紙張挺度改進(jìn)劑及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種紙張挺度改進(jìn)劑的制備方法，包括如下步驟：1)取1份濃度為2％的殼聚糖烯酸溶液加入5份濃度為1％的聚丙烯酰胺水溶液，在60℃攪拌5-10分鐘，然后加入2-4份的醋酸繼續(xù)攪拌20-30分鐘，濾去雜質(zhì)，得聚丙烯酰甲殼素酸性溶液；2)取90份濃度為45％的檸檬酸水溶液加入1份硫酸鋁，于40-60℃反應(yīng)2-3個(gè)小時(shí)，再加入2份濃度為40％的丙烯酰胺水溶液，繼續(xù)反應(yīng)1-2個(gè)小時(shí)，濾去雜質(zhì)；將步驟1)和2)的產(chǎn)物按照重量比1:1混合，得所述紙張挺度改進(jìn)劑。本發(fā)明應(yīng)用于制漿造紙，在提高紙張挺度的同時(shí)，對(duì)紙張的抗拉強(qiáng)度、撕裂度等有很大程度提高，減少紙張掉毛掉粉現(xiàn)象，提高成紙的質(zhì)量和檔次。
【專(zhuān)利說(shuō)明】紙張挺度改進(jìn)劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紙張挺度改進(jìn)劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，國(guó)內(nèi)紙的消費(fèi)量逐年遞增，由于國(guó)內(nèi)的纖維原料供應(yīng)及原有生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)較低，每年都需進(jìn)口大量的進(jìn)口紙、加工紙及商品紙漿。同時(shí)國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)纖維原料生產(chǎn)受環(huán)保的制約，原料缺口較大，國(guó)產(chǎn)木漿僅為需求量的10%，為此，我國(guó)制定了調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大廢紙回收利用的措施；但是廢紙漿的多次利用，因其纖維較短，機(jī)械強(qiáng)度較差，成紙挺度差；與此同時(shí)隨著高速多色印刷機(jī)的普及，對(duì)文化用紙高檔紙的挺度也有了更高要求，因此如何提高廢紙成紙的挺度，以提高廢紙漿用量，擴(kuò)大使用范圍，已成為迫切需要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種紙張挺度改進(jìn)劑及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]本發(fā)明紙張挺度改進(jìn)劑的制備方法，包括如下步驟:
[0006](I)取I份濃度為2 %的殼聚糖烯酸溶液加入5份濃度為I %的聚丙烯酰胺水溶液，在60°C攪拌5-10分鐘，生成乳白色固狀加成物，然后加入2-4份的醋酸繼續(xù)攪拌20-30分鐘，固狀物散解，濾去雜質(zhì)，得乳白色聚丙烯酰甲殼素的酸性溶液；
[0007](2)取90份濃度為45%的檸檬酸水溶液加入I份硫酸鋁，于40_60°C反應(yīng)2_3個(gè)小時(shí)后，再加入2份濃度為40%的丙烯酰胺水溶液，繼續(xù)反應(yīng)1-2個(gè)小時(shí)，濾去雜質(zhì)，得淡黃色、半透明的粘狀液體；
[0008]將步驟(I)和(2)的產(chǎn)物按照重量比1:1混合，得所述紙張挺度改進(jìn)劑；
[0009]各組分為重量份，溶液濃度皆為重量濃度。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:(1)聚丙烯酰甲殼素能充分發(fā)揮電荷離子作用和橋聯(lián)功能，有效的提高紙漿中的短小纖維和填料的留著，增加填料用量，使纖維和填料首先粘結(jié)，克服紙張的掉毛掉粉現(xiàn)象，提高了紙張的物理強(qiáng)度和紙張韌性；(2)檸檬酸和硫酸鋁反應(yīng)形成了含有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的螯合物，該螯合物與丙烯酰胺接枝，形成有機(jī)高分子化合物，該高分子化合物加入到漿料中，與纖維重構(gòu)結(jié)合，促進(jìn)了相鄰纖維和填料的結(jié)合，從而提高了紙張的聽(tīng)硬度，特別對(duì)纖維強(qiáng)度差的廢紙漿紙，效果更為明顯，兩者結(jié)合，不僅提高的纖維和填料的留著，在提高紙張挺度的同時(shí)，對(duì)紙張的抗拉強(qiáng)度、撕裂度等有很大程度的提高，減少了紙張掉毛掉粉現(xiàn)象，提高了成紙的質(zhì)量和檔次。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0012]實(shí)施例1
[0013](I)稱(chēng)取2公斤殼聚糖加入98公斤水中逐漸加入醋酸，攪拌至殼聚糖完全溶解，將聚丙烯酰胺I公斤加入99公斤水中，配成聚丙烯酰胺水溶液；取10公斤配制好的2%的殼聚糖酸性溶液和50公斤配置好的I %的聚丙烯酰胺水溶液混合均勻，在60°C溫度下攪拌5-10分鐘，生產(chǎn)乳白色的固狀物20公斤，然后加入2公斤冰醋酸繼續(xù)攪拌20-30分鐘，固狀物散解，濾去雜質(zhì)，即為乳白色聚丙烯酰甲殼素酸性溶液。
[0014](2)取403公斤檸檬酸加入到500公斤水中，在反應(yīng)釜中加溫至50°C，制得45%的檸檬酸水溶液，取180公斤檸檬酸水溶液加入2公斤硫酸鋁，在50°C反應(yīng)2.5個(gè)小時(shí)，再加入4公斤40%的丙烯酰胺水溶液，反應(yīng)1.5個(gè)小時(shí)，濾去雜質(zhì)得淡黃色、半透明狀液體；
[0015](3)將(I)制得的丙烯酰甲殼素和(2)制得的高分子產(chǎn)品混合均勻，即制得該挺度改進(jìn)劑。
[0016]實(shí)施例2
[0017](I)稱(chēng)取2公斤殼聚糖加入98公斤水中逐漸加入醋酸，攪拌至殼聚糖完全溶解，將聚丙烯酰胺I公斤加入99公斤水中，配成聚丙烯酰胺水溶液；取10公斤配制好的2%的殼聚糖酸性溶液和50公斤配置好的I %的聚丙烯酰胺水溶液混合均勻，在60°C溫度下攪拌5-10分鐘，生產(chǎn)乳白色的固狀物20公斤，然后加入3公斤冰醋酸繼續(xù)攪拌20-30分鐘，固狀物散解，濾去雜質(zhì)，即為乳白色聚丙烯酰甲殼素酸性溶液。
[0018](2)取500公斤去離子水加入反應(yīng)釜中，升溫至40°C，加入檸檬酸403公斤，全部溶解后，取270公斤檸檬酸水溶液加入3公斤硫酸鋁，40°C反應(yīng)3個(gè)小時(shí)，再加入6公斤40%的丙烯酰胺水溶液，反應(yīng)2個(gè)小時(shí)后，濾去雜質(zhì)，得淡黃色、半透明液體。
[0019](3)將⑴和⑵混合均勻，得本發(fā)明挺度改進(jìn)劑。
[0020]實(shí)施例3
[0021](I)稱(chēng)取2公斤殼聚糖加入98公斤水中逐漸加入醋酸，攪拌至殼聚糖完全溶解，將聚丙烯酰胺I公斤加入99公斤水中，配成聚丙烯酰胺水溶液；取10公斤配制好的2%的殼聚糖酸性溶液和50公斤配置好的I %的聚丙烯酰胺水溶液混合均勻，在60°C溫度下攪拌5-10分鐘，生產(chǎn)乳白色的固狀物20公斤，然后加入4公斤冰醋酸繼續(xù)攪拌20-30分鐘，固狀物散解，濾去雜質(zhì)，即為乳白色聚丙烯酰甲殼素酸性溶液。
[0022](2)取500公斤去離子水加入反應(yīng)釜中，升溫至45°C，加入檸檬酸403公斤，全部溶解后，取270公斤檸檬酸水溶液加入3公斤硫酸鋁，60°C反應(yīng)1.5個(gè)小時(shí)，再加入6公斤40%的丙烯酰胺水溶液，反應(yīng)2個(gè)小時(shí)后，濾去雜質(zhì)，得淡黃色、半透明液體。
[0023](3)將⑴和⑵混合均勻，得本發(fā)明挺度改進(jìn)劑。
[0024]應(yīng)用實(shí)施例
[0025]本發(fā)明挺度改進(jìn)劑用于口杯紙上，其應(yīng)用結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種紙張挺度改進(jìn)劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)取1份濃度為2%的殼聚糖烯酸水溶液加入5份濃度為I%的聚丙烯酰胺水溶液，在60°C攪拌5-10分鐘，然后加入2-4份的醋酸繼續(xù)攪拌20-30分鐘，濾去雜質(zhì)，得乳白色聚丙烯酰甲殼素的酸性溶液； (2)取90份濃度為45%的檸檬酸水溶液加入1份硫酸鋁，于40-60°C反應(yīng)2_3個(gè)小時(shí)后，再加入2份濃度為40%的丙烯酰胺水溶液，繼續(xù)反應(yīng)1-2個(gè)小時(shí)，濾去雜質(zhì)； (3)將步驟⑴和(2)的產(chǎn)物按照重量比1:1混合，得所述紙張挺度改進(jìn)劑；各組分為重量份，溶液濃度皆為重量濃度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法制備的紙張挺度改進(jìn)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙張挺度改進(jìn)劑在造紙中的應(yīng)用，其特征在于，在造紙濕部中添加，可提高紙張挺度和抗拉強(qiáng)度。
【文檔編號(hào)】D21H17/37GK104018397SQ201410260606
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】施曉旦, 李改霞 申請(qǐng)人:上海東升新材料有限公司