具有壓花表面的多層聚合物中間層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供具有相對柔軟內(nèi)層和相對剛性外層的多層式中間層，它能夠被層壓但沒有不可接受的光學(xué)畸變并用于各種多層玻璃嵌板型應(yīng)用中。本發(fā)明的多層式中間層具有表面外形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是在多層式中間層或它的各自層的形成之后通過將該多層式中間層或該多層式中間層的各自層的暴露表面進(jìn)行壓花所形成的。該壓花過程是在防止壓花轉(zhuǎn)移到該中間層的內(nèi)層上的溫度條件下進(jìn)行的。通過精確控制中間層的壓花，中間層與硬質(zhì)基材的層壓不會導(dǎo)致由表面外形結(jié)構(gòu)通過外部剛性層轉(zhuǎn)移到中間層的較軟內(nèi)層中所引起的不可接受的光學(xué)畸變。
【專利說明】具有壓花表面的多層聚合物中間層
[0001]本申請是申請日2008年4月25日，申請?zhí)?00880013717.2 (PCT/US2008/061688)，發(fā)明名稱為“具有壓花表面的多層聚合物中間層”的發(fā)明專利申請的分案申請。
[0002]本發(fā)明的領(lǐng)域
[0003]本發(fā)明屬于聚合物中間層和包括該聚合物中間層的多層玻璃嵌板的領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明屬于包括多個熱塑性聚合物層的聚合物中間層的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0004]聚(乙烯醇縮丁醛)(PVB)通常用于聚合物層的制造，該聚合物層能夠用作光透射型層壓材料如安全玻璃或聚合物層壓材料中的中間層。安全玻璃常常指透明層壓材料，后者包括布置在兩片玻璃之間的聚(乙烯醇縮丁醛)層。安全玻璃常常用來提供在建筑和和汽車窗口中的透明隔板。它的主要功能是吸收能量，如由來自物體的風(fēng)所引起的能量，但不允許穿過該窗口或不允許玻璃碎片的分散，因此最大程度減少對一個合圍區(qū)域內(nèi)的物體或人的損傷或傷害。安全玻璃還可用于提供其它有益作用，如衰減噪聲，減少UV和/或IR光透射率，和/或增強窗口的外觀和美學(xué)外觀。
[0005]在安全玻璃中見到的熱塑性聚合物能夠由單層的熱塑性聚合物如聚(乙烯醇縮丁醛)，或多層組成。多層例如可用于聲學(xué)應(yīng)用。在隔音的普通嘗試包括使用具有低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的熱塑性聚合物。其它嘗試包括使用兩個相鄰的熱塑性聚合物層，其中各層具有不同的特性(參見，例如美國專利5，340，654和5，190，826，和美國專利申請2003/0139520A1)。
[0006]多層中間層遇到的特殊問題是在加工的層壓階段產(chǎn)生的。盡管單層中間層通常用輥壓花以賦予有利于脫氣的織構(gòu)，但是，如果中間層的外表面的壓花轉(zhuǎn)移到內(nèi)部較軟的層中，則在兩個相對剛性層之間的具有相對較軟內(nèi)層的三層式中間層會產(chǎn)生光學(xué)畸變。歐洲專利申請EP 0710545A1詳細(xì)描述了這一問題，并且警告在三層式中間層的外層上太深地壓花。
[0007]需要進(jìn)一步改進(jìn)的組合物和方法來增強多層玻璃嵌板和具體地說包括多層式中間層的多層玻璃嵌板的生產(chǎn)和光學(xué)特性。
[0008]本發(fā)明的概述
[0009]本發(fā)明提供具有相對柔軟內(nèi)層和相對剛性外層的多層式中間層，它能夠被層壓但卻沒有不可接受的光學(xué)畸變并且用于各種多層玻璃面板型應(yīng)用中。
[0010]本發(fā)明的多層式中間層具有在中間層或多層式中間層的各自層的形成之后通過將該中間層或多層式中間層的各自層的暴露表面壓花所形成的表面外形結(jié)構(gòu)。該壓花過程是在防止壓花轉(zhuǎn)移到中間層的內(nèi)層上的溫度條件下進(jìn)行的。
[0011]通過精確地控制中間層的壓花，中間層與硬質(zhì)基材的層壓不會導(dǎo)致不可接受的光學(xué)畸變，這一光學(xué)畸變是由表面外形結(jié)構(gòu)通過外部較硬層轉(zhuǎn)移到該中間層的較軟內(nèi)部層所引起的。[0012]附圖的簡述
[0013]圖1表示本發(fā)明的多個歧管共擠出設(shè)備的示意性橫剖面視圖。
[0014]詳細(xì)說明
[0015]本發(fā)明涉及可用于其中較軟內(nèi)部聚合物層被布置在更剛性的兩外層之間并與兩外層接觸的層壓玻璃應(yīng)用中、例如可用于其中噪聲抑制是特別需要的那些應(yīng)用中。
[0016]采用較軟內(nèi)層的一種類型的多層式中間層是多層隔音中間層(acousticinterlayer)。正如這里所公開，本發(fā)明的隔音中間層包括多層，其中優(yōu)選的實施方案具有夾在兩個相對剛性層之間的相對柔軟層。所得三層式中間層能夠一般直接用于層壓過程中代替普通的單層式中間層，對于層壓過程幾乎沒有改變。
[0017]盡管本發(fā)明在這里通篇描述為適用于隔音中間層，但是本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可以理解本發(fā)明包括多層式中間層(例如三層式中間層)，它具有布置在外層之間的比外層更軟的內(nèi)部聚合物層，它包括非隔音型多層式中間層。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，現(xiàn)在令人吃驚地發(fā)現(xiàn)，多層式中間層的脫氣和層壓能夠通過將多層式中間層的外表面壓花來得到促進(jìn)，因此也不會在使用中間層的窗玻璃板中產(chǎn)生光學(xué)畸變。這一結(jié)果是通過在初始擠出之后，例如在三個聚合物層中間層的共擠出之后，和在壓花之前讓該多層式中間層冷卻來實現(xiàn)的。在各種實施方案，該中間層被冷卻到低于90°C，80°C，70°C，或600C。在優(yōu)選的實施方案中，該中間層被冷卻到低于60°C。
[0019]在本發(fā)明的各種實施方案中，在冷卻之后，卷材形式的連續(xù)退繞聚合物或直接來自口模的聚合物在任何合適的速度下，例如在305-915厘米/每分鐘(10-30英尺/分鐘)下，作為單層被輸送到壓花站，后者有壓花輥壓靠在10-60厘米(4”到24”)直徑的橡膠面層支承輥上。壓花輥的成形表面能夠刻有任何所需的表面圖案。在一個實施方案中，例如，壓花輥的整個成形表面刻有鋸齒型構(gòu)型。鋸齒構(gòu)型是在垂直剖面圖上V形，緊鄰鋸齒的側(cè)邊彼此呈九十度。鋸齒在輥面上形成連續(xù)的螺旋形脊，它們能夠以相對于縱向輥軸而言的45度發(fā)生取向。根據(jù)跨越螺旋形的方向所測量，脊的頻率能夠是例如127到508個/每厘米，或203到508個/每厘米(50到200個/每英寸或80到200個/每英寸)。
[0020]配合支承輥的表面能夠覆蓋可拉伸但沒有破裂的高延伸性耐熱橡膠。壓花輥的表面通過在壓花表面下方的合適加熱介質(zhì)的存在被調(diào)節(jié)到所需溫度，例如 121 V -232 V (250 ° F-450 ° F)，138 V -216 V (280 ° F-420 ° F)，或1490C -2040C (300° F_400° F)。在由壓花輥和支承輥形成的輥隙的下游的真空輥能夠用于將壓花層從壓花輥表面上牽引出來。該層在通過輥隙后能夠被輥隙以外的真空輥所分出，然后以高的包角(wrap) (>135度)在冷卻的冷卻輥(低于4.44°C (40° F))上通過，然后卷繞到輥上。另外地，將中間層的兩面壓花能夠通過讓中間層第二次穿過同一壓花裝置或穿過下行線路上的類似的第二個壓花裝置來實現(xiàn)。
[0021]如上所述的中間層能夠通過將中間層的外表面加熱到任何合適的溫度并在不引起壓花圖案轉(zhuǎn)移到柔軟層/剛性層界面的任何合適速度下進(jìn)行壓花。該溫度能夠是例如 121°C 到 232°C (250° F 到 450。F)，138°C 到 216°C (280° F 到 420。F)，或 149°C 到204°C (300° F到400° F)，并且這些溫度能夠通過，例如，讓該中間層通過已加熱至所需溫度并具有所需壓花圖案的壓花輥來實現(xiàn)。
[0022]不受理論的束縛，可以相信，通過精確地控制中間層的溫度以維持低的內(nèi)部溫度且同時外表面被充分地加熱以允許壓花和控制該壓花表面的永久性，在壓花的時候和然后在層壓的時候該壓花圖案能夠有效地阻止穿過外部較硬層和進(jìn)入到在外層和內(nèi)層之間的界面。通過壓花和/或?qū)訅核鸬慕缑娴穆N曲被認(rèn)為引起在層壓材料中的光學(xué)畸變，正如已經(jīng)在一些現(xiàn)有技術(shù)(參見，例如EP 0710545A1)所報道的那樣。實際上，盡管現(xiàn)有技術(shù)告誡不要太深壓花，但是本發(fā)明的多層式中間層不受這樣的限制，并且正如下面詳細(xì)描述，能夠遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過現(xiàn)有技術(shù)建議的限制被壓花。
[0023]壓花是為聚合物中間層提供變粗糙的脫氣表面的方法(參見，例如美國專利5，425，977和6，077，374)。用于將聚合物層壓花的普通技術(shù)包括讓該層通過在兩個旋轉(zhuǎn)輥之間的輥隙，這兩個輥中的一個或兩者是具有在其表面上形成的凹陷的壓花輥，這些凹陷是所需壓花圖案的互補形的負(fù)像(參見，例如美國專利4，671，913 ;2，904，844 ;2，909，810 ；3，994，654 ;4，575，540 ;5，151，234和歐洲申請N0.0185，863)。壓花圖案能夠是規(guī)則的或無規(guī)的，這取決于應(yīng)用。
[0024]該中間層的外部聚合物層中的一個或兩個表面通過使用壓花生產(chǎn)具有所需“粗糙度”，或“Rz”，“節(jié)距”，或Rsm，和永久性形狀的層而產(chǎn)生。Rz是聚合物層的表面外形結(jié)構(gòu)的量度并且是該表面與平面分歧的指標(biāo)。Rsm是在聚合物層的表面的外形結(jié)構(gòu)中的各峰之間的距離的量度。“永久性”是已壓花中間層的表面抵抗在該層中固有的記憶的趨勢的量度，該記憶會導(dǎo)致表面恢復(fù)到在壓花之前存在的表面外形結(jié)構(gòu)的趨勢。下面將描述三種測量方法。
[0025]在本發(fā)明的各種實施方案中，具有較軟內(nèi)部聚合物層的多層式中間層是通過使用在這里教導(dǎo)的壓花技術(shù)來生產(chǎn)的，其中中間層的外表面中的一個或兩個具有50-90，60-90，或60-80的Rz值。兩個外表面能夠具有相同的Rz值或不同的Rz值。在其它實施方案中，兩個外表面中的僅僅一個具有指定的Rz值。在仍然其它實施方案中，中間層的外層中的一個或兩者在被布置與內(nèi)部較軟層相接觸的內(nèi)表面上具有指定的Rz值，它例如在其中多個單層被層壓在一起形成多層式中間層的非共擠出實施方案中見到。
[0026]在本發(fā)明的各種實施方案中，本發(fā)明的中間層的外表面具有低于700,650,或600的Rsm值。在再一個實施方案中，僅僅一個外表面具有指定的Rsm值。在仍然其它的實施方案中，中間層的外層的內(nèi)表面中的一個或兩者具有指定的Rsm值。給出的Rsm值能夠與在任何合適的結(jié)合(combination)中給出的Rz值相結(jié)合以得到所需表面特征。
[0027]在各種實施方案中，本發(fā)明的多層式中間層具有低于95%,低于90%,低于80%,低于70%，或低于60%的“永久性值”(下面將詳細(xì)描述)，并且這些永久性值再次能夠與所給出Rsm值和在任何合適的結(jié)合(combination)中的Rz值當(dāng)中的任何一種相結(jié)合以得到所需表面特征。在其它實施方案中，一個或兩個外表面的永久性值是40%-95%或50%-90%。
[0028]本發(fā)明的多層式中間層的一個或兩個表面的三種表面特征的優(yōu)選結(jié)合的例子沒有限制地包括以下結(jié)合，它們按照順序Rz///Rsm///永久性排列并被分號分開，和其中Rz和Rsm是以微米給出和永久性是作為百分?jǐn)?shù)給出:50到90///任何///低于95 ;50到90///任何 /// 低于 90 ；50 到 90/// 任何 ///40 到 95 ；50 到 90/// 低于 700/// 低于 95 ；50 到 90///低于700///低于90 ；50到90///低于700///40到95 ；60到80///任何///低于95 ；60到80/// 任何 /// 低于 90 ；60 到 80/// 任何 ///40 到 95 ；60 到 80/// 低于 700/// 低于 95 ;60 到 80/// 低于 700/// 低于 90 ;和 60 到 80/// 低于 700///40 到 95。
[0029]具有規(guī)定的Rz和/或Rsm和/或永久性值的所得中間層能夠容易地在兩個玻璃窗層如玻璃之間層壓。通過壓花所賦予的并且在多層式中間層的外層的至少一個和優(yōu)選兩個外表面上存在的以上給出的Rz和Rsm值會得到這樣的外表面，它在被放置與玻璃層相接觸并層壓時能夠容易地脫氣，例如通過使用真空袋脫氣方法。
[0030]正如這里所使用，具有“壓花X值”(其中“X”是Rz或Rsm)是指由Rz和Rsm測量的表面質(zhì)量已經(jīng)通過在擠出和冷卻之后的壓花所生產(chǎn)，并且它是被測量的壓花表面。
[0031]用于減少穿過玻璃板的聲波傳輸?shù)谋景l(fā)明多層式中間層的一些實施方案包括現(xiàn)有技術(shù)中已知的那些，例如但不限于，在美國專利5，190，826中公開的那些，該專利教導(dǎo)了不同碳長度的縮醛的使用，日本專利申請3124441A和美國專利申請2003/0139520A1，它們教導(dǎo)不同聚合度的使用，以及日本專利3，377，848和美國專利5，340，654，它們教導(dǎo)至少5mol%的殘留乙酸酯水平在兩個相鄰層當(dāng)中的一個中的使用，作為組成差異。
[0032]在優(yōu)選的實施方案中，通過將多層式中間層引入多層玻璃嵌板中可以將優(yōu)異的噪聲抑制特性賦予該多層玻璃嵌板，其中中間層包括具有不同增塑劑濃度的兩個聚合物層。
[0033]通過配制如上所述的聚合物層，穿過多層玻璃嵌板的聲傳輸(soundtransmission)能夠在所研究的頻率或頻率區(qū)域中減少例如2分貝。此外，因為具有三個聚合物層的實施方案能夠被配制成容易裝卸的并用作普通方法中的普通中間層的直接替代，所以本發(fā)明的中間層將可以用于許多需要應(yīng)用中但不需要對在這里應(yīng)用中使用的制造方法作任何改進(jìn)。例如，汽車擋風(fēng)玻璃應(yīng)用能夠包括普通聚合物中間層的使用，后者能夠用本發(fā)明的中間層替代但不改變用于形成成品擋風(fēng)玻璃的層壓過程。
[0034]在這里使用的“中間層”是用于多層玻璃應(yīng)用中的任何熱塑性塑料構(gòu)造，如在擋風(fēng)玻璃和建筑窗中的安全玻璃，以及“多層”中間層是通常通過層壓方法或共擠出法將兩個或多個單層組合成單個中間層所形成的任何中間層。
[0035]在本發(fā)明的各種實施方案中，多層式中間層包括彼此接觸布置的兩個聚合物層，其中各聚合物層包括熱塑性聚合物，在這里其它地方將詳細(xì)描述。該熱塑性聚合物在各層中能夠是相同的或不同的。
[0036]在優(yōu)選的實施方案中，如下所述，高增塑劑含量聚合物層被夾在兩個低增塑劑含量層之間形成三層式中間層。聚合物層的組成應(yīng)使得增塑劑從一個聚合物層到另一個聚合物層的凈遷移是可以忽略的或零，因此維持增塑劑差別。
[0037]在這里使用的“增塑劑含量”能夠作為份/每百份樹脂(phr)測量，按照重量/重量基準(zhǔn)。例如，如果30克的增塑劑被添加到100克的聚合物樹脂中，則所得增塑聚合物的增塑劑含量是30phr。正如在這里通篇使用的，當(dāng)給出聚合物層的增塑劑含量時，具體層的增塑劑含量是參考在用于生產(chǎn)該具體層的熔體中增塑劑的Phr來測定的。
[0038]對于未知增塑劑含量的層，增塑劑含量能夠經(jīng)由濕化學(xué)法測定，其中合適的溶劑或溶劑混合物用來從該層中萃取增塑劑。通過獲知樣品的重量和已萃取層的重量，能夠計算增塑劑含量(Phr)。對于多個聚合物層式中間層，在測量每一個聚合物層中的增塑劑含量之前，一個聚合物層能夠與另一個聚合物層以物理方式分開。
[0039]在本發(fā)明的各種實施方案中，兩個聚合物層的增塑劑含量相差至少8phr，IOphr,12phr, 15phr, 18phr, 20phr,或 25phr。各層能夠具有，例如 30 到 IOOphr, 40 到 90phr,或 50到 80phr。
[0040]在本發(fā)明的各種實施方案中，聚合物層的熱塑性聚合物組分的殘留羥基含量是不同的，它允許具有穩(wěn)定增塑劑差異的各層的制造。在這里使用的，殘留羥基含量(作為乙烯基羥基含量或聚(乙烯醇)(PVOH)含量)指在加工完成之后作為側(cè)基保留在聚合物鏈上的羥基的量。例如，聚(乙烯醇縮丁醛)能夠通過將聚(乙酸乙烯酯)水解成聚(乙烯醇)，和然后讓聚(乙烯醇)與丁醛反應(yīng)形成聚(乙烯醇縮丁醛)來制造。在水解該聚(乙酸乙烯酯)的過程中，典型地不是所有的乙酸酯側(cè)基轉(zhuǎn)化成羥基。此外，與丁醛的反應(yīng)典型地不會導(dǎo)致全部的羥基轉(zhuǎn)化成乙縮醛基。因此，在任何成品聚(乙烯醇縮丁醛)中，將典型有殘存的乙酸酯基團(作為乙酸乙烯酯基團)和殘留的羥基(作為乙烯基羥基)作為側(cè)基在聚合物鏈上存在。在這里使用的殘留羥基含量是根據(jù)ASTM1396以被％測量的。
[0041]在本發(fā)明的各種實施方案中，兩個相鄰聚合物層的殘留羥基含量能夠相差至少
1.8%, 2.0%, 2.2%, 2.5%, 3.0%, 4.0%, 5.0%, 7.5%,或至少10%。這一差異是通過從具有較高殘留羥基含量的層的殘留羥基含量中減去具有較低殘留羥基含量的層的殘留羥基含量來計算的。例如，如果第一聚合物層具有20wt%的殘留羥基含量，和第二聚合物層具有17wt%的殘留羥基含量，則兩個層的殘留羥基含量相差3wt%。
[0042]對于給定類型的增塑劑，該增塑劑在聚(乙烯醇縮丁醛)中的相容性主要由羥基含量確定的。典型地，具有較高殘留羥基含量的聚(乙烯醇縮丁醛)將導(dǎo)致降低的增塑劑相容性或容量。同樣地，具有較低殘留羥基含量的聚(乙烯醇縮丁醛)將導(dǎo)致提高的增塑劑相容性或容量。這些性能能夠用于選擇各聚(乙烯醇縮丁醛)聚合物的羥基含量并配制每一種聚合物層以便允許合適的增塑劑載量并且穩(wěn)定地維持在兩聚合物層之間的增塑劑含量的差異。
[0043]正如現(xiàn)有技術(shù)中所已知的，殘留羥基含量能夠通過控制在制造方法中的反應(yīng)時間、反應(yīng)物濃度和其它變量來加以控制。在各種實施方案中，兩層的殘留羥基含量是如下:第一層低于25%和第二層低于23% ;第一層低于23%和第二層低于21% ;第一層低于21%和第二層低于19% ;第一層低于20%和第二層低于17% ;第一層低于18%和第二層低于15% ;第一層低于15%和第二層低于12%。在這些實施方案中的任何一種中，在前一段落中對于在兩層之間的羥基含量的差異所給出的數(shù)值中的任何一種都能夠使用。
[0044]正如這里通篇所使用，相對性術(shù)語“柔軟/較軟”和“剛性/較硬”指聚合物層的拉伸斷裂應(yīng)力。在這里使用的，聚合物層的拉伸斷裂應(yīng)力或拉伸強度是根據(jù)描述在JISK6771中的方法定義和測量的，其中較“軟”聚合物層具有比較"剛性"聚合物層更低的拉伸斷裂應(yīng)力值。在本發(fā)明的各種實施方案中，兩個聚合物層具有根據(jù)以下的拉伸斷裂應(yīng)力，其中在下面的列表中的第一聚合物層是具有較低增塑劑含量的聚合物層:第一聚合物層大于135千克/平方厘米和第二聚合物層低于120千克/平方厘米；第一聚合物層大于150千克/平方厘米和第二聚合物層低于135千克/平方厘米；第一聚合物層大于165千克/平方厘米和第二聚合物層低于150千克/平方厘米；或第一聚合物層大于180千克/平方厘米和第二聚合物層低于165千克/平方厘米。被布置與跟第一聚合物層相對的第二聚合物層發(fā)生接觸從而將第二聚合物層夾在第一和第三聚合物層之間的第三個聚合物層能夠被增加到以上實施方案中的任何一個中，其中第三層具有與第一聚合物層相同或不同的組成，和優(yōu)選具有與第一聚合物層相同的組成。
[0045]盡管在前面的段落中提供的拉伸斷裂應(yīng)力值表示能夠用于隔音型多層式中間層的值，但是本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員將會認(rèn)識到本發(fā)明的方法和中間層可用于具有相對柔軟內(nèi)層和一個或多個相對剛性外層的任何多層式中間層。因此，在本發(fā)明的各種實施方案中，一個或兩個外層具有比較軟內(nèi)層的拉伸斷裂應(yīng)力值大了最少15千克/平方厘米，20千克/平方厘米，或25千克/平方厘米的拉伸斷裂應(yīng)力值。
[0046]在這里使用的，普通的層壓玻璃是通過將普通的中間層層壓所形成的，它典型地今天用于商品層壓玻璃，其中普通中間層具有200千克/平方厘米或更高的拉伸斷裂應(yīng)力。對于本發(fā)明的目的，普通的層壓玻璃稱為“參考層壓板”或“參考板”。
[0047]用于表征由本發(fā)明中間層組成的玻璃層壓體的隔音效果改進(jìn)是相對于在前面段落中描述的參考層壓板來測定的。在具有兩個玻璃外層的典型層壓件中，“合計玻璃厚度”是兩層玻璃的厚度的之和；在具有三個或更多個玻璃層的更復(fù)雜層壓件中，合計的玻璃厚度將是三個或更多個玻璃層的總和。
[0048]對于本發(fā)明的目的，“一致的頻率”指一種頻率,在該頻率下玻璃板顯示出由于“一致的效果”所引起的在聲傳輸損耗上的下降(dip)。參考板的一致頻率典型地在2，000-6，000赫茲的范圍內(nèi)，并且能夠從以下算法憑經(jīng)驗從厚度等于在參考板中的玻璃的合計玻璃厚度的整體單塊玻璃測定:
【權(quán)利要求】
1.聚合物中間層，它包括: 包括增塑熱塑性聚合物的第一聚合物層； 包括增塑熱塑性聚合物的第二聚合物層；和， 包括增塑熱塑性聚合物的第三聚合物層； 其中該第二聚合物層被布置在第一聚合物層和第三聚合物層之間； 其中第一聚合物層具有比第二聚合物層的拉伸斷裂應(yīng)力高至少15千克/平方厘米的拉伸斷裂應(yīng)力； 其中第三聚合物層具有比第二聚合物層的拉伸斷裂應(yīng)力高至少15千克/平方厘米的拉伸斷裂應(yīng)力； 其中第一聚合物層的與第二聚合物層相對的表面具有50-90微米的壓花Rz值；和， 其中聚合物中間層具有0.1-2.5毫米的總厚度。
2.權(quán)利要求1的中間層，其中第一聚合物層的與第二聚合物層相對的表面具有低于700微米的壓花Rsm值。
3.權(quán)利要求1的中間層，其中第一聚合物層的與第二聚合物層相對的表面具有低于95%的永久性值。
4.權(quán)利要求1的中間層，其中第三聚合物層的與第二聚合物層相對的表面具有50-90微米的壓花Rz值，低于700微米的壓花Rsm值，和低于95%的永久性值。
5.權(quán)利要求1的中間層，其中第一聚合物層，第二聚合物層和第三聚合物層各自包括聚(乙烯醇縮丁醛)。
6.權(quán)利要求1的中間層，其中第一聚合物層的與第二聚合物層相對的表面具有50-70微米的壓花Rz值。
7.聚合物中間層，它包括: 包括增塑熱塑性聚合物的第一聚合物層； 包括增塑熱塑性聚合物的第二聚合物層；和， 包括增塑熱塑性聚合物的第三聚合物層； 其中該第二聚合物層被布置在第一聚合物層和第三聚合物層之間； 其中第一聚合物層具有比第二聚合物層的拉伸斷裂應(yīng)力高至少15千克/平方厘米的拉伸斷裂應(yīng)力； 其中第三聚合物層具有比第二聚合物層的拉伸斷裂應(yīng)力高至少15千克/平方厘米的拉伸斷裂應(yīng)力； 其中第一聚合物層的與第二聚合物層相對的表面具有低于95%的永久性值； 其中第一聚合物層的與第二聚合物層相對的表面具有50-90微米的壓花Rz值；和 其中聚合物中間層具有0.1-2.5毫米的總厚度。
8.權(quán)利要求7的中間層，其中第一聚合物層的與第二聚合物層相對的表面具有低于700微米的壓花Rsm值。
9.權(quán)利要求7的中間層，其中第一聚合物層的與第二聚合物層相對的表面具有50-90微米的Rz值和0.05-0.71毫米的厚度。
10.權(quán)利要求7的中間層，其中第三聚合物層的與第二聚合物層相對的表面具有50-90微米的壓花Rz值，低于700微米的壓花Rsm值，和低于95%的永久性值。
11.權(quán)利要求7的中間層，其中第一聚合物層，第二聚合物層和第三聚合物層各自包括聚(乙烯醇縮丁醛)。
12.權(quán)利要求7的中間層，其中第一聚合物層的與第二聚合物層相對的表面具有低于90%的永久性值。
13.聚合物中間層，它包括: 包括增塑熱塑性聚合物的第一聚合物層； 包括增塑熱塑性聚合物的第二聚合物層；和， 包括增塑熱塑性聚合物的第三聚合物層； 其中該第二聚合物層被布置在第一聚合物層和第三聚合物層之間； 其中第一聚合物層具有比第二聚合物層的拉伸斷裂應(yīng)力高至少15千克/平方厘米的拉伸斷裂應(yīng)力； 其中第三聚合物層具有比第二聚合物層的拉伸斷裂應(yīng)力高至少15千克/平方厘米的拉伸斷裂應(yīng)力； 其中第一聚合物層的與第二聚合物層相對的表面具有低于700微米的壓花Rsm值； 其中第一聚合物層的與第二聚合物層相對的表面具有50-90微米的壓花Rz值；和 其中聚合物中間層具有0.1-2.5毫米的總厚度。
14.權(quán)利要求13的中間層，其中第一聚合物層的與第二聚合物層相對的表面具有低于95%的永久性值。
15.權(quán)利要求13的中間層，其中第一聚合物層的與第二聚合物層相對的表面具有.50-90微米的Rz值和0.05-0.71毫米的厚度。
16.權(quán)利要求13的中間層，其中第三聚合物層的與第二聚合物層相對的表面具有.50-90微米的壓花Rz值，低于700微米的壓花Rsm值，和低于95%的永久性值。
17.權(quán)利要求13的中間層，其中第一聚合物層，第二聚合物層和第三聚合物層各自包括聚(乙烯醇縮丁醛)。
18.權(quán)利要求13的中間層，其中第一聚合物層的與第二聚合物層相對的表面具有低于.600微米的壓花Rsm值。
19.生產(chǎn)聚合物中間層的方法，它包括以下步驟: 形成第一聚合物熔體，第二聚合物熔體和第三聚合物熔體；將該第一聚合物熔體，第二聚合物熔體和第三聚合物熔體共擠出形成中間層； 冷卻該中間層到低于90°C ； 加熱中間層的表面到138°C -204°C ;和， 用壓花法將中間層的表面壓花到50-90微米的Rz值； 其中第一聚合物層具有比第二聚合物層的拉伸斷裂應(yīng)力高至少15千克/平方厘米的拉伸斷裂應(yīng)力； 其中第三聚合物層具有比第二聚合物層的拉伸斷裂應(yīng)力高至少15千克/平方厘米的拉伸斷裂應(yīng)力；和 其中聚合物中間層具有0.1-2.5毫米的總厚度。
20.權(quán)利要求19的方法，其中冷卻進(jìn)行到低于60°C。
21.多層窗玻璃板，它由包括以下步驟的方法生產(chǎn):形成第一聚合物熔體，第二聚合物熔體和第三聚合物熔體； 將該第一聚合物熔體，第二聚合物熔體和第三聚合物熔體共擠出而形成中間層； 冷卻該中間層到低于90°C ； 將中間層的表面加熱到138°C -204°C ;和， 用壓花法將中間層的表面壓花到50-90微米的Rz值； 其中第一聚合物層具有比第二聚合物層的拉伸斷裂應(yīng)力高至少15千克/平方厘米的拉伸斷裂應(yīng)力； 其中第三聚合物層具有比第二聚合物層的拉伸斷裂應(yīng)力高至少15千克/平方厘米的拉伸斷裂應(yīng)力； 其中聚合物中間層具有0.1-2.5毫米的總厚度； 和， 將該中間層在兩個硬質(zhì)基材之間層壓而形成多層窗玻璃板。
【文檔編號】B32B38/06GK103921509SQ201410159331
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2007年4月29日
【發(fā)明者】D.P.布爾切爾, J.德里科, J.-P.埃蒂納, G.馬蒂斯, V.J.亞科沃恩 申請人:索羅蒂亞公司