包裝袋生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種包裝袋生產(chǎn)線，包括主輸送線和閥口成型裝置，閥口成型裝置包括安裝平臺(tái)、熱封機(jī)構(gòu)和噴膠機(jī)構(gòu)；安裝平臺(tái)包括支撐架、安裝座和氣缸，支撐架安裝在主輸送線上，安裝座滑動(dòng)連接在支撐架上，氣缸連接在安裝座和支撐架之間，安裝座上開設(shè)有安裝通孔；熱封機(jī)構(gòu)包括吹風(fēng)嘴和加熱筒，噴膠機(jī)構(gòu)包括出膠嘴、定量上膠泵和進(jìn)膠管；當(dāng)熱封機(jī)構(gòu)安裝在安裝平臺(tái)上時(shí)，加熱筒可拆卸的固定在安裝通孔中，吹風(fēng)嘴插在安裝通孔中并與加熱筒連通；當(dāng)噴膠機(jī)構(gòu)安裝在安裝平臺(tái)上時(shí)，定量上膠泵可拆卸的固定在安裝通孔中，出膠嘴插在安裝通孔中并與定量上膠泵連通。實(shí)現(xiàn)包裝袋生產(chǎn)線能夠完成熱封和膠粘的工藝要求，提高了包裝袋生產(chǎn)線的通用性。
【專利說(shuō)明】包裝袋生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝袋生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種包裝袋生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，包裝袋(例如:水泥袋或肥料袋等)被廣泛的應(yīng)用于物料的包裝和運(yùn)輸。在包裝袋生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，包裝袋的布料纏繞成布卷，布卷導(dǎo)開后，通過布料切割裝置將布料切割成設(shè)定大小后，將進(jìn)行開口、撐口以及封閥口等相關(guān)工藝的處理，而現(xiàn)有技術(shù)中的包裝袋生產(chǎn)線通常采用熱封或膠粘的方式進(jìn)行封閉閥口，而對(duì)于同一條包裝袋生產(chǎn)線通常只能采用一種閥口成型方式，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的包裝袋生產(chǎn)線的通用性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種包裝袋生產(chǎn)線，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中包裝袋生產(chǎn)線的通用性較差的缺陷，實(shí)現(xiàn)包裝袋生產(chǎn)線能夠完成熱封和膠粘的工藝要求，提高了包裝袋生產(chǎn)線的通用性。
[0004]本發(fā)明提供一種包裝袋生產(chǎn)線，包括主輸送線，還包括閥口成型裝置，所述閥口成型裝置包括安裝平臺(tái)、熱封機(jī)構(gòu)和噴膠機(jī)構(gòu)；所述安裝平臺(tái)包括支撐架、安裝座和氣缸，所述支撐架安裝在所述主輸送線上，所述安裝座滑動(dòng)連接在所述支撐架上，所述氣缸連接在所述安裝座和所述支撐架之間，所述安裝座上開設(shè)有安裝通孔；所述熱封機(jī)構(gòu)包括吹風(fēng)嘴和加熱筒，所述噴膠機(jī)構(gòu)包括出膠嘴、定量上膠泵和進(jìn)膠管，所述進(jìn)膠管與所述定量上膠泵連接；當(dāng)所述熱封機(jī)構(gòu)安裝在所述安裝平臺(tái)上時(shí)，所述加熱筒可拆卸的固定在所述安裝通孔中，所述吹風(fēng)嘴插在所述安裝通孔中并與所述加熱筒連通；當(dāng)所述噴膠機(jī)構(gòu)安裝在所述安裝平臺(tái)上時(shí)，所述定量上膠泵可拆卸的固定在所述安裝通孔中，所述出膠嘴插在所述安裝通孔中并與所述定量上膠泵連通。
[0005]進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)嘴的側(cè)壁還連接有可開關(guān)的出風(fēng)管。
[0006]進(jìn)一步的，還包括開口成型裝置，所述開口成型裝置和所述閥口成型裝置沿著所述主輸送線的輸送方向依次分布；所述開口成型裝置包括吸盤開口機(jī)構(gòu)；所述吸盤開口機(jī)構(gòu)包括第一支架、兩個(gè)雙曲柄機(jī)構(gòu)和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；兩個(gè)所述雙曲柄機(jī)構(gòu)上下相對(duì)設(shè)置，所述雙曲柄機(jī)構(gòu)中的主動(dòng)曲柄和從動(dòng)曲柄可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述第一支架上，所述雙曲柄機(jī)構(gòu)中的連桿上設(shè)置有吸盤，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主動(dòng)曲柄傳動(dòng)連接；所述第一支架安裝在在所述主輸送線上。
[0007]進(jìn)一步的，所述連桿中設(shè)置有第一氣道，所述連桿的一端部可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述主動(dòng)曲柄上，所述連桿的另一端部固定有連接軸，所述連接軸中開設(shè)有第二氣道，所述第二氣道與所述第一氣道連通，所述連接軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述從動(dòng)曲柄上，所述連接軸與所述從動(dòng)曲柄連接的端部的端面上開設(shè)有所述第二氣道的氣口，所述吸盤與所述第一氣道連通；所述第一支架上設(shè)置有與所述雙曲柄機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的氣倉(cāng)，所述氣倉(cāng)設(shè)置有氣孔，所述氣口與對(duì)應(yīng)的所述氣孔間歇性的連通；。
[0008]進(jìn)一步的，所述主動(dòng)曲柄與所述連桿連接的端部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽中安裝有軟隔套，所述軟隔套中設(shè)置有軸承，所述軸承中設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一連接法蘭，所述連桿與所述主動(dòng)曲柄連接的端部固定有第二連接法蘭，所述第二連接法蘭的表面為傾斜面，所述第二連接法蘭與所述第一連接法蘭固定連接；所述連桿連接所述主動(dòng)曲柄的端部與所述第一支架之間的距離小于所述連桿連接所述從動(dòng)曲柄的端部與所述第一支架之間的距離。
[0009]進(jìn)一步的，所述開口成型裝置還包括撐開機(jī)構(gòu)，所述吸盤開口機(jī)構(gòu)和所述撐開機(jī)構(gòu)沿著所述主輸送線的輸送方向依次分布；所述撐開機(jī)構(gòu)包括第二支架、撐開組件和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述撐開組件包括第一凸輪盤、轉(zhuǎn)軸、撐板組件，所述第一凸輪盤固定在所述第二支架上，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述第二支架上，所述撐板組件包括第一安裝座、第二安裝座、第一擺臂、連接臂、第一連桿、第二擺臂和兩個(gè)撐板，所述第一安裝座和所述第二安裝座固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述第一安裝座上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一連接軸，所述第二安裝座上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二連接軸和第三連接軸，所述第一擺臂和所述連接臂固定在所述第一連接軸上，所述第一擺臂的自由端部抵靠在所述第一凸輪盤的邊緣，所述第一擺臂與所述第一安裝座之間設(shè)置有第一拉簧，所述連接臂與所述第一連桿的一端部鉸接，所述第一連桿的另一端部設(shè)置有導(dǎo)柱，所述第二擺臂固定在所述第二連接軸上，所述第二擺臂開設(shè)有弧形槽，所述導(dǎo)柱滑動(dòng)連接在所述弧形槽中，所述第一連桿與所述第二安裝座之間設(shè)置有第二拉簧，兩個(gè)所述撐板上下相對(duì)設(shè)置，所述撐板上連接有扇形齒輪，兩個(gè)所述扇形齒輪嚙合在一起，其中一所述扇形齒輪固定在所述第二連接軸上，另一所述扇形齒輪固定在所述第三連接軸上；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述第二支架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二支架安裝在在所述主輸送線上。
[0010]進(jìn)一步的，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力輸入軸、第二凸輪盤和差速組件，所述動(dòng)力輸入軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述第二支架上，所述第二凸輪盤開設(shè)有通孔，所述動(dòng)力輸入軸可插在所述通孔中，所述第二凸輪盤固定在所述第二支架上，所述差速組件包括主旋轉(zhuǎn)臂、第三擺臂、第二連桿和差速旋轉(zhuǎn)臂，所述主旋轉(zhuǎn)臂的一端部固定在所述動(dòng)力輸入軸上，所述主旋轉(zhuǎn)臂的另一端部與所述第三擺臂的一端部鉸接，所述差速旋轉(zhuǎn)臂的一端部可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述動(dòng)力輸入軸上，所述差速旋轉(zhuǎn)臂和所述第三擺臂之間鉸接有所述第二連桿；所述第三擺臂上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二滑輪，所述第二滑輪抵靠在所述第二凸輪盤的邊緣，所述第三擺臂與所述第二連桿連接的端部與所述主旋轉(zhuǎn)臂之間設(shè)置有第三拉簧，所述轉(zhuǎn)軸固定在所述差速旋轉(zhuǎn)臂上并與所述動(dòng)力輸入軸同軸設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步的，所述開口成型裝置還包括定位成型機(jī)構(gòu)，所述撐開機(jī)構(gòu)和所述定位成型機(jī)構(gòu)沿著所述主輸送線的輸送方向依次分布；所述定位成型機(jī)構(gòu)包括第三支架、兩個(gè)定位組件和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述定位組件包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈、導(dǎo)板和撥叉組件，所述主動(dòng)鏈輪和所述從動(dòng)鏈輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述第三支架上，所述傳動(dòng)鏈繞在所述主動(dòng)鏈輪和所述從動(dòng)鏈輪上，所述導(dǎo)板位于所述主動(dòng)鏈輪和所述從動(dòng)鏈輪之間，所述導(dǎo)板上具有凸出部，所述撥叉組件包括兩個(gè)安裝座和兩個(gè)撥叉，所述安裝座上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述安裝座上，所述撥叉固定在對(duì)應(yīng)的所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸上還固定連接有連桿，所述連桿上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滑輪，所述安裝座固定在所述傳動(dòng)鏈上；兩個(gè)所述定位組件相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述導(dǎo)板上的所述凸出部也相對(duì)設(shè)置，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)連接，所述第三支架安裝在在所述主輸送線上；當(dāng)所述傳動(dòng)鏈帶動(dòng)所述撥叉組件移動(dòng)到所述凸出部時(shí)，所述滑輪抵靠在所述凸出部上。
[0012]進(jìn)一步的，所述定位成型機(jī)構(gòu)還包括壓輪，所述壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述第三支架上，所述壓輪的軸線與所述主動(dòng)鏈輪的軸線平行，所述壓輪位于兩個(gè)所述定位組件之間，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述壓輪驅(qū)動(dòng)連接。
[0013]本發(fā)明提供的包裝袋生產(chǎn)線，通過采用同一的安裝平臺(tái)安裝熱封機(jī)構(gòu)和噴膠機(jī)構(gòu)，使得包裝袋生產(chǎn)線能夠根據(jù)包裝袋的用途不同而對(duì)應(yīng)采用熱封或噴膠的方式進(jìn)行閥口成型處理，安裝平臺(tái)上的氣缸能夠根據(jù)安裝在安裝座上的機(jī)構(gòu)不同而調(diào)整安裝座的位置，以滿足熱封機(jī)構(gòu)和噴膠機(jī)構(gòu)不同工作要求，同時(shí)，熱封機(jī)構(gòu)和噴膠機(jī)構(gòu)采用可拆卸的方式固定在安裝座上，且采用獨(dú)立的加熱筒和定量上膠泵實(shí)現(xiàn)熱封和噴膠處理，僅需要對(duì)應(yīng)控制加熱筒或定量上膠泵運(yùn)行便可以方便的完成功能的切換，實(shí)現(xiàn)包裝袋生產(chǎn)線能夠完成熱封和膠粘的工藝要求，提高了包裝袋生產(chǎn)線的通用性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例的布局圖；
圖2為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中安裝平臺(tái)與熱封機(jī)構(gòu)的組裝圖；
圖3為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中安裝平臺(tái)與噴膠機(jī)構(gòu)的組裝圖；
圖4為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中開口成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中吸盤開口機(jī)構(gòu)的立體示意圖一；
圖6為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中吸盤開口機(jī)構(gòu)的立體示意圖二；
圖7為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中曲柄的主視圖；
圖8為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中曲柄的俯視圖；
圖9為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中主動(dòng)曲柄的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中從動(dòng)曲柄的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中氣倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中撐開機(jī)構(gòu)的立體示意圖；
圖13為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中撐開組件的立體示意圖；
圖14為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體圖；
圖15為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視圖；
圖16為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的仰視圖；
圖17為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中定位成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖18為圖17中A區(qū)域的局部放大示意圖；
圖19為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中撥叉組件的主視圖；
圖20為本發(fā)明包裝袋生產(chǎn)線實(shí)施例中撥叉組件的后視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1-圖3所示，本實(shí)施例包裝袋生產(chǎn)線，包括主輸送線1000，還包括閥口成型裝置2000，所述閥口成型裝置2000包括安裝平臺(tái)1、熱封機(jī)構(gòu)2和噴膠機(jī)構(gòu)3 ;所述安裝平臺(tái)包括支撐架11、安裝座12和氣缸13，所述支撐架11安裝在所述主輸送線1000上，所述安裝座12滑動(dòng)連接在所述支撐架11上，所述氣缸13連接在所述安裝座12和所述支撐架11之間，所述安裝座12上開設(shè)有安裝通孔(未圖示);所述熱封機(jī)構(gòu)2包括吹風(fēng)嘴22和加熱筒21，吹風(fēng)嘴22的側(cè)壁還連接有可開關(guān)的出風(fēng)管23，所述噴膠機(jī)構(gòu)3包括出膠嘴32、定量上膠泵31和進(jìn)膠管33，所述進(jìn)膠管33與所述定量上膠泵32連接；當(dāng)所述熱封機(jī)構(gòu)2安裝在所述安裝平臺(tái)1上時(shí)，所述加熱筒11可拆卸的固定在所述安裝通孔中，所述吹風(fēng)嘴12插在所述安裝通孔中并與所述加熱筒11連通；當(dāng)所述噴膠機(jī)構(gòu)3安裝在所述安裝平臺(tái)1上時(shí)，所述定量上膠泵31可拆卸的固定在所述安裝通孔中，所述出膠嘴32插在所述安裝通孔中并與所述定量上膠泵31連通。
[0018]具體而言，本實(shí)施例包裝袋生產(chǎn)線在實(shí)際使用過程中，可以根據(jù)包裝袋的生產(chǎn)要求，在安裝平臺(tái)1上對(duì)應(yīng)安裝熱封機(jī)構(gòu)2和噴膠機(jī)構(gòu)3，而安裝平臺(tái)1通過氣缸13驅(qū)動(dòng)安裝座12移動(dòng)，可以對(duì)應(yīng)滿足熱封機(jī)構(gòu)2和噴膠機(jī)構(gòu)3的工作要求。
[0019]本實(shí)施例包裝袋生產(chǎn)線，通過采用同一的安裝平臺(tái)安裝熱封機(jī)構(gòu)和噴膠機(jī)構(gòu)，使得包裝袋生產(chǎn)線能夠根據(jù)包裝袋的用途不同而對(duì)應(yīng)采用熱封或噴膠的方式進(jìn)行閥口成型處理，安裝平臺(tái)上的氣缸能夠根據(jù)安裝在安裝座上的機(jī)構(gòu)不同而調(diào)整安裝座的位置，以滿足熱封機(jī)構(gòu)和噴膠機(jī)構(gòu)不同工作要求，同時(shí)，熱封機(jī)構(gòu)和噴膠機(jī)構(gòu)采用可拆卸的方式固定在安裝座上，且采用獨(dú)立的加熱筒和定量上膠泵實(shí)現(xiàn)熱封和噴膠處理，僅需要對(duì)應(yīng)控制加熱筒或定量上膠泵運(yùn)行便可以方便的完成功能的切換，實(shí)現(xiàn)包裝袋生產(chǎn)線能夠完成熱封和膠粘的工藝要求，提高了包裝袋生產(chǎn)線的通用性。
[0020]基于上述技術(shù)方案，可選的，如圖1和圖4所示，為了更好的對(duì)包裝袋的袋底進(jìn)行處理，提高袋底的成型質(zhì)量，以同時(shí)滿足熱封和噴膠兩種工藝的加工要求，本實(shí)施例包裝袋生產(chǎn)線還包括開口成型裝置3000，而開口成型裝置3000包括依次布置的吸盤開口機(jī)構(gòu)301、撐開機(jī)構(gòu)302和定位成型機(jī)構(gòu)303。以下結(jié)合附圖對(duì)吸盤開口機(jī)構(gòu)301、撐開機(jī)構(gòu)302和定位成型機(jī)構(gòu)303的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
[0021]如圖5-圖11所示，吸盤開口機(jī)構(gòu)301，包括第一支架1、兩個(gè)雙曲柄機(jī)構(gòu)2和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3 ;兩個(gè)雙曲柄機(jī)構(gòu)2上下相對(duì)設(shè)置，雙曲柄機(jī)構(gòu)2中的主動(dòng)曲柄21和從動(dòng)曲柄22可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在第一支架1上，雙曲柄機(jī)構(gòu)2中的連桿23可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在主動(dòng)曲柄21和從動(dòng)曲柄22之間，連桿23上設(shè)置有吸盤4，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3與主動(dòng)曲柄21傳動(dòng)連接。具體而言，吸盤開口機(jī)構(gòu)301采用兩個(gè)上下相對(duì)對(duì)稱設(shè)置的雙曲柄機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)上下吸盤4靠近或遠(yuǎn)離，上部的吸盤4用于吸附打開上層布料，而下部的吸盤4用于吸附打開下層布料，從而可以確保將布料進(jìn)行可靠的開口操作。同時(shí)，吸盤4由雙曲柄機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)移動(dòng)，雙曲柄機(jī)構(gòu)2中的曲柄可以連續(xù)的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而可以有效的提高布料的傳輸速度，提高開口的效率。其中，連桿23中設(shè)置有第一氣道231，連桿23的一端部可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在主動(dòng)曲柄21上，連桿23的另一端部固定有連接軸24，連接軸24中開設(shè)有第二氣道(未圖示)，第二氣道與第一氣道231連通，連接軸24可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在從動(dòng)曲柄22上，連接軸24與從動(dòng)曲柄22連接的端部的端面上開設(shè)有第二氣道的氣口(未圖示)，吸盤4與第一氣道231連通；第一支架I上設(shè)置有與雙曲柄機(jī)構(gòu)2對(duì)應(yīng)的氣倉(cāng)5，氣倉(cāng)5設(shè)置有氣孔51，氣口與對(duì)應(yīng)的氣孔51間歇性的連通。具體的，氣倉(cāng)5用于與外部的真空泵等抽氣設(shè)備連接，氣孔51位于氣口所運(yùn)行的圓形軌跡上，氣口隨著從動(dòng)曲柄22轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)氣口轉(zhuǎn)動(dòng)到氣孔51位置處時(shí)，氣口與氣孔51連通，使得吸盤4進(jìn)行吸附操作。另外，兩個(gè)氣倉(cāng)5位于兩個(gè)從動(dòng)曲柄22與第一支架I的連接處之間，具體的，氣倉(cāng)5的位置靠近上下吸盤4處于最近距離所在的位置附近，從而使得上下吸盤4相互靠近進(jìn)行吸附布料時(shí)，吸盤4連通氣倉(cāng)5進(jìn)行準(zhǔn)確的吸附開口操作，而在吸盤4相互遠(yuǎn)離后，吸盤4與氣倉(cāng)5斷開連接，從而實(shí)現(xiàn)布料的自動(dòng)脫離。優(yōu)選的，從動(dòng)曲柄22上固定連接有圓盤25，圓盤25的圓心與從動(dòng)曲柄22的旋轉(zhuǎn)中心重合，圓盤25上開設(shè)有與氣口連通的通孔251，氣倉(cāng)5夾在圓盤25和第一支架I之間。具體的，圓盤25能夠在通孔251與氣孔51未連通時(shí)封堵住氣孔51，從而使得氣倉(cāng)5中具有較高的負(fù)壓，而通孔251與氣孔51連通時(shí)，使得連接軸24的氣口通過通孔251與氣孔51連通。而氣孔51為圓弧結(jié)構(gòu)，圓盤25貼靠在氣倉(cāng)5上。通過合理設(shè)計(jì)氣孔51的長(zhǎng)度，可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)吸盤4吸附布料的時(shí)間，以滿足布料開口大小的工藝要求。進(jìn)一步的，主動(dòng)曲柄21與連桿23連接的端部開設(shè)有安裝槽211，安裝槽211中安裝有軟隔套212，軟隔套212中設(shè)置有軸承213，軸承213中設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一連接法蘭214，連桿23與主動(dòng)曲柄21連接的端部固定有第二連接法蘭232，第二連接法蘭232的表面為傾斜面2321，第二連接法蘭232與第一連接法蘭214固定連接；連桿23連接主動(dòng)曲柄21的端部與第一支架I之間的距離小于連桿23連接從動(dòng)曲柄22的端部與第一支架I之間的距離。具體的，連桿23上采用具有傾斜面2321的第二連接法蘭232，使得連桿23相對(duì)于第一支架I傾斜設(shè)置，而連桿23上的吸盤4在對(duì)布料進(jìn)行吸附時(shí)，能夠?qū)Σ剂袭a(chǎn)生一定的揉搓力，從而更容易的將上下兩側(cè)布料打開；同時(shí)，軟隔套212能夠緩沖傾斜設(shè)置的連桿23對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位形成壓力，確保雙曲柄機(jī)構(gòu)2能夠順暢轉(zhuǎn)動(dòng)。更進(jìn)一步的，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括輸入軸31、第一齒輪32、傳動(dòng)齒輪33和第二齒輪34，第一齒輪32連接在其中一主動(dòng)曲柄21上，第二齒輪34連接在另一主動(dòng)曲柄21上，傳動(dòng)齒輪33分別與第一齒輪32和第二齒輪34嚙合，輸入軸31與第一齒輪32傳動(dòng)連接。具體的，輸入軸31將外部電機(jī)動(dòng)力引入傳給第一齒輪32,第一齒輪32將驅(qū)動(dòng)其中一雙曲柄機(jī)構(gòu)2運(yùn)行，而通過傳動(dòng)齒輪33和第二齒輪34配合，能夠驅(qū)動(dòng)另一雙曲柄機(jī)構(gòu)2運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)雙曲柄機(jī)構(gòu)2同步運(yùn)行。
[0022]通過采用上下相對(duì)設(shè)置的雙曲柄機(jī)構(gòu)安裝吸盤，使得在開口過程中，布料的上下層有對(duì)應(yīng)的吸盤吸附，從而確保布料能夠可靠的完成開口操作，避免采用單側(cè)吸盤吸附出現(xiàn)同時(shí)吸附兩層布料的現(xiàn)象發(fā)生，提高了可靠性；同時(shí)，由于采用曲柄旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上下吸盤相互靠近或遠(yuǎn)離，能夠有效的提高開口的速度，從而提高操作效率。
[0023]如圖12-圖16所示，撐開機(jī)構(gòu)302，包括第二支架100、撐開組件200和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300 ;撐開組件200包括第一凸輪盤21、轉(zhuǎn)軸22、撐板組件23，第一凸輪盤21固定在第二支架100上，轉(zhuǎn)軸22可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在第二支架100上，撐板組件23包括第一安裝座231、第二安裝座232、第一擺臂233、連接臂234、第一連桿235、第二擺臂236和兩個(gè)撐板237，第一安裝座231和第二安裝座232固定在轉(zhuǎn)軸22上，第一安裝座231上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一連接軸(未圖示)，第二安裝座232上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二連接軸(未圖示)和第三連接軸(未圖示)，第一擺臂233和連接臂234固定在第一連接軸上，第一擺臂233的自由端部抵靠在第一凸輪盤21的邊緣，第一擺臂233與第一安裝座231之間設(shè)置有第一拉簧238，連接臂234與第一連桿235的一端部鉸接，第一連桿235的另一端部設(shè)置有導(dǎo)柱2351，第二擺臂236固定在第二連接軸上，第二擺臂236開設(shè)有弧形槽2361，導(dǎo)柱2351滑動(dòng)連接在弧形槽2361中，第一連桿235與第二安裝座232之間設(shè)置有第二拉簧239，兩個(gè)撐板237上下相對(duì)設(shè)置，撐板237上連接有扇形齒輪2371，兩個(gè)扇形齒輪2371嚙合在一起，其中一扇形齒輪2371固定在第二連接軸上，另一扇形齒輪2371固定在第三連接軸上；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸22相對(duì)于第二支架100轉(zhuǎn)動(dòng)。具體而言，撐開機(jī)構(gòu)302通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸22相對(duì)于第二支架100轉(zhuǎn)動(dòng)，而在轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，撐板237將跟隨轉(zhuǎn)軸22 —同轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，第一擺臂233的自由端部在第一凸輪盤21的邊緣進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)?shù)谝粩[臂233由第一凸輪盤21的凹點(diǎn)滑動(dòng)至凸點(diǎn)過程中，第一擺臂233、連接臂234、第一連桿235和第二擺臂236關(guān)聯(lián)動(dòng)作將驅(qū)動(dòng)兩個(gè)撐板237打開，而反之，兩個(gè)撐板237將閉合，從而實(shí)現(xiàn)鴨嘴式的開閉；而在兩個(gè)撐板237打開過程中，轉(zhuǎn)軸22帶動(dòng)撐板237插入到布料的開口中從而完成撐開操作。其中，撐開組件2包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的撐板組件23，兩個(gè)撐板組件23對(duì)稱分布在轉(zhuǎn)軸22的兩側(cè)。而為了減小第一擺臂233與第一凸輪盤21的摩擦力，第一擺臂233的自由端部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一滑輪2331，第一滑輪2331抵靠在第一凸輪盤21的邊緣。另外，為了便于撐板237進(jìn)出布料的開口，撐板237的外邊緣為弧形結(jié)構(gòu)，撐板237和扇形齒輪2371之間設(shè)置有連接桿2372。具體的，外邊緣為弧形結(jié)構(gòu)能夠便于撐板237插入到布料的開口中，而連接桿2372能夠進(jìn)一步的增大撐板237的撐開角度。進(jìn)一步的，本實(shí)施例中的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300可以采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，優(yōu)選的，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300包括動(dòng)力輸入軸31、第二凸輪盤32和差速組件33，動(dòng)力輸入軸31可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在第二支架100上，第二凸輪盤32開設(shè)有通孔(未圖示)，動(dòng)力輸入軸31可插在通孔中，第二凸輪盤32固定在第二支架100上，差速組件33包括主旋轉(zhuǎn)臂331、第三擺臂332、第二連桿333和差速旋轉(zhuǎn)臂334，主旋轉(zhuǎn)臂331的一端部固定在動(dòng)力輸入軸31上，主旋轉(zhuǎn)臂331的另一端部與第三擺臂332的一端部鉸接，差速旋轉(zhuǎn)臂334的一端部可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在動(dòng)力輸入軸31上，差速旋轉(zhuǎn)臂334和第三擺臂332之間鉸接有第二連桿333 ;第三擺臂332上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二滑輪3321，第二滑輪3321抵靠在第二凸輪盤32的邊緣，第三擺臂332與第二連桿333連接的端部與主旋轉(zhuǎn)臂331之間設(shè)置有第三拉簧335，轉(zhuǎn)軸22固定在差速旋轉(zhuǎn)臂334上并與動(dòng)力輸入軸31同軸設(shè)置。具體的，外部動(dòng)力通過動(dòng)力輸入軸31引入，動(dòng)力輸入軸31將帶動(dòng)差速組件33相對(duì)于第二凸輪盤32轉(zhuǎn)動(dòng)，而在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，第三擺臂332上的第二滑輪3321與第二凸輪盤32配合，將實(shí)現(xiàn)差速旋轉(zhuǎn)臂334與主旋轉(zhuǎn)臂331之間形成速度差，從而使得在撐板237能夠快速的進(jìn)入到布料的開口，而從開口之外的速度較慢，以實(shí)現(xiàn)快速的完成布料開口的撐開處理，以避免撐板237阻礙布料的正常輸送，又能進(jìn)一步的提高布料的輸送速度，以提高加工效率。其中，通過合理的設(shè)計(jì)第二凸輪盤32的位置，可以控制撐板237進(jìn)行撐開時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度，而第二凸輪盤32上還設(shè)置有條形孔321，條形孔321中插有螺栓(未圖示)，第二凸輪盤32通過螺栓固定在第二支架100上，當(dāng)需要調(diào)節(jié)撐板237的轉(zhuǎn)速時(shí)，可以松動(dòng)螺栓調(diào)整第二凸輪盤32的位置，以達(dá)到調(diào)節(jié)撐板237進(jìn)入開口中的轉(zhuǎn)速。另夕卜，主旋轉(zhuǎn)臂331與動(dòng)力輸入軸31連接的端部設(shè)置有安裝架3311，第三拉簧335與安裝架3311連接。安裝架3311能夠增大第三拉簧335的拉伸長(zhǎng)度，以提高第三拉簧335對(duì)第三擺臂332施加的復(fù)位拉力。動(dòng)力輸入軸31上連接有動(dòng)力輸入齒輪311，動(dòng)力輸入齒輪311與外部動(dòng)力源連接。優(yōu)選的，轉(zhuǎn)軸22的一端部固定有連接座221，連接座221固定在差速旋轉(zhuǎn)臂334上，第一凸輪盤21上開設(shè)有定位孔(未圖示)，轉(zhuǎn)軸22的另一端部插在定位孔中，以通過定位孔對(duì)轉(zhuǎn)軸22進(jìn)行支撐。
[0024]通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，一方面撐板跟隨轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，另一方面第一凸輪盤與撐板組件中的第一擺臂配合，在第一擺臂移動(dòng)到第一凸輪盤的凸點(diǎn)過程中，使得兩個(gè)撐板同時(shí)張開，而遠(yuǎn)離凸點(diǎn)時(shí)，使得兩個(gè)撐板同時(shí)閉合，以完成鴨嘴式開合的動(dòng)作，由于撐板采用旋轉(zhuǎn)的方式運(yùn)動(dòng)，縮短了撐開過程所需要的時(shí)間，能夠有效的提高了撐開機(jī)構(gòu)的操作效率。同時(shí)，撐板在旋轉(zhuǎn)過程中完成撐開動(dòng)作，僅需要驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，而無(wú)需采用兩套驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)完成進(jìn)給和撐開動(dòng)作，有效的降低了撐開機(jī)構(gòu)的制造成本和控制難度。
[0025]如圖17-圖20所示，定位成型機(jī)構(gòu)303，包括第三支架100、兩個(gè)定位組件200和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300 ;定位組件200包括主動(dòng)鏈輪21、從動(dòng)鏈輪22、傳動(dòng)鏈、導(dǎo)板24和撥叉組件23，主動(dòng)鏈輪21和從動(dòng)鏈輪22可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在第三支架100上，傳動(dòng)鏈繞在主動(dòng)鏈輪21和從動(dòng)鏈輪22上，導(dǎo)板24位于主動(dòng)鏈輪21和從動(dòng)鏈輪22之間，導(dǎo)板24上具有凸出部241，撥叉組件23包括兩個(gè)安裝座231和兩個(gè)撥叉232，安裝座231上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸233，轉(zhuǎn)軸233可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在安裝座231上，撥叉232固定在對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸233上，轉(zhuǎn)軸233上還固定連接有連桿234，連桿234上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滑輪235，安裝座231固定在傳動(dòng)鏈上；兩個(gè)定位組件200相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)導(dǎo)板24上的凸出部241也相對(duì)設(shè)置，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300與主動(dòng)鏈輪21驅(qū)動(dòng)連接；當(dāng)傳動(dòng)鏈帶動(dòng)撥叉組件23移動(dòng)到凸出部241時(shí)，滑輪235抵靠在凸出部241上。具體而言，定位成型機(jī)構(gòu)303采用定位組件200中的撥叉組件23對(duì)袋底的四角進(jìn)行定位成型，其中，每個(gè)撥叉組件23包含兩個(gè)撥叉232，在傳動(dòng)鏈轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，撥叉組件23跟隨著傳動(dòng)鏈一起移動(dòng)，當(dāng)撥叉組件23移動(dòng)到導(dǎo)板24的凸出部241處時(shí)，兩個(gè)撥叉232對(duì)應(yīng)插在袋底的開口中，凸出部241與滑輪235配合，使得兩個(gè)撥叉232反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得兩個(gè)撥叉232將袋底的開口一側(cè)撐起，同時(shí)另一定位組件200中的兩個(gè)撥叉232將袋底開口的另一側(cè)撐起，實(shí)現(xiàn)利用四個(gè)撥叉232將袋底的四角撐起進(jìn)行定位成型。優(yōu)選的，定位成型機(jī)構(gòu)303還包括壓輪400，壓輪400可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在第三支架100上，壓輪400的軸線與主動(dòng)鏈輪21的軸線平行，壓輪400位于兩個(gè)定位組件200之間，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300與壓輪400驅(qū)動(dòng)連接。具體的，在通過兩個(gè)撥叉組件23將袋底的四角撐起后，通過壓輪400可以對(duì)袋底進(jìn)行擠壓，從而更有效的對(duì)袋底進(jìn)行成型處理。其中，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300包括動(dòng)力輸入軸31、鏈輪軸32和壓輪軸33，動(dòng)力輸入軸31、鏈輪軸32和壓輪軸33可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在第三支架100上，主動(dòng)鏈輪21固定在鏈輪軸32上，壓輪400固定在壓輪軸33上，動(dòng)力輸入軸31分別與鏈輪軸32和壓輪軸33傳動(dòng)連接。另外，為了在滑輪235脫離開凸出部241后自動(dòng)復(fù)位，轉(zhuǎn)軸233與安裝座231之間還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸233復(fù)位的扭簧(未圖示)。進(jìn)一步的，第三支架100上還設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿11，絲杠11上螺紋連接有兩個(gè)安裝架12，安裝架12滑動(dòng)連接在第三支架100上，主動(dòng)鏈輪21和從動(dòng)鏈輪22可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在對(duì)應(yīng)的安裝架12上，導(dǎo)板24固定在對(duì)應(yīng)的安裝架12上。具體的，針對(duì)不同規(guī)格尺寸的袋底，通過轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿11調(diào)節(jié)兩個(gè)安裝架12的距離，便可以滿足不同規(guī)格尺寸的袋底的定位成型要求。更進(jìn)一步的，安裝架12上形成有環(huán)形凹槽121，安裝座231上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輪236，導(dǎo)向輪236滑動(dòng)連接在環(huán)形凹槽121中。具體的，環(huán)形凹槽121與導(dǎo)向輪236配合能夠?qū)懿娼M件23進(jìn)行支撐，以確保撥叉組件23能夠平穩(wěn)的移動(dòng)。
[0026]通過兩個(gè)定位組件對(duì)包裝袋的袋底進(jìn)行定位成型，每個(gè)定位組件包含兩個(gè)撥叉，當(dāng)傳動(dòng)鏈帶動(dòng)撥叉組件移動(dòng)到導(dǎo)板的凸出部時(shí)，凸出部將與滑輪配合使得撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以通過兩個(gè)定位組件中的四個(gè)撥叉對(duì)袋底的四角進(jìn)行定位成型，減少出現(xiàn)袋底因應(yīng)力復(fù)位而影響后續(xù)操作，實(shí)現(xiàn)通過定位成型機(jī)構(gòu)對(duì)袋底進(jìn)行快速有效的定位成型，以確保包裝袋生產(chǎn)線可靠的連續(xù)生產(chǎn)，提高成品率并降低故障率。
[0027]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝袋生產(chǎn)線，包括主輸送線，其特征在于，還包括閥口成型裝置，所述閥口成型裝置包括安裝平臺(tái)、熱封機(jī)構(gòu)和噴膠機(jī)構(gòu)；所述安裝平臺(tái)包括支撐架、安裝座和氣缸，所述支撐架安裝在所述主輸送線上，所述安裝座滑動(dòng)連接在所述支撐架上，所述氣缸連接在所述安裝座和所述支撐架之間，所述安裝座上開設(shè)有安裝通孔；所述熱封機(jī)構(gòu)包括吹風(fēng)嘴和加熱筒，所述噴膠機(jī)構(gòu)包括出膠嘴、定量上膠泵和進(jìn)膠管，所述進(jìn)膠管與所述定量上膠泵連接；當(dāng)所述熱封機(jī)構(gòu)安裝在所述安裝平臺(tái)上時(shí)，所述加熱筒可拆卸的固定在所述安裝通孔中，所述吹風(fēng)嘴插在所述安裝通孔中并與所述加熱筒連通；當(dāng)所述噴膠機(jī)構(gòu)安裝在所述安裝平臺(tái)上時(shí)，所述定量上膠泵可拆卸的固定在所述安裝通孔中，所述出膠嘴插在所述安裝通孔中并與所述定量上膠泵連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝袋生產(chǎn)線，其特征在于，所述吹風(fēng)嘴的側(cè)壁還連接有可開關(guān)的出風(fēng)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝袋生產(chǎn)線，其特征在于，還包括開口成型裝置，所述開口成型裝置和所述閥口成型裝置沿著所述主輸送線的輸送方向依次分布；所述開口成型裝置包括吸盤開口機(jī)構(gòu)；所述吸盤開口機(jī)構(gòu)包括第一支架、兩個(gè)雙曲柄機(jī)構(gòu)和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；兩個(gè)所述雙曲柄機(jī)構(gòu)上下相對(duì)設(shè)置，所述雙曲柄機(jī)構(gòu)中的主動(dòng)曲柄和從動(dòng)曲柄可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述第一支架上，所述雙曲柄機(jī)構(gòu)中的連桿上設(shè)置有吸盤，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主動(dòng)曲柄傳動(dòng)連接；所述第一支架安裝在在所述主輸送線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝袋生產(chǎn)線，其特征在于，所述連桿中設(shè)置有第一氣道，所述連桿的一端部可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述主動(dòng)曲柄上，所述連桿的另一端部固定有連接軸，所述連接軸中開設(shè)有第二氣道，所述第二氣道與所述第一氣道連通，所述連接軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述從動(dòng)曲柄上，所述連接軸與所述從動(dòng)曲柄連接的端部的端面上開設(shè)有所述第二氣道的氣口，所述吸盤與所述第一氣道連通；所述第一支架上設(shè)置有與所述雙曲柄機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的氣倉(cāng)，所述氣倉(cāng)設(shè)置有氣孔，所述氣口與對(duì)應(yīng)的所述氣孔間歇性的連通；。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝袋生產(chǎn)線，其特征在于，所述主動(dòng)曲柄與所述連桿連接的端部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽中安裝有軟隔套，所述軟隔套中設(shè)置有軸承，所述軸承中設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一連接法蘭，所述連桿與所述主動(dòng)曲柄連接的端部固定有第二連接法蘭，所述第二連接法蘭的表面為傾斜面，所述第二連接法蘭與所述第一連接法蘭固定連接；所述連桿連接所述主動(dòng)曲柄的端部與所述第一支架之間的距離小于所述連桿連接所述從動(dòng)曲柄的端部與所述第一支架之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝袋生產(chǎn)線，其特征在于，所述開口成型裝置還包括撐開機(jī)構(gòu)，所述吸盤開口機(jī)構(gòu)和所述撐開機(jī)構(gòu)沿著所述主輸送線的輸送方向依次分布；所述撐開機(jī)構(gòu)包括第二支架、撐開組件和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述撐開組件包括第一凸輪盤、轉(zhuǎn)軸、撐板組件，所述第一凸輪盤固定在所述第二支架上，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述第二支架上，所述撐板組件包括第一安裝座、第二安裝座、第一擺臂、連接臂、第一連桿、第二擺臂和兩個(gè)撐板，所述第一安裝座和所述第二安裝座固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述第一安裝座上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一連接軸，所述第二安裝座上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二連接軸和第三連接軸，所述第一擺臂和所述連接臂固定在所述第一連接軸上，所述第一擺臂的自由端部抵靠在所述第一凸輪盤的邊緣，所述第一擺臂與所述第一安裝座之間設(shè)置有第一拉簧，所述連接臂與所述第一連桿的一端部鉸接，所述第一連桿的另一端部設(shè)置有導(dǎo)柱，所述第二擺臂固定在所述第二連接軸上，所述第二擺臂開設(shè)有弧形槽，所述導(dǎo)柱滑動(dòng)連接在所述弧形槽中，所述第一連桿與所述第二安裝座之間設(shè)置有第二拉簧，兩個(gè)所述撐板上下相對(duì)設(shè)置，所述撐板上連接有扇形齒輪，兩個(gè)所述扇形齒輪嚙合在一起，其中一所述扇形齒輪固定在所述第二連接軸上，另一所述扇形齒輪固定在所述第三連接軸上；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述第二支架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二支架安裝在在所述主輸送線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包裝袋生產(chǎn)線，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力輸入軸、第二凸輪盤和差速組件，所述動(dòng)力輸入軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述第二支架上，所述第二凸輪盤開設(shè)有通孔，所述動(dòng)力輸入軸可插在所述通孔中，所述第二凸輪盤固定在所述第二支架上，所述差速組件包括主旋轉(zhuǎn)臂、第三擺臂、第二連桿和差速旋轉(zhuǎn)臂，所述主旋轉(zhuǎn)臂的一端部固定在所述動(dòng)力輸入軸上，所述主旋轉(zhuǎn)臂的另一端部與所述第三擺臂的一端部鉸接，所述差速旋轉(zhuǎn)臂的一端部可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述動(dòng)力輸入軸上，所述差速旋轉(zhuǎn)臂和所述第三擺臂之間鉸接有所述第二連桿；所述第三擺臂上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二滑輪，所述第二滑輪抵靠在所述第二凸輪盤的邊緣，所述第三擺臂與所述第二連桿連接的端部與所述主旋轉(zhuǎn)臂之間設(shè)置有第三拉簧，所述轉(zhuǎn)軸固定在所述差速旋轉(zhuǎn)臂上并與所述動(dòng)力輸入軸同軸設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包裝袋生產(chǎn)線，其特征在于，所述開口成型裝置還包括定位成型機(jī)構(gòu)，所述撐開機(jī)構(gòu)和所述定位成型機(jī)構(gòu)沿著所述主輸送線的輸送方向依次分布；所述定位成型機(jī)構(gòu)包括第三支架、兩個(gè)定位組件和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述定位組件包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈、導(dǎo)板和撥叉組件，所述主動(dòng)鏈輪和所述從動(dòng)鏈輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述第三支架上，所述傳動(dòng)鏈繞在所述主動(dòng)鏈輪和所述從動(dòng)鏈輪上，所述導(dǎo)板位于所述主動(dòng)鏈輪和所述從動(dòng)鏈輪之間，所述導(dǎo)板上具有凸出部，所述撥叉組件包括兩個(gè)安裝座和兩個(gè)撥叉，所述安裝座上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述安裝座上，所述撥叉固定在對(duì)應(yīng)的所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸上還固定連接有連桿，所述連桿上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滑輪，所述安裝座固定在所述傳動(dòng)鏈上；兩個(gè)所述定位組件相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述導(dǎo)板上的所述凸出部也相對(duì)設(shè)置，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)連接，所述第三支架安裝在在所述主輸送線上；當(dāng)所述傳動(dòng)鏈帶動(dòng)所述撥叉組件移動(dòng)到所述凸出部時(shí)，所述滑輪抵靠在所述凸出部上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的包裝袋生產(chǎn)線，其特征在于，所述定位成型機(jī)構(gòu)還包括壓輪，所述壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述第三支架上，所述壓輪的軸線與所述主動(dòng)鏈輪的軸線平行，所述壓輪位于兩個(gè)所述定位組件之間，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述壓輪驅(qū)動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B31B1/80GK104290352SQ201410573778
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】高建偉, 楊本華 申請(qǐng)人:青島建華包裝機(jī)械有限公司