，催化劑二月桂酸二辛基錫（上海新典化 學(xué)材料有限公司）〇. 5wt%。將原料混合均勻，在120°C固化1. 5min制備得到。制得一種高 局放電壓光伏組件背板S1。
[0042] 實(shí)施例2: 背板制造過程中，首先將聚對苯二甲酸丁二醇酯（美國杜邦公司）87wt%，無機(jī)填料鈦白 粉R900 (美國杜邦公司）8wt%，水解穩(wěn)定劑單體碳化二亞胺P200 (德國萊茵化學(xué)）4wt%，抗 熱氧老化劑三（1，2, 2, 6-五甲基-4-4哌啶基）亞磷酸酯(甘肅省化工研宄院）1wt%，混合 均勻后在250-260°C熔融加工并流延成膜制得200微米厚的聚酯基體層薄膜。
[0043] 然后，在聚酯基體層的一面輥涂10微米厚的耐候粘結(jié)層涂料。粘結(jié)層涂料配料為 氟樹脂DM-301 (江蘇科隆公司）90wt%，固化劑異佛爾酮二異氰酸酯三聚體(德國拜耳公司） 9. 4wt%，催化劑二月桂酸二辛基錫(上海新典化學(xué)材料有限公司)0. 6wt%。將原料混合均勻， 在160°C固化2min制備得到。
[0044] 然后，在粘結(jié)層空氣面淋涂200微米厚的乙烯-丙烯-辛烯共混薄膜。其中， 乙烯-丙烯-辛烯共混薄膜的配料為乙烯-丙烯-辛烯共聚物(美國陶氏化學(xué)公司） 80wt%，無機(jī)填料二氧化娃(德國贏創(chuàng)公司）19wt%，紫外吸收劑2, 4-二（2-輕基-4-燒氧 基）苯基-6-(4-聯(lián)苯基）-1，3, 5-三嗪(上海匯申化工有限公司）0.04wt%，光穩(wěn)定劑雙 (1，2, 2, 6, 6-五甲基-4-哌啶基)-癸二酸酯/甲基-1，2, 2, 6, 6-五甲基-4-哌啶基癸二酸 酯復(fù)配物(北京天罡助劑有限公司）〇. 03wt%，抗熱氧老化劑二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯 (南京康科化工有限公司）〇. 03wt%，交聯(lián)劑鄰，鄰-叔丁基-鄰-(2-乙基己基）-單-過 氧化碳酸酯（青島榮基化工有限公司）0.9wt%。將原料混合均勻，在140°C溫度下熱固化 5min制備得到。
[0045] 最后，在聚酯基體層的另一面噴涂40微米厚的耐候?qū)油苛?。耐候?qū)油苛吓淞蠟榉?樹脂GK570(日本大金公司）75wt%，無機(jī)填料鈦白粉R931(美國杜邦公司）15wt%，固化劑六 亞甲基二異氰酸酯預(yù)聚物(德國拜耳公司）9. 2wt%，催化劑異辛酸鈷(上海新典化學(xué)材料有 限公司）〇. 8wt%。將原料混合均勾，在110°C固化2. 5min制備得到。制得一種高局放電壓 光伏組件背板S2。
[0046] 實(shí)施例3: 背板制造過程中，首先將聚對萘二甲酸乙二醇酯（臺(tái)灣長春）90wt%，無機(jī)填料鈦 白粉R902 (美國杜邦公司）5wt%，水解穩(wěn)定劑聚碳化二亞胺P400 (德國萊茵化學(xué)） 3wt%，抗熱氧老化劑1，3, 5-三（4-叔丁基-3-羥基-2, 6-二甲基苯甲基）_1，3, 5-三 嗪-2,4,6-(111，311，51〇-三酮（甘肅省化工研宄院）2被％，混合均勻后在250-2601：熔融 加工并流延成膜制得300微米厚的聚酯基體層薄膜。
[0047] 然后，在聚酯基體層的一面噴涂20微米厚的耐候粘結(jié)層涂料。粘結(jié)層涂料配料為 GK5790醇酸樹脂（日本東洋紡公司)80wt%，無機(jī)填料氫氧化鋁(合肥中科公司）10. 2wt%，固 化劑異佛爾酮二異氰酸酯預(yù)聚物(德國拜耳公司）8. 8wt%，催化劑環(huán)烷酸鋅(上海新典化學(xué) 材料有限公司）1. 〇wt%。將原料混合均勻，在165°C固化2min制備得到。
[0048] 然后，在粘結(jié)層空氣面淋涂300微米厚的乙烯-辛烯共混薄膜。其中，乙烯-辛 烯共混薄膜的配料為乙烯-辛烯共聚物(美國陶氏化學(xué)公司）88wt%，無機(jī)填料碳酸鈣(江西 科特公司）l〇wt%，紫外吸收劑2- (2' -十八烷基氧基-3'，5' -二甲基苯基）-5-甲基苯 并三唑(上海匯申化工有限公司）〇. 1wt%，光穩(wěn)定劑N，N' -雙（2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶 基)-1，6-己二胺與2, 4-二氯-6-6 (4-嗎啉基)-1，3, 5-三嗪的復(fù)配物(北京天罡助劑有限 公司）0. 05wt%，抗熱氧老化劑三（1，2, 2, 6-五甲基-4-4哌啶基）亞磷酸酯(南京康科化工 有限公司）0. 05wt%，交聯(lián)劑鄰，鄰-叔戊基-鄰-(2-乙基己基)-單-過氧化碳酸酯(青 島榮基化工有限公司）1.8wt%。將原料混合均勻，在140°C溫度下熱固化5min制備得到。
[0049] 最后，在PET的另一面噴涂30微米厚的耐候?qū)油苛?。耐候?qū)油苛吓淞蠟榉鷺渲?HLR-6 (三愛富化工公司）90wt%，無機(jī)填料鐵鉻黑（美國福祿）5wt%，固化劑異佛爾酮二異 氰酸酯三聚體(德國拜耳公司）4. 5wt%，催化劑鈦酸四丁酯（上海新典化學(xué)材料有限公司） 0. 5wt%。將原料混合均勻，在165°C固化3min制備得到。制得一種高局放電壓光伏組件背 板S3。
[0050] 實(shí)施例4: 背板制造過程中，首先將聚對萘二甲酸丁二醇酯（美國杜邦公司）95wt%，水解穩(wěn)定劑 新癸酸縮水甘油酯（陶氏化學(xué)公司)4wt%，抗熱氧老化劑2, 2'-亞甲基-雙-(4-甲基-6-叔 丁基)苯酚(甘肅省化工研宄院）1wt%，混合均勻后在250-260°C熔融加工并流延成膜制得 350微米厚的聚酯基體層薄膜。
[0051] 然后，在聚酯基體層的一面噴涂25微米厚的耐候粘結(jié)層涂料。粘結(jié)層涂料配料為 氟樹脂4102A(長興化學(xué)）60wt%，無機(jī)填料氮化硼（美國杜邦公司）30wt%，固化劑六亞甲基 二異氰酸酯預(yù)聚物德國拜耳公司）9. 9wt%，催化劑二月桂酸二丁基錫（上海新典化學(xué)材料有 限公司0.lwt%。將原料混合均勾，在155°C固化2min制備得到。
[0052] 然后，在粘結(jié)層空氣面淋涂400微米厚的乙烯-庚烯-辛烯共混薄膜。其中，乙 烯-庚烯-辛烯共混薄膜的配料為乙烯-庚烯-辛烯共聚物(美國陶氏化學(xué)公司）85wt%， 無機(jī)填料鈦白粉R960 (美國杜邦公司）13.7wt%，紫外吸收劑6,7' -亞甲基雙（2-甲 基-4H，3, 1-苯并噁嗪）-4-酮(上海匯申化工有限公司）0. 05wt%，光穩(wěn)定劑N，N' -雙 (2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）-1，6-己二胺與2, 4-二氯-6-6 (4-嗎啉基）-1，3, 5-三嗪 的復(fù)配物(北京天罡助劑有限公司）〇.〇3wt%，抗熱氧老化劑2,2'-亞甲基-雙-(4-乙 基-6-叔丁基）苯酚(南京康科化工有限公司）0. 02wt%，交聯(lián)劑2, 5-二甲基-2, 5-雙(叔 丁基過氧）-己烷(青島榮基化工有限公司）1.2wt%。將原料混合均勻，在150°C溫度下熱 固化5min制備得到。
[0053] 最后，在聚酯基體層的另一面淋涂50微米厚的耐候?qū)油苛稀Ｄ秃驅(qū)油苛吓淞蠟榉?樹脂T-1 (三愛富化工公司）89wt%，無機(jī)填料鈦白粉R960 (美國杜邦公司）6wt%，固化劑異 佛爾酮二異氰酸酯預(yù)聚物(德國拜耳公司）4. 7wt%，催化劑單丁基氧化錫(上海新典化學(xué)材 料有限公司）〇. 3wt%。將原料混合均勾，在130°C固化3min制備得到。制得一種高局放電 壓光伏組件背板S4。
[0054] 比較例1: 市場上購得光伏背板BEC-301，結(jié)構(gòu)為FEVE/PET/FEVE，厚度290± 10mm。
[0055] 對實(shí)施例1、2、3、4制得的一種高局放電壓光伏背板以及比較例1的材料進(jìn)行性能 檢測，結(jié)果如表1所示。
[0056] 表1 :制得的高局放電壓光伏背板的性能參數(shù)

【權(quán)利要求】
1. 一種高局放電壓光伏背板，其特征在于，依次由烯烴共聚物層、耐候粘結(jié)層、聚酯基 體層和耐候?qū)诱辰Y(jié)而成； 所述烯烴共聚物層由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80~99%的第一主體樹脂、0~20%的無機(jī)填料、 0. 001%~0. 1%的紫外吸收劑、0. 001%~0. 1%的光穩(wěn)定劑、0. 001%~0. 1%的抗熱氧老化劑和 0. 01。/『5%的交聯(lián)劑組成；所述第一主體樹脂由乙烯與丙烯、丁烯、庚烯、辛烯中的一種或多 種單體按照任意配比共聚而成； 所述耐候粘結(jié)層由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60~90%的第二主體樹脂、0~30%的無機(jī)填料、0~0. 1%的 紫外吸收劑、〇~〇. 1%的光穩(wěn)定劑、〇~〇. 1%的抗熱氧老化劑、1%~1〇%的固化劑、〇. 〇1%~1%的催 化劑組成，所述第二主體樹脂由氟樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂中的一種或多種按照任意配 比混合組成； 所述聚酯基體層由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85~95%的第三主體樹脂、0~10%的無機(jī)填料、0. 1%~8% 的水解穩(wěn)定劑、〇. 〇1%~3%的抗熱氧老化劑組成；所述第三主體樹脂由聚對苯二甲酸乙二醇 酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯中的一種或多種按 照任意配比混合組成； 所述耐候?qū)佑少|(zhì)量分?jǐn)?shù)為70~90%的第四主體樹脂、5%~20%的無機(jī)填料、3%~15%的固化 劑和0. OP/d%的催化劑組成，所述第四主體樹脂為氟樹脂。
2. 如權(quán)利要求1所述的背板，其特征在于，所述的氟樹脂由單氟溶劑型氟碳樹脂、偏氟 溶劑型氟碳樹脂、三氟溶劑型氟碳樹脂、四氟溶劑型氟碳樹脂中的一種或多種按照任意配 比組成。
3. 如權(quán)利要求1所述的背板，其特征在于，所述無機(jī)填料由鈦白粉、碳酸鈣、硫酸鋇、硅 酸鎂、二氧化娃、氧化鋁、氮化硼、氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳化娃、銅絡(luò)黑、鐵絡(luò)黑、炭黑中的一 種或多種按照任意配比混合組成。
4. 如權(quán)利要求1所述的背板，其特征在于，所述紫外吸收劑由2-羥基-4-甲氧基二苯 甲酮、2-羥基-4-4甲氧基-2' -羧基二苯甲酮、6, 7' -亞甲基雙（2-甲基-4H，3, 1-苯并噁 嗪)-4-酮、2, 2'，4, 4'-四羥基二苯甲酮、2- (2'_羥基苯基)苯并三唑、2- (2'_羥基-5-甲 基苯基）-5-羧基丁基酯苯并三唑、2- (2' -十八烷基氧基-3'，5' -二甲基苯基）-5-甲 基苯并三唑，2, 4, 6-三（2' -羥基-4' -正丁氧基苯基），2, 4-二（2-羥基-4-烷氧基）苯 基-6-(4-聯(lián)苯基）-1，3, 5-三嬖中游一#或多種按照任意配比組成。
5. 如權(quán)利要求1所述的背板，其特征在于，所述光穩(wěn)定劑由癸二酸雙_2, 2, 6, 6-四 甲基哌啶醇酯、雙-1-癸烷氧基-2, 2, 6, 6-四甲基哌啶-4-醇癸二酸酯、丁二酸與4-羥 基-2, 2, 6, 6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N，N'-雙（2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基)-1，6-己 二胺與2, 4-二氯-6-6 (4-嗎啉基）-1，3, 5-三嗪的復(fù)配物、雙（1，2, 2, 6, 6-五甲基-4-哌 啶基）-癸二酸酯/甲基-1，2, 2, 6, 6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯復(fù)配物中的一種或多種 按照任意配比組成。
6. 如權(quán)利要求1所述的背板，其特征在于，所述抗熱氧老化劑由2, 2' -亞甲 基-雙-(4-甲基-6-叔丁基)苯酚、2, 2'-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基)苯酚、1，3, 5-三 (4-叔丁基-3-羥基-2, 6-二甲基苯甲基)-1，3, 5-三嗪-2, 4, 6-( 1H，3H，5H)-三酮、3, 5-二 叔丁基-4-羥基-苯甲酸十六烷基酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、三（2, 4-叔丁基苯基） 亞磷酸酯、三（1，2, 2, 6-五甲基-4-4哌啶基）亞磷酸酯、雙酚A雙（二苯基磷酸酯）中的 一種或多種按照任意配比組成。
7. 如權(quán)利要求1所述的背板，其特征在于，所述交聯(lián)劑由過氧化苯甲酰、2, 5-二 甲基-2, 5-雙(苯甲酰過氧）-己烷、3, 3-雙(叔丁基過氧）丁酸乙酯、鄰，鄰-叔戊 基-鄰-(2-乙基己基)-單-過氧化碳酸酯、鄰，鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化 碳酸酯、鄰，鄰-叔丁基-鄰-(2-乙基己基）-單-過氧化碳酸酯、正丁基4,4_二(過氧 化叔丁基）戊酸酯、2, 5-二甲基-2, 5-雙(叔丁基過氧）-己烷中的一種或多種按照任意配 比組成。
8. 如權(quán)利要求1所述的背板，其特征在于，所述水解穩(wěn)定劑由單體碳化二亞胺類水解 穩(wěn)定劑、聚碳化二亞胺類水解穩(wěn)定劑、一元羧酸的縮水甘油脂類水解穩(wěn)定劑中的一種或多 種按照任意配比組成。
9. 如權(quán)利要求1所述的背板，其特征在于，所述固化劑由六亞甲基二異氰酸酯三聚體、 六亞甲基二異氰酸酯預(yù)聚物、異佛爾酮二異氰酸酯三聚體、異佛爾酮二異氰酸酯預(yù)聚物中 的一種或多種按照任意配比組成。
10. 如權(quán)利要求1所述的背板，其特征在于，所述催化劑由鈦酸四丁酯、異辛酸鈷、環(huán)烷 酸鋅、辛酸亞錫、二月桂酸二辛基錫、氧化單丁基錫、單丁基三異辛酸錫、二月桂酸二丁基錫 中的一種或多種按照任意配比組成。
【文檔編號】B32B27/32GK104494263SQ201410822811
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】林維紅, 穆丹華, 王廣志, 周光大 申請人:杭州福斯特光伏材料股份有限公司