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一種用于垃圾焚燒廠尾氣處理的濾料的制作方法

文檔序號(hào):2454136閱讀:172來源:國知局
一種用于垃圾焚燒廠尾氣處理的濾料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉垃圾焚燒尾氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】,具體的說是一種用于垃圾焚燒廠尾氣處理的濾料,亞克力纖維層置于濾料的內(nèi)側(cè),亞克力纖維層外部通過粘結(jié)連接有滌綸防靜電加強(qiáng)層,滌綸防靜電加強(qiáng)層外部設(shè)置有滌綸纖維層,滌綸纖維層與導(dǎo)電纖維層連接,導(dǎo)線纖維層外側(cè)連接有滌綸基布層,混紡防靜電滌綸針刺氈是采用將直徑6-8微米的導(dǎo)電纖維與滌綸纖維混紡,金屬纖維均勻的混雜在紡織纖維中,具有優(yōu)異的防靜電性能,可以進(jìn)行各種染整加工和洗滌,防靜電性能永久保持,適用于垃圾焚燒廠尾氣處理,采用亞克力纖維層設(shè)計(jì),亞克力針刺氈采用非織造針刺工藝,利用亞克力較強(qiáng)纖維交錯(cuò)排列,空隙分布均勻的細(xì)纖維布,不易被粉塵所堵塞,空隙大,透氣性能好,抗化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng),具有耐酸堿腐蝕,適用于垃圾焚燒廠尾氣處理。
【專利說明】 —種用于垃圾焚燒廠尾氣處理的濾料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉垃圾焚燒尾氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】,具體的說是一種用于垃圾焚燒廠尾氣處理的濾料。

【背景技術(shù)】
[0002]垃圾焚燒成為我國生活垃圾處理的主要方式,但該處理過程易產(chǎn)生二次污染,如酸性氣體、重金屬及有機(jī)污染物等,都嚴(yán)重影響城市居民的健康,尤其是焚燒過程中產(chǎn)生的二惡英,作為一級(jí)致癌物,由于垃圾成分復(fù)雜,除生成常規(guī)的S02、NOx, CO、C02和粉塵等大氣污染物及灰渣等固體廢棄物外,還會(huì)產(chǎn)生其它污染物:當(dāng)垃圾中含有含氯的塑料或其它有機(jī)物、無機(jī)物時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯氣和光氣等有毒氣體;當(dāng)燃燒不充分時(shí),會(huì)生甲烷、苯和氰化氫等物質(zhì),甚至有惡臭;當(dāng)垃圾含有重金屬時(shí)(如電池、各種添加劑)時(shí)會(huì)大大增加焚燒生成物中的重金屬含量,焚燒過程及其后產(chǎn)生的有機(jī)污染物具有致癌作用,目前的垃圾焚燒尾氣處理的濾料為傳統(tǒng)濾料,過濾效果不好,對(duì)有毒有害物質(zhì)不能充分過濾,造成環(huán)境污染,同時(shí)傳統(tǒng)的濾料耐酸堿腐蝕性差,垃圾焚燒中產(chǎn)生的有機(jī)物具有很強(qiáng)的腐蝕性,目前也沒有一款專門針對(duì)垃圾焚燒尾氣進(jìn)行過濾處理的理想濾料。
[0003]因此,為克服上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)出一款具有抗化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng),耐酸堿腐蝕性強(qiáng),同時(shí)具有防靜電功能的一種用于垃圾焚燒廠尾氣處理的濾料,正是發(fā)明人所要解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是提供一種用于垃圾焚燒廠尾氣處理的濾料,其操作方便,使用簡(jiǎn)單,具有抗化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng),耐酸堿腐蝕性強(qiáng),同時(shí)具有防靜電功能,有非常好的實(shí)用價(jià)值。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于垃圾焚燒廠尾氣處理的濾料,其包括滌綸基布層、導(dǎo)電纖維層、滌綸纖維層、滌綸防靜電加強(qiáng)層、亞克力纖維層,所述亞克力纖維層置于濾料的內(nèi)側(cè),亞克力纖維層外部通過粘結(jié)連接有滌綸防靜電加強(qiáng)層,滌綸防靜電加強(qiáng)層外部設(shè)置有滌綸纖維層,滌綸纖維層與導(dǎo)電纖維層連接,導(dǎo)線纖維層外側(cè)連接有滌綸基布層。
[0006]進(jìn)一步,所述滌綸基布層的厚度為l_2cm。
[0007]進(jìn)一步,所述導(dǎo)電纖維層的厚度為0.2-0.5cm。
[0008]進(jìn)一步,所述滌綸纖維層的厚度為1.2-2.6cm。
[0009]進(jìn)一步,所述滌綸防靜電加強(qiáng)層的厚度為2-3cm。
[0010]進(jìn)一步,所述亞克力纖維層的厚度為4-5cm。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明混紡防靜電滌綸針刺氈是采用將直徑6-8微米的導(dǎo)電纖維與滌綸纖維混紡,金屬纖維均勻的混雜在紡織纖維中,具有優(yōu)異的防靜電性能,可以進(jìn)行各種染整加工和洗滌,防靜電性能永久保持,適用于垃圾焚燒廠尾氣處理;
2、本發(fā)明中采用亞克力纖維層設(shè)計(jì),亞克力針刺氈采用非織造針刺工藝,利用亞克力較強(qiáng)纖維交錯(cuò)排列,空隙分布均勻的細(xì)纖維布,表面經(jīng)過熱軋,燒毛處理,不易被粉塵所堵塞,空隙大,透氣性能好,抗化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng),具有耐酸堿腐蝕,適用于垃圾焚燒廠尾氣處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:1_滌綸基布層;2_導(dǎo)電纖維層;3_滌綸纖維層;4_滌綸防靜電加強(qiáng)層;5-亞克力纖維層。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明,應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改,這些等價(jià)形式同樣落在申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0015]如圖1所示,一種用于垃圾焚燒廠尾氣處理的濾料,其包括滌綸基布層1、導(dǎo)電纖維層2、滌綸纖維層3、滌綸防靜電加強(qiáng)層4、亞克力纖維層5,所述亞克力纖維層5置于濾料的內(nèi)側(cè),亞克力纖維層5外部通過粘結(jié)連接有滌綸防靜電加強(qiáng)層4,滌綸防靜電加強(qiáng)層4外部設(shè)置有滌綸纖維層3,滌綸纖維層3與導(dǎo)電纖維層2連接,導(dǎo)線纖維層2外側(cè)連接有滌綸基布層I,滌綸基布層I的厚度為l-2cm,導(dǎo)電纖維層2的厚度為0.2-0.5cm,滌綸纖維層3的厚度為L(zhǎng) 2-2.6cm,滌綸防靜電加強(qiáng)層4的厚度為2-3cm,亞克力纖維層5的厚度為4_5cm。
[0016]本發(fā)明通過本發(fā)明通過燒毛,壓光或特氟隆涂層,在拒水防油處理,經(jīng)檢測(cè),本發(fā)明的透氣性為80-100m3/m2/s,過濾效果可以達(dá)到99%,耐酸性和耐堿性為優(yōu),過濾風(fēng)速可以達(dá)到1.0-1.2m/min,緯向伸長(zhǎng)小于25%,經(jīng)向伸長(zhǎng)小于35%。
[0017]本發(fā)明混紡防靜電滌綸針刺氈是采用將直徑6-8微米的導(dǎo)電纖維與滌綸纖維混紡,金屬纖維均勻的混雜在紡織纖維中,具有優(yōu)異的防靜電性能,可以進(jìn)行各種染整加工和洗滌,防靜電性能永久保持,適用于垃圾焚燒廠尾氣處理,本發(fā)明中采用亞克力纖維層5設(shè)計(jì),亞克力針刺氈采用非織造針刺工藝,利用亞克力較強(qiáng)纖維交錯(cuò)排列,空隙分布均勻的細(xì)纖維布,表面經(jīng)過熱軋,燒毛處理,不易被粉塵所堵塞,空隙大,透氣性能好,抗化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng),具有耐酸堿腐蝕,適用于垃圾焚燒廠尾氣處理。
【權(quán)利要求】
1.一種用于垃圾焚燒廠尾氣處理的濾料,其特征在于:其包括滌綸基布層、導(dǎo)電纖維層、滌綸纖維層、滌綸防靜電加強(qiáng)層、亞克力纖維層,所述亞克力纖維層置于濾料的內(nèi)側(cè),亞克力纖維層外部通過粘結(jié)連接有滌綸防靜電加強(qiáng)層,滌綸防靜電加強(qiáng)層外部設(shè)置有滌綸纖維層,滌綸纖維層與導(dǎo)電纖維層連接,導(dǎo)線纖維層外側(cè)連接有滌綸基布層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒廠尾氣處理的濾料,其特征在于:所述滌綸基布層的厚度為l_2cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒廠尾氣處理的濾料,其特征在于:所述導(dǎo)電纖維層的厚度為0.2-0.5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒廠尾氣處理的濾料,其特征在于:所述滌?侖纖維層的厚度為1.2~2.6cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒廠尾氣處理的濾料,其特征在于:所述滌綸防靜電加強(qiáng)層的厚度為2-3cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒廠尾氣處理的濾料,其特征在于:所述亞克力纖維層的厚度為4-5cm。
【文檔編號(hào)】B32B1/08GK104190158SQ201410399757
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】王向陽 申請(qǐng)人:江蘇瀚霆環(huán)保濾材有限公司
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