高速機裝藥品包裝盒的印后加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于藥品包裝盒加工領域，具體涉及一種高速機裝藥品包裝盒的印后加工工藝，包括模切壓痕工藝和糊盒加工工藝，模切壓痕工藝包括排刀，確定出合適的壓痕寬度和模切鋼線高度，上版，調(diào)整壓力，確定規(guī)矩、黏貼橡皮壓痕條，試壓模切，正式模切，清廢、檢查，然后進行糊盒加工工序，控制糊盒作業(yè)環(huán)境的溫度20-25℃、相對濕度60％-70％，給紙，確保紙板的第三折線置于糊盒機中心位置，防止紙盒粘口歪斜，預折，上膠，本折，加壓、壓實，使紙盒牢固粘貼在一起，防止紙盒脫膠，收集加工好的藥品包裝盒。通過本發(fā)明能夠使成盒后盒型周正、糊盒牢固、提高藥品包裝盒的質(zhì)量、大大降低在高速機裝線上的停機率且提高客戶滿意度。
【專利說明】高速機裝藥品包裝盒的印后加工工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高速機裝藥品包裝盒的印后加工工藝，屬于藥品包裝盒加工領域。

【背景技術】
[0002]印后加工是高速機裝藥品包裝盒包裝印刷過程中的關鍵工序，印后加工主要包括模切壓痕工藝和糊盒加工工藝。
[0003]模切壓痕工藝不僅對包裝的最終質(zhì)量和效果起著重要作用，同時可以在很大程度上提高印刷品的藝術效果，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。但根據(jù)國家藥監(jiān)局不完全統(tǒng)計，全國藥品行業(yè)自動裝藥生產(chǎn)線(機裝線)與去年同期增加了 31.2%，自動化程度顯著提高，藥品企業(yè)對包裝盒的檢驗標準隨之變化，由側(cè)重印刷色彩方面的要求，轉(zhuǎn)向?qū)λ幤钒b盒功能性的要求，即包裝盒必須能夠適應自動裝藥生產(chǎn)線這一前提。目前一般公司生產(chǎn)的包裝盒雖然能滿足大部分客戶的需求，但是在一些高速機裝線上，仍然存在難撐盒、成盒后盒型不周正的問題，嚴重時會造成上機過程中經(jīng)常停機等問題，目前在高速機裝線上的停機率約為5.8/10000，既影響了客戶的生產(chǎn)效率(即裝藥效率)，使客戶下單量降低，又增加了制造藥品包裝盒一方的成本(因為出現(xiàn)停機后，廢盒按常規(guī)需要在下批訂單中補數(shù))，而模切壓痕工藝恰與成盒后盒型是否周正息息相關。
[0004]糊盒加工是包裝盒加工的最后一道工序，主要將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并黏好糊口，但在糊盒加工過程中，常會出現(xiàn)紙張折疊之后爆線、紙盒粘口歪斜以及糊盒不牢固、紙盒脫膠等問題，目前還沒有得到很好的解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種能夠使成盒后盒型周正、糊盒牢固、提高藥品包裝盒的質(zhì)量、大大降低在高速機裝線上的停機率且提高客戶滿意度的高速機裝藥品包裝盒的印后加工工藝。
[0006]本發(fā)明所述的高速機裝藥品包裝盒的印后加工工藝，包括模切壓痕工藝和糊盒加工工藝，模切壓痕工藝包括以下步驟:
[0007]①排刀:模壓前，根據(jù)產(chǎn)品的設計要求進行模切版的制作，選用厚度為0.71mm的尖頭鋼線作為模切鋼線，選用高度為23.8mm的模切刀線，確定出合適的壓痕寬度B和模切鋼線高度Xh, B = L 5c+d-N, N為0.05?0.06mm, Xh = Dh_c+0.05，其中，c為紙張厚度，d為模切鋼線厚度，Dh為模切刀線高度；
[0008]②上版:校對制作好的模切版，觀察是否符合藥品包裝盒設計稿的要求，將模切版和底模進行固定；
[0009]③調(diào)整壓力:首先用需要模切的樣張進行點動走紙壓印幾次，然后用面積大于模切版版面的紙板進行試壓，根據(jù)模切刀線壓在紙板上的切痕，采用局部增加或減少補版膠帶的方法，使模切版版面各模切刀線壓力均勻一致，補版膠帶厚度X = Dh-Xh-C ；
[0010]④確定規(guī)矩、黏貼橡皮壓痕條:模切版壓力調(diào)整好之后將模切版固定，在確定規(guī)矩位置時，被模切產(chǎn)品居中，將裁切好的橡皮壓痕條插入模切刀線兩側(cè)；
[0011]⑤試壓模切:模切一樣張對照設計稿及內(nèi)控標準進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理，直至符合要求；
[0012]⑥正式模切:按符合要求的試壓模切進行正式連續(xù)模切；
[0013]⑦清廢、檢查:將模切后的產(chǎn)品去除多余邊料，然后對成品進行挑選檢查、剔除次品，然后進行糊盒加工工序。
[0014]上述模切壓痕工藝中采用樹脂材料制成的底模。
[0015]控制糊盒作業(yè)環(huán)境的溫度20_25°C、相對濕度60% -70%，糊盒加工工藝包括以下步驟:
[0016]①給紙:確保紙板的第三折線置于糊盒機中心位置，防止紙盒粘口歪斜；
[0017]②預折:沿第一折線、第三折線分別進行180°、135°預折，然后折回原來形狀，獲得預折效果；
[0018]③上膠:在紙張糊口處涂膠，涂膠厚度為0.2?0.4_，涂膠厚度與膠黏劑黏度有很大關系；
[0019]④本折:對紙張第二折線、第四折線進行180°折疊；
[0020]⑤加壓、壓實:對成型紙盒進行壓合，將紙張第二折線、第四折線壓得更清晰，使紙盒牢固粘貼在一起，防止紙盒脫膠；
[0021]⑥收集加工好的藥品包裝盒。
[0022]本發(fā)明所述的的模切鋼線為壓痕刀具，模切刀線為模切刀具，在模切壓痕工藝中:一方面，將模切鋼線規(guī)格由傳統(tǒng)的單頭鋼線或者雙頭鋼線改為制作煙包專用的尖頭鋼線，使壓痕窄且飽滿度好，減小折線的回彈力，使回彈夾角< 30°，便于提高藥品包裝盒的盒型周正度，同時改傳統(tǒng)的壓痕寬度計算公式(B = 1.5c+d)為壓痕寬度B = 1.5c+d-N(對于不同厚度的紙張，壓痕寬度的減窄值不同)，由于壓痕窄，在后期藥品包裝盒的糊盒工藝中能夠保證糊盒上機不跑偏，防止盒型不周正；另一方面，突破傳統(tǒng)壓痕寬度計算公式(Xh =Dh-c)以及原有模切鋼線固有型號的限制，確定模切鋼線與模切刀線的最佳匹配值，提高匹配精度，克服了傳統(tǒng)藥品包裝盒模切壓痕工藝中因模切刀線太高、而經(jīng)傳統(tǒng)公式計算出的模切鋼線高度值偏小所造成的模切刀線與模切鋼線高低不匹配以致壓痕過淺、壓痕不飽滿的問題，減小折線的回彈力，以提高藥品包裝盒的盒型周正度。除此之外，通過采用樹脂材料的底模，在經(jīng)過幾十萬甚至上百萬壓以后對壓痕飽滿度都不會造成影響，從而避免因壓痕不耐壓導致的壓痕不飽滿、盒型不周正。
[0023]在傳統(tǒng)的糊盒加工工藝中，紙張在干燥環(huán)境下，由于植物纖維脆性劇增，經(jīng)外力折壓后極易斷裂，通過確保合適的作業(yè)環(huán)境，將溫度控制在20-25°C，相對濕度控制在60% -70%，能夠有效避免紙張折疊之后爆線率的問題；給紙時，將紙板的第三折線置于糊盒機中心位置，能夠防止紙盒粘口歪斜；通過上膠、加壓、壓實，能夠使紙盒牢固粘貼在一起，防止紙盒脫膠，最終達到提高藥品包裝盒質(zhì)量的目的。
[0024]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果是:
[0025]通過本發(fā)明能夠防止糊盒過程中折線走偏，并確保壓痕飽滿度、減小折線的回彈力，最終有效調(diào)整藥品包裝盒的盒型周正度，達到提高盒型周正度的目的，減少了因盒型不周正導致的在高速機裝線上裝藥品過程中的停機現(xiàn)象，同時提高藥品包裝盒的質(zhì)量，經(jīng)試驗證明，通過本發(fā)明已經(jīng)將停機率由目前的5.8/10000有效地降低為1/10000以內(nèi)，既保證了客戶的生產(chǎn)效率(即裝藥效率)，使客戶下單量顯著增加，又有效降低了制造藥品包裝盒一方的成本，便于大規(guī)模推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是模切壓痕成型后紙板的結(jié)構示意圖。
[0027]圖中:1、第一折線；2、第二折線；3、第三折線；4、第四折線。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步描述:
[0029]實施例一:
[0030]本發(fā)明所述的高速機裝藥品包裝盒的印后加工工藝，包括模切壓痕工藝和糊盒加工工藝。
[0031]模切壓痕工藝中采用的模切機是天津長榮印刷設備股份有限公司生產(chǎn)的有恒MK-1050型自動平壓模切機，具體模切壓痕工藝包括以下步驟:
[0032]①排刀:模壓前，根據(jù)產(chǎn)品的設計要求進行模切版的制作，藥品包裝盒的紙張采用300g白卡紙，其厚度c為0.40mm，在本工藝中，采用樹脂材料制成的底模，在保證紙張不會被壓爆的前提下，突破常規(guī)，選用厚度為0.71mm的尖頭鋼線作為模切鋼線，選用高度為23.8mm 的模切刀線，確定壓痕寬度 B = L 5c+d_N = (1.5*0.40+0.71-0.05)mm = 1.26mm,定做與模切刀線相匹配的模切鋼線，模切鋼線高度Xh = Dh-c+0.05 = (23.8-0.40+0.05)mm=23.45mm ；
[0033]②上版:校對制作好的模切版，觀察是否符合藥品包裝盒設計稿的要求，松啟模切版鎖將模切版框輕輕拉出，通過工作架對模切版和底模進行固定，根據(jù)模切版大小加平衡刀，將版框送入主機并鎖緊鎖框，拉出模切下鋼板，對遺留壓痕條及版面進行清潔，并平整的送入主機內(nèi)，使其不高于左右定版鎖并固定好；
[0034]③調(diào)整壓力:首先用需要模切的樣張進行點動走紙壓印幾次，然后用面積大于模切版版面的紙板進行試壓，根據(jù)模切刀線壓在紙板上的切痕，采用局部增加或減少補版膠帶的方法，使模切版版面各模切刀線壓力均勻一致，補版膠帶厚度X = Dh-Xh-C ；
[0035]④確定規(guī)矩、黏貼橡皮壓痕條:模切版壓力調(diào)整好之后將模切版固定，在確定規(guī)矩位置時，被模切產(chǎn)品居中，將裁切好的橡皮壓痕條插入模切刀線兩側(cè)，撕下硅油紙；將可動平臺通過旋鈕，打至合壓位置點車，待約1-2分鐘后離壓；拉出下鋼板，將底模塑料連接體去除，將不牢固壓痕底模用專用膠封牢；將下鋼板送入主機鎖緊；
[0036]⑤試壓模切:模切一樣張對照設計稿及內(nèi)控標準進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理，直至符合要求；
[0037]⑥正式模切:按符合要求的模切進行正式連續(xù)模切；
[0038]⑦清廢、檢查:將模切后的產(chǎn)品去除多余邊料，然后對成品進行挑選檢查、剔除次品，然后進行糊盒加工工序。
[0039]模切壓痕成型后紙板的結(jié)構如圖1所示。
[0040]糊盒加工工藝中采用博斯特有限公司(BOST)生產(chǎn)的富龍50A高速通用折疊糊盒機，加工時，控制糊盒作業(yè)環(huán)境的溫度24°C?25°C、相對濕度60%?65%，具體糊盒加工工藝包括以下步驟:
[0041]①給紙:緊貼輸送帶鋪好紙板，紙板的第三折線置于糊盒機中心位置，防止紙盒粘口歪斜，調(diào)節(jié)紙板與糊盒機的側(cè)擋板的間隙至0.5-1_，紙板鋪放位置是與糊盒機懸臂軸同偵牝紙板鋪放完畢后，對給紙部進行調(diào)整，調(diào)節(jié)無極變速器、進紙刀、輸送皮帶以適合生產(chǎn)要求；
[0042]②預折:利用折紙刀及壓折帶對紙板第一折線1、第三折線3分別進行180°、135°預折，然后通過導桿返回原來形狀，獲得預折效果；
[0043]③上膠:根據(jù)不同上膠要求選擇不同厚度膠輪，然后根據(jù)紙板厚度調(diào)節(jié)壓輪壓力和引導桿高度，確保涂膠適量、均勻、黏貼牢固、無溢膠及黏膛缺陷，之后在紙張糊口處涂膠，采用粘度為6000cpS的膠黏劑，涂膠厚度為0.3mm ；
[0044]④本折:對紙張第二折線2、第四折線4進行180°折疊，根據(jù)紙張厚度和位置，分別對傳送帶壓力(控制在0.2?0.3MPa)、橡膠壓輥方向和壓力、偏移調(diào)節(jié)器的位置進行調(diào)節(jié);
[0045]⑤加壓、壓實:對成型紙盒進行壓合與計量，通過調(diào)節(jié)壓折部兩側(cè)旋鈕及中間壓塊，將紙張第二折線2、第四折線4壓得更清晰(便于后期運輸及撐盒)，并通過光電檢測頭和時間繼電器實現(xiàn)計數(shù)，之后通過在輸送部較長時間的停留加壓，使紙盒牢固粘貼在一起，防止紙盒脫膠，其中間上、下壓輥的壓力靠拉力彈簧調(diào)節(jié)；
[0046]⑥收集加工好的藥品包裝盒:由一條皮帶組成的運輸機承接由輸送部傳送過來的紙盒，為紙盒的相互擠壓提供條件以及降低傳送帶的速度。
[0047]本實施例中，壓痕寬度較傳統(tǒng)計算公式計算出的壓痕寬度窄0.05mm，模切鋼線高度較傳統(tǒng)公式計算出的模切鋼線高度大0.05mm,即將常規(guī)1.31mm的壓痕寬度改為1.26mm,并將常規(guī)23.8mm的模切刀線和23.4mm的模切鋼線匹配值，改為23.8mm的模切刀線和23.45mm的模切鋼線匹配值，提高了模切鋼線與模切刀線的匹配精度，壓痕窄且飽滿度好，最終，在藥品包裝盒模切壓痕工藝中，折線的回彈力小，回彈夾角在10°?20°，在后期藥品包裝盒的糊盒工藝中折線走偏率為0，紙張折疊之后爆線率控制在0.02%?0.04%，盒型周正度高，提高了藥品包裝盒的質(zhì)量；客戶在使用上述方法得到的藥品包裝盒時，在高速機裝線上裝藥品過程中的停機率在1/10000，出現(xiàn)的廢盒率低，既保證了客戶的生產(chǎn)效率，得到了客戶的一致好評，使客戶下單量增加了 13%，又大大降低了制造藥品包裝盒一方的成本。
[0048]實施例二:
[0049]藥品包裝盒的紙張采用250g白卡紙，其厚度c為0.32mm，確定壓痕寬度B =1.5c+d-N = (1.5*0.30+0.71-0.06)mm = 1.10mm，定做與模切刀線相匹配的模切鋼線，模切鋼線高度Xh = Dh-c+0.05 = (23.8-0.30+0.05) mm = 24.00mm，加工時，控制糊盒作業(yè)環(huán)境的溫度23°C?24°C、相對濕度65%?70%，上膠時，采用粘度為7500cps的膠黏劑，涂膠厚度為0.25_，本實施例中采用的機器以及工藝步驟與實施例一相同。
[0050]本實施例中，將常規(guī)1.16mm的壓痕寬度改為1.10mm，并將常規(guī)23.8mm的模切刀線和23.50mm的模切鋼線匹配值，改為23.8mm的模切刀線和24.0Omm的模切鋼線匹配值，提高了模切鋼線與模切刀線的匹配精度，壓痕窄且飽滿度好，在藥品包裝盒模切壓痕工藝中，折線的回彈夾角在15°?25。，在后期藥品包裝盒的糊盒工藝中折線走偏率為O，紙張折疊之后爆線率控制在0.03%?0.05%，盒型周正度高，提高了藥品包裝盒的質(zhì)量；客戶在使用上述方法得到的藥品包裝盒時，在高速機裝線上裝藥品過程中的停機率在0.9/10000，廢盒率低，既保證了客戶的生產(chǎn)效率，得到了客戶的一致好評，使客戶下單量增加了 15%，又大大降低了制造藥品包裝盒一方的成本。
[0051]綜上可知，本發(fā)明所述的方法操作、應用簡單，通過本方法能夠提高藥品包裝盒的質(zhì)量，防止糊盒過程中折線走偏，提高盒型周正度，減少了因盒型不周正導致的在高速機裝線上裝藥品過程中的停機現(xiàn)象，并將停機率有效地控制在1/10000以內(nèi)，既保證了客戶的生產(chǎn)效率，使客戶下單量顯著增加，又有效降低了制造藥品包裝盒一方的成本，便于大規(guī)模推廣應用。
【權利要求】
1.一種高速機裝藥品包裝盒的印后加工工藝，包括模切壓痕工藝和糊盒加工工藝，其特征在于: 模切壓痕工藝包括以下步驟: ①排刀:模壓前，根據(jù)產(chǎn)品的設計要求進行模切版的制作，選用厚度為0.71mm的尖頭鋼線作為模切鋼線，選用高度為23.8mm的模切刀線，確定出合適的壓痕寬度B和模切鋼線高度Xh, B = L 5c+d-N, N為0.05?0.06mm, Xh = Dh_c+0.05，其中，c為紙張厚度，d為模切鋼線厚度，Dh為模切刀線高度； ②上版:校對制作好的模切版，觀察是否符合藥品包裝盒設計稿的要求，將模切版和底模進行固定； ③調(diào)整壓力:首先用需要模切的樣張進行點動走紙壓印幾次，然后用面積大于模切版版面的紙板進行試壓，根據(jù)模切刀線壓在紙板上的切痕，采用局部增加或減少補版膠帶的方法，使模切版版面各模切刀線壓力均勻一致，補版膠帶厚度X = Dh-Xh-C ； ④確定規(guī)矩、黏貼橡皮壓痕條:模切版壓力調(diào)整好之后將模切版固定，在確定規(guī)矩位置時，被模切產(chǎn)品居中，將裁切好的橡皮壓痕條插入模切刀線兩側(cè)； ⑤試壓模切:模切一樣張對照設計稿及內(nèi)控標準進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理，直至符合要求； ⑥正式模切:按符合要求的試壓模切進行正式連續(xù)模切； ⑦清廢、檢查:將模切后的產(chǎn)品去除多余邊料，然后對成品進行挑選檢查、剔除次品，然后進行糊盒加工工序； 控制糊盒作業(yè)環(huán)境的溫度20-25°C、相對濕度60% -70%，糊盒加工工藝包括以下步驟: ①給紙:確保紙板的第三折線置于糊盒機中心位置； ②預折:沿第一折線(I)、第三折線(3)分別進行180°、135°預折，然后折回原來形狀，獲得預折效果； ③上膠:在紙張糊口處涂膠，涂膠厚度為0.2?0.4mm ; ④本折:對紙張第二折線(2)、第四折線(4)進行180°折疊； ⑤加壓、壓實:對成型紙盒進行壓合，將紙張第二折線(2)、第四折線(4)壓得更清晰，使紙盒牢固粘貼在一起； ⑥收集加工好的藥品包裝盒。
2.根據(jù)權利要求1所述的高速機裝藥品包裝盒的印后加工工藝，其特征在于:所述的模切壓痕工藝中采用樹脂材料制成的底模。
【文檔編號】B31B1/25GK104139555SQ201410320527
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權日:2014年7月7日
【發(fā)明者】宋泉, 田辰遠, 王瓏, 劉新曉 申請人:山東泰寶防偽制品有限公司