一種阻燃鋁塑復(fù)合片材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種阻燃鋁塑復(fù)合片材，由鋁膜、膠粘劑和聚苯乙烯基復(fù)合片材制成，所述的鋁膜經(jīng)真空輥涂膠粘劑，再與聚苯乙烯基復(fù)合片材在95～105℃條件下輥壓熱復(fù)合、冷輥壓延后，制得阻燃鋁塑復(fù)合片材；所述的聚苯乙烯基復(fù)合片材按如下重量份的原料熔融共混擠出制成：40～60份聚苯乙烯、17～26份聚磷酸銨、5～10份纖維素、6～8份改性蒙脫土和12～16份聚苯醚；本發(fā)明阻燃鋁塑復(fù)合片材具有優(yōu)良持久的阻燃性能、力學(xué)性能、阻隔性能和耐候性能，且制備方法簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種阻燃鋁塑復(fù)合片材及其制備方法
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃鋁塑復(fù)合片材及其制備方法。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]鋁塑復(fù)合片材是以合成高分子材料為芯層、鋁膜為飾面層的多層復(fù)合材料。鋁塑復(fù)合片材以質(zhì)輕環(huán)保、美觀時(shí)尚、施工方便及高耐候、高阻隔、清潔等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑幕墻、廣告宣傳牌匾、室內(nèi)外裝修、車船裝飾、家具制造等領(lǐng)域。鋁塑復(fù)合片材相對(duì)于純鋁片材更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)的要求。然而，鋁塑復(fù)合片材芯層材料普遍使用易燃的聚苯乙烯、聚乙烯等材料，這為發(fā)生火災(zāi)埋下了隱患。為保障鋁塑復(fù)合片材在建筑制品、裝飾裝修材料等領(lǐng)域的使用安全性，進(jìn)一步促進(jìn)這類產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，需增加和提升產(chǎn)品的阻燃性能。
[0003]解決鋁塑復(fù)合片材易燃的問題主要通過在基材中加入阻燃劑來實(shí)現(xiàn)。常用的阻燃劑有:(a)鹵素阻燃劑，這類阻燃劑以氣相發(fā)揮阻燃作用，但是鹵素阻燃劑在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量有毒有腐蝕性的煙霧(包括鹵化氫、二惡英)，易造成二次污染，達(dá)不到環(huán)保建材的要求，故不宜選作具有防火、環(huán)保功能的鋁塑復(fù)合材料基材的阻燃劑。(b)磷氮阻燃劑，這類阻燃劑通過凝聚相阻燃模式來抑制材料燃燒。其凝聚相主要為多孔泡沫炭層，能有效隔離氧氣和熱量的蔓延，阻止材料進(jìn)一步燃燒，但是單獨(dú)使用磷氮阻燃劑形成的炭層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠，在大面積片材上形成時(shí)易發(fā)生坍塌而重新暴露著火源。(C)金屬氫氧化物阻燃劑，這類阻燃劑在高溫時(shí)吸熱脫水，可以帶走燃燒產(chǎn)生的熱量，降低燃燒速度，防止火焰蔓延，達(dá)到抑制燃燒的目的，并且不產(chǎn)生濃煙和有毒氣體，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，現(xiàn)在已有用作較厚尺寸的阻燃鋁塑復(fù)合材料(如4mm厚板材)的芯材。目前，采用這類方案制造阻燃鋁塑復(fù)合材料的國外企業(yè)有德國Alucobond、日本三菱Alpolic、美國Reynolds等，國內(nèi)企業(yè)有合肥杰事杰、上海雅祥科技、湖南塑料研究所等，相關(guān)專利有CN102108145A、CN101475716B、CN1817813等。為達(dá)到較好的阻燃效果，金屬氫氧化物和硼酸鋅等無機(jī)類增效劑在鋁塑復(fù)合材料芯材中的添加量大(一般金屬氫氧化物重量份在60?80%，無機(jī)類增效劑重量份在2?10%)，造成材料硬度大且脆性大，可塑性變差且制造的復(fù)合材料類型以較厚的板材為主，無法制成薄型阻燃鋁塑復(fù)合片材(厚度0.5?0.8mm)0因此，有必要通過引入新材料、新工藝，開發(fā)一種環(huán)境友好的超薄型阻燃鋁塑復(fù)合片材及其制備方法，以便拓寬鋁塑復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提供了一種阻燃鋁塑復(fù)合片材，其具有優(yōu)良持久的阻燃性能、力學(xué)性能、阻隔性能和耐候性能。
[0005]本發(fā)明還提供了一種阻燃鋁塑復(fù)合片材的制備方法，該制備方法操作簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:[0007]—種阻燃鋁塑復(fù)合片材，所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材由鋁膜、有機(jī)硅膠粘劑和聚苯乙烯基復(fù)合片材制成，所述的鋁膜經(jīng)真空輥涂有機(jī)硅膠粘劑，再與聚苯乙烯基復(fù)合片材在95?105°C條件下輥壓熱復(fù)合、冷輥壓延后，制得阻燃鋁塑復(fù)合片材；所述的聚苯乙烯基復(fù)合片材按如下重量份的原料熔融共混擠出制成:40?60份聚苯乙烯、17?26份聚磷酸銨、5?10份纖維素、6?8份改性蒙脫土和12?16份聚苯醚；所述的改性蒙脫土為烷基三甲基季銨鹽改性蒙脫土，所述烷基三甲基季銨鹽的分子結(jié)構(gòu)式為CH3 (CH2)nN(CH3) 3 + X —，其中，n=17?25，X為Cl或Br ;優(yōu)選所述的改性蒙脫土為十八烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土 ；所述改性蒙脫土的粒徑為15?25um。
[0008]本發(fā)明所述的有機(jī)硅膠粘劑，其主要成分為聚二甲基硅氧烷，所述的有機(jī)硅膠粘劑由如下重量份的原料在25?40°C下恒溫?cái)嚢杌鞜捴瞥?70?80份羥基封端聚二甲基硅氧烷、6?10份烷基封端聚二甲基硅氧烷、I?2份二甲基戊二胺、0.5?2份有機(jī)錫催化劑和6?22.5份氣相二氧化硅；其中，所述的有機(jī)錫催化劑選自二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫中的一種或其中任意兩種以任意比例的混合物。
[0009]本發(fā)明所述改性蒙脫土的來源為美國NANOCOR公司，產(chǎn)品型號(hào)為1.28E。
[0010]本發(fā)明所述的鋁膜優(yōu)選純鋁箔，厚度為0.01?0.02mm ;所述阻燃鋁塑復(fù)合片材的厚度為0.50?0.80_。
[0011]進(jìn)一步，本發(fā)明所述的聚苯乙烯基復(fù)合片材的原料中，所述的聚磷酸銨的聚合度為1000?1500，含磷量為31?32%，粒徑為15?18um，如果聚合度過小，基本的熱穩(wěn)定性能下降；聚合度過大，材料遇火后的起始熱分解溫度升高，不利于及時(shí)促進(jìn)材料脫水碳化；推薦所述的纖維素的聚合度為2000?5000,粒徑為15?25um,主要成碳協(xié)效劑,聚合度過小，其熱穩(wěn)定性能下降；聚合度過大，其與聚苯乙烯樹脂的熔煉效果下降；所述的聚苯醚為粉末狀，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為214°C。
[0012]進(jìn)一步，所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，所述有機(jī)硅膠粘劑的上膠量為30?75g/m2鋁膜。
[0013]再進(jìn)一步，阻燃鋁塑復(fù)合片材中，所述的有機(jī)硅膠粘劑的原料中，所述的羥基封端聚二甲基硅氧烷和所述的烷基封端聚二甲基硅氧烷的平均分子量均為1000?1500 (I?15Pa.s，25°C );分子量過小，形成的有機(jī)硅膠粘劑對(duì)鋁膜和聚苯乙烯基復(fù)合片材的粘結(jié)性能下降；分子量過大，有機(jī)硅膠粘劑的粘度過大，通過輥涂方式對(duì)鋁膜上膠難度加大，易出現(xiàn)上膠過量或不均的問題。
[0014]具體的，本發(fā)明所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材的制備方法，包括如下步驟:
[0015](I)將改性蒙脫土和聚苯醚熔融混合擠出造粒得到蒙脫土母粒，把蒙脫土母粒、聚苯乙烯、聚磷酸銨、纖維素在60°C?70°C預(yù)混，混合均勻后經(jīng)同向平行雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、壓延、牽引、冷卻成型，制得聚苯乙烯基復(fù)合片材；
[0016](2)將羥基封端聚二甲基硅氧烷、烷基封端聚二甲基硅氧烷、二甲基戊二胺、有機(jī)錫催化劑和氣相二氧化硅加入制膠缸，先對(duì)制膠缸進(jìn)行抽真空，再于25?40°C下恒溫?cái)嚢杌鞜?0?30min，制得有機(jī)硅膠粘劑。
[0017](3)鋁膜經(jīng)真空輥按上膠量30?75g/m2鋁膜涂上膠后，與聚苯乙烯基復(fù)合片材在95?105°C條件下輥壓熱復(fù)合、冷輥壓延后，制得阻燃鋁塑復(fù)合片材。
[0018]具體操作時(shí)，可選用本領(lǐng)域常用的高速混合機(jī)(一般主軸轉(zhuǎn)速為300r/min)來混合物料，每次混合的時(shí)間一般為10?20min可使物料混合均勻。
[0019]改性蒙脫土和聚苯醚熔融混合擠出造粒制備蒙脫土母粒，可將熔融段的溫度控制在250?260°C ;制得聚苯乙烯基復(fù)合片材時(shí)，可將熔融段的溫度控制在230?240°C。
[0020]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0021]本發(fā)明阻燃鋁塑復(fù)合片材具有優(yōu)良持久的阻燃性能、力學(xué)性能、阻隔性能和耐候性能。
[0022]本發(fā)明制備方法采用聚苯醚對(duì)改性蒙脫土進(jìn)行熔融混煉撥層處理，將處理后的蒙脫土母粒和聚苯乙烯、聚磷酸銨、纖維素熔融復(fù)合制備阻燃鋁塑復(fù)合片材，操作簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
(四)【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是阻燃體系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖；
[0024]圖中:1-鋁箔，2-有機(jī)硅粘合層，3-阻燃芯材。
(五)【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。
[0026]實(shí)施例1
[0027]將1.6kg聚苯醚(S201A/日本旭化成)和0.8kg十八烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土(美國NANOCOR公司，1.28E)先在高速混合機(jī)中(主軸轉(zhuǎn)速300r/min)預(yù)混lOmin，預(yù)混溫度為70°C，再經(jīng)平行同向雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，制得蒙脫土母粒，熔融段溫度250?260°C。把2.4kg蒙脫土母粒和4.0kg聚苯乙烯(1300/美國陶氏)、2.6kg聚磷酸銨、
1.0kg纖維素在高速混合機(jī)中(主軸轉(zhuǎn)速300r/min)預(yù)混lOmin，預(yù)混溫度為70°C，再經(jīng)平行同向雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、壓延、牽引、冷卻成型，制得聚苯乙烯基復(fù)合片材，熔融段溫度控制在230?240°C，壓延熱輥溫度控制在125?180°C。
[0028]將8.0kg羥基封端聚二甲基硅氧烷、1.0kg烷基封端聚二甲基硅氧烷、0.1kg 二甲基戊二胺、0.2kg 二乙酸二丁基錫、0.7kg氣相二氧化硅加入制膠缸，先對(duì)制膠缸進(jìn)行抽真空，再恒溫(32?40°C)攪拌混煉，制得有機(jī)硅膠粘劑。
[0029]鋁膜經(jīng)真空輥涂上膠(上膠量35g/m2)，與聚苯乙烯基復(fù)合片材輥壓熱復(fù)合(熱輥溫度95?105°C)、冷輥壓延后，制得阻燃鋁塑復(fù)合片材。
[0030]實(shí)施例2
[0031]將1.2kg聚苯醚(S201A/日本旭化成)和0.6kg十八烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土(美國NANOCOR公司，1.28E)先在高速混合機(jī)中(主軸轉(zhuǎn)速300r/min)預(yù)混lOmin，預(yù)混溫度為70°C，再經(jīng)平行同向雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，制得蒙脫土母粒，熔融段溫度250?260°C。把1.8kg蒙脫土母粒和6.0kg聚苯乙烯(1300/美國陶氏)、1.7kg聚磷酸銨、
0.5kg纖維素在高速混合機(jī)中(主軸轉(zhuǎn)速300r/min)預(yù)混lOmin，預(yù)混溫度為70°C，再經(jīng)平行同向雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、壓延、牽引、冷卻成型，制得聚苯乙烯基復(fù)合片材，熔融段溫度控制在230?240°C，壓延熱輥溫度控制在125?180°C。
[0032]將8.0kg羥基封端聚二甲基硅氧烷、1.0kg烷基封端聚二甲基硅氧烷、0.1kg 二甲基戊二胺、0.2kg 二乙酸二丁基錫、0.7kg氣相二氧化硅加入制膠缸，先對(duì)制膠缸進(jìn)行抽真空，再恒溫(32?40°C)攪拌混煉，制得有機(jī)硅膠粘劑。
[0033]鋁膜經(jīng)真空輥涂上膠(上膠量35g/m2)，與聚苯乙烯基復(fù)合片材輥壓熱復(fù)合(熱輥溫度95?105°C)、冷輥壓延后，制得阻燃鋁塑復(fù)合片材。
[0034]實(shí)施例3
[0035]將1.5kg聚苯醚(S201A/日本旭化成)和0.7kg十八烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土(美國NANOCOR公司，1.28E)先在高速混合機(jī)中(主軸轉(zhuǎn)速300r/min)預(yù)混lOmin，預(yù)混溫度為70°C，再經(jīng)平行同向雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，制得蒙脫土母粒，熔融段溫度250?260°C。把2.2kg蒙脫土母粒和5.0kg聚苯乙烯(1300/美國陶氏)、2.0kg聚磷酸銨、
0.8kg纖維素在高速混合機(jī)中(主軸轉(zhuǎn)速300r/min)預(yù)混lOmin，預(yù)混溫度為70°C，再經(jīng)平行同向雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、壓延、牽引、冷卻成型，制得聚苯乙烯基復(fù)合片材，熔融段溫度控制在230?240°C，壓延熱輥溫度控制在125?180°C。
[0036]將8.0kg羥基封端聚二甲基硅氧烷、1.0kg烷基封端聚二甲基硅氧烷、0.1kg 二甲基戊二胺、0.2kg 二乙酸二丁基錫、0.7kg氣相二氧化硅加入制膠缸，先對(duì)制膠缸進(jìn)行抽真空，再恒溫(32?40°C)攪拌混煉，制得有機(jī)硅膠粘劑。
[0037]鋁膜經(jīng)真空輥涂上膠(上膠量35g/m2)，與聚苯乙烯基復(fù)合片材輥壓熱復(fù)合(熱輥溫度95?105°C)、冷輥壓延后，制得阻燃鋁塑復(fù)合片材。
[0038]實(shí)施例4
[0039]將1.5kg聚苯醚(S201A/日本旭化成)和0.7kg十八烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土(美國NANOCOR公司，1.28E)先在高速混合機(jī)中(主軸轉(zhuǎn)速300r/min)預(yù)混lOmin，預(yù)混溫度為70°C，再經(jīng)平行同向雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，制得蒙脫土母粒，熔融段溫度250?260°C。把2.2kg蒙脫土母粒和5.0kg聚苯乙烯(1300/美國陶氏)、2.0kg聚磷酸銨、
0.8kg纖維素在高速混合機(jī)中(主軸轉(zhuǎn)速300r/min)預(yù)混lOmin，預(yù)混溫度為70°C，再經(jīng)平行同向雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、壓延、牽引、冷卻成型，制得聚苯乙烯基復(fù)合片材，熔融段溫度控制在230?240°C，壓延熱輥溫度控制在125?180°C。
[0040]將8.0kg羥基封端聚二甲基硅氧烷、1.0kg烷基封端聚二甲基硅氧烷、0.1kg 二甲基戍二胺、0.15kg 二月桂酸二丁基錫、0.05kg辛酸亞錫、0.7kg氣相二氧化娃加入制膠缸，先對(duì)制膠缸進(jìn)行抽真空，再恒溫(32?40°C)攪拌混煉，制得有機(jī)硅膠粘劑。
[0041]鋁膜經(jīng)真空輥涂上膠(上膠量75g/m2)，與聚苯乙烯基復(fù)合片材輥壓熱復(fù)合(熱輥溫度95?105°C)、冷輥壓延后，制得阻燃鋁塑復(fù)合片材。
[0042]實(shí)施例5
[0043]將1.5kg聚苯醚(S201A/日本旭化成)和0.7kg十八烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土(美國NANOCOR公司，1.28E)先在高速混合機(jī)中(主軸轉(zhuǎn)速300r/min)預(yù)混lOmin，預(yù)混溫度為70°C，再經(jīng)平行同向雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，制得蒙脫土母粒，熔融段溫度250?260°C。把2.2kg蒙脫土母粒和5.0kg聚苯乙烯(1300/美國陶氏)、2.0kg聚磷酸銨、
0.8kg纖維素在高速混合機(jī)中(主軸轉(zhuǎn)速300r/min)預(yù)混lOmin，預(yù)混溫度為70°C，再經(jīng)平行同向雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、壓延、牽引、冷卻成型，制得聚苯乙烯基復(fù)合片材，熔融段溫度控制在230?240°C，壓延熱輥溫度控制在125?180°C。
[0044]將7.0kg羥基封端聚二甲基硅氧烷、0.6kg烷基封端聚二甲基硅氧烷、0.1kg 二甲基戊二胺、0.05kg 二月桂酸二丁基錫、2.25kg氣相二氧化硅加入制膠缸，先對(duì)制膠缸進(jìn)行抽真空，再恒溫(32~40°C)攪拌混煉，制得有機(jī)硅膠粘劑。
[0045]鋁膜經(jīng)真空輥涂上膠(上膠量35g/m2)，與聚苯乙烯基復(fù)合片材輥壓熱復(fù)合(熱輥溫度95~105°C)、冷輥壓延后，制得阻燃鋁塑復(fù)合片材。
[0046]實(shí)施例6
[0047]將1.5kg聚苯醚(S201A/日本旭化成)和0.7kg十八烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土(美國NANOCOR公司，1.28E)先在高速混合機(jī)中(主軸轉(zhuǎn)速300r/min)預(yù)混lOmin，預(yù)混溫度為70°C，再經(jīng)平行同向雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，制得蒙脫土母粒，熔融段溫度250~260°C。把2.2kg蒙脫土母粒和5.0kg聚苯乙烯(1300/美國陶氏)、2.0kg聚磷酸銨、
0.8kg纖維素在高速混合機(jī)中(主軸轉(zhuǎn)速300r/min)預(yù)混lOmin，預(yù)混溫度為70°C，再經(jīng)平行同向雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、壓延、牽引、冷卻成型，制得聚苯乙烯基復(fù)合片材，熔融段溫度控制在230~240°C，壓延熱輥溫度控制在125~180°C。
[0048]將7.0kg羥基封端聚二甲基硅氧烷、0.6kg烷基封端聚二甲基硅氧烷、0.1kg 二甲基戊二胺、0.05kg 二月桂酸二丁基錫、2.25kg氣相二氧化硅加入制膠缸，先對(duì)制膠缸進(jìn)行抽真空，再恒溫(32~40°C)攪拌混煉，制得有機(jī)硅膠粘劑。
[0049]鋁膜經(jīng)真空輥涂上膠(上膠量75g/m2)，與聚苯乙烯基復(fù)合片材輥壓熱復(fù)合(熱輥溫度95~105°C)、冷輥壓延后，制得阻燃鋁塑復(fù)合片材。
[0050]對(duì)比例1: [0051]把1.5kg聚苯醚(S201A/日本旭化成)、2.0kg十二烷基三甲基溴化銨改性蒙脫土、
5.0kg聚苯乙烯(1300/美國陶氏)、1.5kg聚磷酸銨在高速混合機(jī)中(主軸轉(zhuǎn)速300r/min)預(yù)混lOmin，預(yù)混溫度為70°C，再經(jīng)平行同向雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、壓延、牽引、冷卻成型，制得聚苯乙烯基復(fù)合片材，熔融段溫度控制在245~255°C，壓延熱輥溫度控制在125~180。。。
[0052]鋁膜經(jīng)真空輥涂上膠(聚醋酸乙烯酯膠粘劑，上膠量75g/m2)，與聚苯乙烯基復(fù)合片材輥壓熱復(fù)合(熱輥溫度95~105°C)、冷輥壓延后，制得阻燃鋁塑復(fù)合片材。
[0053]對(duì)實(shí)施例1~6和對(duì)比例I制備的阻燃鋁塑復(fù)合片材進(jìn)行性能測試，檢測標(biāo)準(zhǔn):拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040-2006《塑料拉伸性能的測定》測試；氧指數(shù)按照《塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為》測試；水平燃燒殘余長度按照GB/T2408-2008《塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法》測試，測試結(jié)果如下:
[0054]
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材由鋁膜、有機(jī)硅膠粘劑和聚苯乙烯基復(fù)合片材制成，所述的鋁膜經(jīng)真空輥涂有機(jī)硅膠粘劑，再與聚苯乙烯基復(fù)合片材在95~105°C條件下輥壓熱復(fù)合、冷輥壓延后，制得阻燃鋁塑復(fù)合片材；所述的聚苯乙烯基復(fù)合片材按如下重量份的原料熔融共混擠出制成:40~60份聚苯乙烯、17~26份聚磷酸銨、5~10份纖維素、6~8份改性蒙脫土和12~16份聚苯醚；所述的改性蒙脫土為烷基三甲基季銨鹽改性蒙脫土，所述烷基三甲基季銨鹽的分子結(jié)構(gòu)式為CH3(CH2)nN(CH3) 3+X一，其中，n=17~25，X為Cl或Br ;所述改性蒙脫土的粒徑為15~25um。
2.如權(quán)利要求1所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述的有機(jī)硅膠粘劑由如下重量份的原料在25~40°C下恒溫?cái)嚢杌鞜捴瞥?70~80份羥基封端聚二甲基硅氧烷、6~10份烷基封端聚二甲基硅氧烷、I~2份二甲基戊二胺、0.5~2份有機(jī)錫催化劑和6~22.5份氣相二氧化硅；其中，所述的有機(jī)錫催化劑選自二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫中的一種或其中任意兩種以任意比例的混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述改性蒙脫土的來源為美國NANOCOR公司，產(chǎn)品型號(hào)為1.28E。
4.如權(quán)利要求1所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述的鋁膜為純鋁箔，厚度為0.01~0.02mm ;所述阻燃鋁塑復(fù)合片材的厚度為0.50~0.80mm。
5.如權(quán)利要求1所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述的聚苯乙烯基復(fù)合片材的原料中，所述的聚磷酸銨的聚合度為1000~1500，含磷量為31~32%，粒徑為15~18um。
6.如權(quán)利要求1所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述的聚苯乙烯基復(fù)合片材的原料中，所述的纖維素的聚合度為2000~5000，粒徑為15~25um。
7.如權(quán)利要求1所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述的聚苯乙烯基復(fù)合片材的原料中，所述的聚苯醚為粉末狀，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為214°C。
8.如權(quán)利要求1所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，所述有機(jī)硅膠粘劑的上膠量為30~75g/m2鋁膜。
9.如權(quán)利要求2所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材，其特征在于所述的有機(jī)硅膠粘劑的原料中，所述的羥基封端聚二甲基硅氧烷的平均分子量為1000~1500 ;所述的烷基封端聚二甲基硅氧烷的平均分子量為1000~1500。
10.如權(quán)利要求2所述的阻燃鋁塑復(fù)合片材的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括如下步驟: (1)將改性蒙脫土和聚苯醚熔融混合擠出造粒得到蒙脫土母粒，把蒙脫土母粒、聚苯乙烯、聚磷酸銨、纖維素在60°c~70°C預(yù)混，混合均勻后經(jīng)同向平行雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、壓延、牽引、冷卻成型，制得聚苯乙烯基復(fù)合片材； (2)將羥基封端聚二甲基硅氧烷、烷基封端聚二甲基硅氧烷、二甲基戊二胺、有機(jī)錫催化劑和氣相二氧化硅加入制膠缸，先對(duì)制膠缸進(jìn)行抽真空，再于25~40°C下恒溫?cái)嚢杌鞜?0~30min，制得有機(jī)硅膠粘劑。 (3 )鋁膜經(jīng)真空輥按上膠量30~75g/m2鋁膜涂上膠后，與聚苯乙烯基復(fù)合片材在95~105°C條件下輥壓熱復(fù)合、冷輥壓延后，制得阻燃鋁塑復(fù)合片材。
【文檔編號(hào)】B32B27/30GK103895297SQ201410072774
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】周佳紅, 周箭, 高漢卿, 吳越, 武府鵬 申請(qǐng)人:杭州師范大學(xué)